專利名稱：波形鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于切削諸如混凝土或者石頭的堅(jiān)硬工件的鋸片，更具體地說，本發(fā)明涉及一種包括刀柄和多個(gè)連接于刀柄外圓周的切削刀片的鋸片，其特征在于通過改進(jìn)鋸片刀柄的形狀給鋸片的切削刀片提供一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力，而切削刀片牢固地連接于刀柄。
背景技術(shù)：
用于切削工件的鋸片一般包括預(yù)定直徑的刀柄和多個(gè)連接于刀柄外圓周的切削刀片，這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是公知的。通常，每個(gè)切削刀片由諸如金剛石或者立方體氮化硼(CBN)等具有非常高硬度的超級研磨材料制成。切削刀片可以根據(jù)切削刀片連接于刀柄外圓周的形狀分為鑲齒式切削刀片或者輪緣式切削刀片。鑲齒式或者輪緣式切削刀片可以具有預(yù)定的棱紋部分，該棱紋部分分別形成于切削刀片與工件接觸的前表面，和垂直于切削刀片前表面的切削刀片的側(cè)表面。包括具有前述的形成于切削刀片上的凹凸不平部分的鋸片通常稱為渦輪鋸片。
切削裝置一般包括用于切削工件的切削工具、把功率傳遞給切削工具的電機(jī)、和連接于電機(jī)的電的和機(jī)械的裝置。鋸片是一種切削工具。鋸片包括刀柄，刀柄由以規(guī)定的合金鋼制成的圓盤形主體組成；和多個(gè)連接于刀柄外圓周的切削刀片。
切削刀片是用于切削工件的鋸片部分。每個(gè)切削刀片由超級研磨材料和粘合劑的混合物制成，該混合物通過具有壓力或者不具有壓力的高溫處理成為高級抗磨損材料，這樣使切削刀片極其致密。超級研磨材料是具有高硬度的材料，諸如金剛石或者立方體氮化硼(CBN)。粘合劑由用于保持超級研磨材料粘附于切削刀片的金屬粉末組成，并且在切削工件的過程中幫助超級研磨材料連續(xù)再生。
切削刀片可以分為鑲齒式切削刀片或者輪緣式切削刀片。鑲齒式切削刀片由具有預(yù)定長度、寬度和高度的扇形件組成，該扇形件連接于刀柄的外圓周。輪緣式切削刀片由具有預(yù)定寬度和高度的環(huán)形件組成，該環(huán)形件也連接于刀柄的外圓周。
圖1是傳統(tǒng)鋸片10的頂視圖。如圖1所示，鋸片10一般包括刀柄11和多個(gè)切削刀片14。刀柄11在其中心設(shè)置有一預(yù)定直徑的孔19，通過該孔19插入動(dòng)力工具(未示出)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸以便將來自動(dòng)力工具的旋轉(zhuǎn)力通過動(dòng)力工具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳遞給到刀柄11。刀柄11在其外圓周也設(shè)置有多個(gè)間隔的窄縫17，該窄縫17由連接于刀柄11外圓周的弧形切削刀片14的長度單位彼此均勻地間隔分開，以便預(yù)定數(shù)量的切削刀片14均勻地連接于刀柄11的外圓周。窄縫17用作通道，當(dāng)工件以濕切削方式由鋸片切削時(shí)，冷卻水通過該通道提供給鋸片。
具有上述構(gòu)造的鋸片10以如下方法制造諸如金剛石或者立方體氮化硼(CBN)的超級研磨材料和諸如金屬粉末的粘合劑均勻地混合以提供一種超級研磨材料和粘合劑的混合物。該混合物灌注在一預(yù)定的鑄模內(nèi)，在鑄模內(nèi)該混合物被壓縮致密并燒結(jié)以得到一鑲齒式或者輪緣式的切削刀片。該切削刀片通過銀焊、焊接和燒結(jié)處理連接于具有預(yù)定直徑的刀柄的外圓周，從而最終制造成用于切削工件的鋸片。
現(xiàn)在將描述具有上述構(gòu)造的鋸片的操作。鋸片以這樣的方式連接于動(dòng)力工具(未示出)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸動(dòng)力工具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入設(shè)置在鋸片10的刀柄11的中心的孔19內(nèi)。當(dāng)動(dòng)力工具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，現(xiàn)在牢固連接于動(dòng)力工具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的鋸片10的刀柄11轉(zhuǎn)動(dòng)。來自鋸片10的刀柄11的旋轉(zhuǎn)力傳遞到連接于鋸片10的刀柄11的外圓周的切削刀片14。當(dāng)鋸片10的切削刀片14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，超級研磨材料顆粒和粘合劑產(chǎn)生切削力和摩擦力。當(dāng)鋸片10的切削刀片14轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)切削力切削諸如石頭或者混凝土的工件。
在鋸片10的切削刀片14和工件之間產(chǎn)生的切削力和摩擦力直接傳遞給鋸片10的刀柄11。鋸片10的刀柄11由于傳遞到鋸片10的刀柄11的這些力而沿著垂直于鋸片10切削方向的方向振動(dòng)。當(dāng)在切削工件的過程中產(chǎn)生的切削力沿著切削工件的方向傳送時(shí)，不產(chǎn)生振動(dòng)。然而，當(dāng)在切削工件的過程中當(dāng)鋸片10的刀柄11沿著垂直于鋸片10的切削方向的方向運(yùn)動(dòng)或者振動(dòng)時(shí)，切削力沿著垂直于鋸片10切削方向的方向直接傳遞到鋸片10的刀柄11，從而造成巨大的振動(dòng)。
當(dāng)鋸片10以數(shù)千RPM的高速不停地轉(zhuǎn)動(dòng)以干燥切削方式切削工件時(shí)，鋸片10的刀柄11被加熱至數(shù)百度的溫度。當(dāng)鋸片10的刀柄11如上所述瞬間地加熱時(shí)，即便刀柄由合金鋼制成，刀柄的強(qiáng)度也會(huì)降低。因此，鋸片10的刀柄11從一側(cè)到另一側(cè)振動(dòng)。當(dāng)鋸片10的刀柄11大幅振動(dòng)時(shí)，刀柄11可能會(huì)斷裂，或者連接于刀柄11外圓周的切削刀片14可能會(huì)從鋸片10的刀柄11上脫落，結(jié)果可能會(huì)造成意外事故，例如，鋸片的操作人員可能在切削工件的過程中受傷。
為了解決上述問題，一種可以承受在鋸片切削工件時(shí)所傳遞的力的改進(jìn)的鋸片在圖3和圖4中示出。圖3的鋸片具有在鋸片的刀柄上形成的棱紋部分。棱紋部分從刀柄中心的附近到刀柄的外圓周呈波形放射狀徑向地形成。
從圖3可看出，鋸片20具有從其中心到其外圓周呈放射狀形成的棱紋部分。鋸片20包括刀柄21和多個(gè)連接于刀柄21外圓周的切削刀片24。如圖4所示，鋸片20具有上棱紋部分26和下棱紋部分27，這兩部分26、27從刀柄21的中心到鋸片20的切削刀片24呈放射狀設(shè)置。
當(dāng)鋸片20切削工件時(shí)，接觸工件的切削刀片24吸收造成鋸片20的刀柄21振動(dòng)的切削力。當(dāng)這種沖擊作用于鋸片的光面(straightshank)刀柄時(shí)，刀柄會(huì)劇烈振動(dòng)。然而，當(dāng)這種沖擊作用于如圖4所示的在其上設(shè)置有棱紋部分的鋸片的刀柄時(shí)，刀柄的振動(dòng)降低。
如上所述，在使用如圖3所示的鋸片20切削工件的過程中切削力被分散了。然而，在鋸片20刀柄21的外圓周的端部沒設(shè)置間隙，造成了刀柄21與工件之間的摩擦。因此，可能會(huì)導(dǎo)致摩擦載荷。當(dāng)鋸片連接于手握工具時(shí)，鋸片20的振動(dòng)更嚴(yán)重，可能導(dǎo)致的摩擦載荷會(huì)更高。而且，當(dāng)鋸片的刀柄很小時(shí)，例如直徑在9英寸以下，刀柄的振動(dòng)可以忽略。隨著鋸片刀柄的直徑不斷增加，由于刀柄的振動(dòng)，在工件和刀柄之間將產(chǎn)生摩擦載荷的可能性就會(huì)增加。
當(dāng)如上所述造成摩擦載荷時(shí)，在小型工具中最重要的因素—鋸片的切削速度降低。而且，由于刀柄與工件之間的不斷摩擦，刀柄被磨損并且加熱，從而由于在進(jìn)行切削工作過程中產(chǎn)生的力可以使得刀柄變形。結(jié)果可能發(fā)生意外事故。

發(fā)明內(nèi)容
因此，鑒于上述存在的問題提出了本發(fā)明，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種鋸片，該鋸片可以承受在切削工件過程中產(chǎn)生的切削力，減少在切削工件過程中產(chǎn)生的振動(dòng)，并且通過增加鋸片刀柄的機(jī)械強(qiáng)度和剛度防止鋸片疲勞度的增加。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種鋸片，該鋸片可以防止鋸片的刀柄和工件之間的直接接觸以減少刀柄和工件之間的摩擦，從而增加了鋸片的切削速度。
根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述和其它的目的可以通過提供一種包括如下部件的鋸片來實(shí)現(xiàn)圓盤形刀柄，該刀柄在其中心形成有插入孔，以便動(dòng)力工具的旋轉(zhuǎn)軸通過刀柄的插入孔插入；形成在圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分的波形部分，該波形部分彼此間隔一預(yù)定距離，并且交替排列在圓盤形刀柄的前表面和后表面，圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分在距插入孔中心的一定距離處；以及多個(gè)連接于刀柄外圓周用以切削工件的切削刀片，該切削刀片包含高硬度顆粒。
優(yōu)選地，圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分比插入孔的半徑大，并且比由切削刀片連接于刀柄形成的鋸片外圓周部分的半徑小。
優(yōu)選地，刀柄波形部分的每個(gè)凸出物的高度比每個(gè)切削刀片的前凸出物或者后凸出物的高度小。
優(yōu)選地，刀柄的波形部分包括多個(gè)形成的環(huán)，使該多個(gè)環(huán)設(shè)置成交替排列在圓盤形刀柄的前表面和后表面?？蛇x擇地，刀柄的波形部分可以以螺旋方式形成。


本發(fā)明上述的和其它的目的、特點(diǎn)和其它優(yōu)點(diǎn)將在下文參照附圖的詳細(xì)描述中變得更加清楚易懂。其中圖1是傳統(tǒng)鋸片的頂視圖，具有多個(gè)連接于鋸片光面刀柄的鋸片的切削刀片；圖2是沿圖1的A-A’線截取的傳統(tǒng)鋸片的橫截面圖；圖3是另一傳統(tǒng)鋸片的頂視圖，具有多個(gè)連接于鋸片的波形刀柄的鋸片的切削刀片；圖4是沿圖3的B-B’線截取的傳統(tǒng)鋸片的橫截面圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋸片的頂視圖，具有多個(gè)連接于鋸片環(huán)形的波形刀柄的鋸片的切削刀片；圖6是根據(jù)本發(fā)明該優(yōu)選實(shí)施例的沿圖5的C-C’線截取的鋸片的橫截面圖；以及圖7示出了用于拉伸測試的一個(gè)樣品的各種尺寸。
具體實(shí)施例方式
圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的鋸片的頂視圖，具有多個(gè)連接于鋸片環(huán)形的波形刀柄的鋸片的切削刀片，圖6是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例沿圖5的C-C’線截取的鋸片的橫截面圖。
如圖5所示，本發(fā)明的鋸片100包括在其上形成有波形部分的刀柄101，和多個(gè)連接于刀柄101的外圓周用于切削工件(未示出)的切削刀片104。刀柄101為具有預(yù)定轉(zhuǎn)動(dòng)半徑和預(yù)定厚度的圓盤形刀柄。刀柄101由規(guī)定的合金鋼制成。在刀柄的中心設(shè)置有插入孔109，動(dòng)力工具(未示出)的旋轉(zhuǎn)軸通過插入孔109插入。
在刀柄101的外圓周還設(shè)置有多個(gè)間隔的窄縫107，該窄縫107從刀柄101的外圓周以預(yù)定的深度形成，并且由連接于刀柄101的外圓周的弧形的切削刀片104的長度單位彼此均勻地間隔開，以便使預(yù)定數(shù)量的切削刀片104均勻地連接于刀柄101的外圓周。切削刀片104牢固地連接于由窄縫107分開的刀柄的外圓周。
每個(gè)切削刀片104由具有高硬度的諸如金剛石或者立方體氮化硼(CBN)等超級研磨材料和粘合劑的混合物制成。超級研磨材料和粘合劑的混合物在鑄模內(nèi)被壓縮、壓成致密并燒結(jié)，從而最終得到切削刀片104。切削刀片104可以如上所述形成鑲齒式切削刀片或者輪緣式切削刀片。如上所述制成的切削刀片104可以進(jìn)行銀焊、焊接和燒結(jié)處理，以便切削刀片104連接于鋸片100的刀柄101的外圓周。
波形部分110根據(jù)本發(fā)明形成在鋸片100的刀柄101上。波形部分110形成在刀柄101半徑的整個(gè)預(yù)定部分，并且彼此以預(yù)定的距離間隔開，交替排列在刀柄101的前表面和后表面。前述的刀柄101半徑的預(yù)定部分距插入孔109的中心一定的距離。
刀柄101的波形部分110在圖6中最清楚地示出，圖6是沿圖5的C-C’線截取的刀柄101的橫截面圖。鋸片100的刀柄101以這樣的方式設(shè)置，刀柄101的波形部分110交替排列在刀柄101的前表面和后表面。具體地說，刀柄101的波形部分110包括前凸出物116和后凸出物117，這樣鋸片100的刀柄101就以波浪的形狀彎曲。
應(yīng)該注意，刀柄101的波形部分110形成在刀柄101半徑的整個(gè)預(yù)定部分，距插入孔109的中心一定的距離。刀柄101半徑的預(yù)定部分比插入孔109的半徑大，并且比由切削刀片104連接于刀柄101形成的鋸片100的外圓周部分的半徑小。優(yōu)選地，波形部分110距刀柄101的外部間隔一預(yù)定距離h，在刀柄101的外部處，切削刀片104連接于刀柄101，當(dāng)鋸片100的切削刀片104切削工件時(shí)，特別用來防止刀柄101與工件之間的任何摩擦。
優(yōu)選地，刀柄101的波形部分110的每個(gè)前凸出物116或者后凸出物的高度1比每個(gè)切削刀片104的前凸出物或者后凸出物的高度小，這要求以防止在切削工件的過程中刀柄101和工件的工作表面之間的任何摩擦。
可選擇地，刀柄101的波形部分110可以包括多個(gè)形成在刀柄101上的環(huán)，以使這些環(huán)交替排列在鋸片100的刀柄101的前表面和后表面。也就是說，多個(gè)同心圓交替設(shè)置在刀柄101的前表面和后表面上以形成刀柄101的波形部分110。而且，刀柄101的波形部分110可以從靠近刀柄101的中心到刀柄101的外圓周以螺旋方式形成。也就是說，前凸出物和后凸出物螺旋地形成，同時(shí)彼此間隔一預(yù)定距離，且相互平行。
刀柄波形部分的上述構(gòu)造具有以下效果在切削工件的過程中刀柄和工件之間的摩擦區(qū)域最小化，并且由于刀柄的波形部分分散地吸收作用于刀柄的力，所以沒有切削載荷被直接傳遞。因此，刀柄的變形最小化，并且甚至當(dāng)進(jìn)行連續(xù)切削時(shí)或者進(jìn)行干燥切削時(shí)，分散切削的沖擊。
鋸片以數(shù)千RPM的速度轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，由于當(dāng)?shù)侗膫?cè)表面摩擦工件時(shí)產(chǎn)生高溫，所以鋸片的刀柄可以很容易變形或者損壞。尤其當(dāng)以干燥切削方式切削工件時(shí)或者鋸片的操作人員手握鋸片切削工件時(shí)，由于刀柄振動(dòng)，所以增加了刀柄變形或者損壞的可能性。
因此，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的刀柄，通過此改進(jìn)的刀柄，在包含超級研磨材料的切削刀片和工件之間的力和摩擦所產(chǎn)生的切削力和摩擦力在切削工件的過程中最小化。
當(dāng)前述的波形部分110如圖5所示形成在鋸片100的刀柄101上時(shí)，波形部分110沿著刀柄101的徑向分散和吸收作用于刀柄101的切削力。也就是說，作用于鋸片100的刀柄101的力被刀柄101的波形部分110分為水平分力和垂直分力，并且由于刀柄101的波形部分110在刀柄101的前表面和后表面上對稱，所以來回作用的水平分力被抵消，從而依靠刀柄101的波形部分110沖擊力被吸收。
當(dāng)鋸片100不停地被用來切削工件時(shí)，由于反復(fù)作用于刀柄101的應(yīng)力造成的切削載荷，使刀柄101的疲勞度增加。結(jié)果，甚至在載荷比機(jī)械力小的情況下，刀柄101變形。因此，刀柄101變形或者損壞，或者切削刀片104從刀柄101分離。然而，通過提供前述的鋸片100的刀柄101的波形部分110使得這種可能性最小化。
而且，提供的前述的鋸片100的刀柄101的波形部分110具有一種效果在切削工件的過程中冷卻水高度有效地提供給鋸片100。當(dāng)冷卻水沒有充分提供給鋸片時(shí)，由于刀柄101和工件之間的摩擦產(chǎn)生的高溫，使刀柄的機(jī)械強(qiáng)度降低。然而，在其上形成有波形部分110的刀柄101中，冷卻水沿著刀柄101的波形部分110充分提供給切削刀片。因此，有效地防止了刀柄101的任何變形或者損壞，或者切削刀片104從刀柄101分離。
此外，本發(fā)明的鋸片提供了優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，在此結(jié)構(gòu)中，提高了抵抗在切削工件的過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊的機(jī)械強(qiáng)度，并且刀柄和工件之間的摩擦最小化。
本發(fā)明的波形鋸片的特征在于在切削工件的過程中工件碰著刀柄的切削力所造成的刀柄的左右振動(dòng)不會(huì)發(fā)生。因此，刀柄和工件之間的直接摩擦最小化，甚至在不停地切削工件或者干燥切削工件的過程中防止了由于沖擊載荷或者高溫造成的刀柄的任何變形，并且在切削工件的過程中造成的沖擊被吸收。
為了檢驗(yàn)根據(jù)前述結(jié)構(gòu)所述材料的屬性，進(jìn)行了對傳統(tǒng)鋸片和本發(fā)明波形鋸片的拉伸測試。張力測試的結(jié)果如下傳統(tǒng)鋸片的拉伸強(qiáng)度為570N/mm2，本發(fā)明波形鋸片的拉伸強(qiáng)度為610N/mm2，比傳統(tǒng)鋸片的張力高出近7％。
用具有圖7所示尺寸的樣品進(jìn)行拉伸測試。該樣品的具體尺寸如下

所進(jìn)行的前述拉伸測試采用德國Zwick GmbH & Co.KG制造的拉伸測試儀，其具有10噸的載荷量。一載荷以5mm/sec的載荷速度施加于該樣品。
而且，通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢測在該樣品實(shí)際被切削時(shí)產(chǎn)生的導(dǎo)致該樣品顫動(dòng)的切削力。沖擊振動(dòng)實(shí)驗(yàn)如下使用裝有廣泛使用的具有5000RPM和2200W規(guī)格的博施角砂輪機(jī)(Bosch angle grinder)的臺鋸進(jìn)行沖擊振動(dòng)實(shí)驗(yàn)。使用一個(gè)外直徑為350mm的鋸片，沖擊瞬間地作用于厚度為20mm的花崗巖樣品。此時(shí)，進(jìn)給速度為1.5～2.0m/min。瞬間的沖擊作用于花崗巖樣品之后，鋸片從花崗巖樣品分開以使用透明的刻度尺測量鋸片的振幅。表格1給出了鋸片振幅的測量結(jié)果。


傳統(tǒng)的鋸片一接觸花崗巖樣品之后就以高達(dá)5mm的振幅從一側(cè)到另一側(cè)振動(dòng)。另一方面，本發(fā)明的波形鋸片以大約1mm的振幅從一側(cè)到另一側(cè)振動(dòng)，比傳統(tǒng)鋸片的振幅小。前述實(shí)驗(yàn)的結(jié)果表明本發(fā)明波形鋸片與傳統(tǒng)鋸片相比，其從一側(cè)到另一側(cè)的振動(dòng)可以忽略。作為參考，每個(gè)熱處理過的鋸片的刀柄的硬度為大約HRC33～39，并且每個(gè)未處理過的鋸片的刀柄的硬度為HRB85～105。用于每個(gè)鋸片的刀柄的材料為低碳鋼SCM3。
而且，進(jìn)行了具有光面刀柄的傳統(tǒng)鋸片和本發(fā)明的波形鋸片的切削測試。每個(gè)測試鋸片的規(guī)格如下切削刀片的厚度為3.2mm，切削刀片的長度為40mm。使用100％的鈷作為粘合劑，由韓國ILJIN金剛石有限責(zé)任公司以ISD-1650商標(biāo)制造和出售的顆粒尺寸為40/50、濃度為23的50％的金剛石產(chǎn)品和與ISD-1650金剛石產(chǎn)品等級相同的顆粒尺寸為30/40、濃度為23的另外50％的金剛石產(chǎn)品的混合物用作超級研磨材料。切削刀片通過激光焊接連接于刀柄的外圓周。具有大約300kgf/cm2的壓縮強(qiáng)度的混凝土樣品用作工件。鋸片以35mm橫向進(jìn)給通過手工移動(dòng)。以30cm單位長度切削工件，并且切削過程重復(fù)50次以便工件的切削長度達(dá)到15m。切削測試的結(jié)果顯示傳統(tǒng)鋸片的切削速度為733cm2/min，本發(fā)明的具有環(huán)形波形刀柄的波形鋸片的切削速度為896cm2/min。從切削測試的結(jié)果可以看出，本發(fā)明波形鋸片的切削速度比傳統(tǒng)鋸片的切削速度快22％。
本發(fā)明的波形鋸片能夠防止刀柄沿著切削方向和垂直于切削方向的方向振動(dòng)的發(fā)生以提高切削速度，并且精細(xì)地切削工件以便工件被精確地切削。因此，甚至在切削其切削表面的粗糙度要求極高的高硬度的花崗巖或者大理石產(chǎn)品時(shí)也不產(chǎn)生碎屑，這樣可以獲得高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
就傳統(tǒng)的鋸片而言，在濕切削工件的過程中，因?yàn)殇徠詳?shù)千RPM的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生渦流，所以冷卻水不能充分提供給切削刀片。冷卻水在鋸片的外部相當(dāng)容易揮發(fā)。然而，就具有本發(fā)明前述的波形刀柄的鋸片而言，給冷卻水一轉(zhuǎn)動(dòng)力以便冷卻水均勻地提供給切削刀片。因此，可以使用少量冷卻水有效地去除工件的碎屑，并且可以有效地改善切削。
從以上描述明顯可看出本發(fā)明提供了一種在切削工件的過程中可以防止沖擊力直接傳遞給鋸片刀柄的鋸片，從而分散和吸收沖擊力。
本發(fā)明也提供了一種機(jī)械強(qiáng)度顯著提高的鋸片。因此，即使刀柄經(jīng)受高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀柄與鋸片之間摩擦所產(chǎn)生的數(shù)百度的溫度，刀柄也不會(huì)從一側(cè)到另一側(cè)振動(dòng)，并且防止鋸片疲勞度的增加。
就本發(fā)明的鋸片而言，它可以在切削工件時(shí)使鋸片的刀柄保持平直，甚至當(dāng)其以干燥切削方式不停地使用時(shí)也是為此，從而鋸片的切削速度更快。而且，防止了鋸片的刀柄從一側(cè)到另一側(cè)振動(dòng)，從而連接于鋸片刀柄的外圓周的切削刀片不會(huì)從鋸片的刀柄脫離，不會(huì)導(dǎo)致意外事故的發(fā)生。
而且，本發(fā)明鋸片的刀柄不直接接觸工件的切削表面，從而鋸片的刀柄和工件之間的摩擦減少了。也防止了在刀柄處產(chǎn)生沖擊和高溫，從而增加了鋸片的使用壽命，并且提高了鋸片的切削效率。在產(chǎn)品的切削表面的粗糙度要求極高的情況下，不產(chǎn)生碎屑，這樣可以得到高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
盡管本發(fā)明披露了只起說明作用的優(yōu)選實(shí)施例，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解，在不背離本發(fā)明所附權(quán)利要求所披露的范圍和精神的情況下，各種改進(jìn)、增添和替代是可能的。
權(quán)利要求
1.一種鋸片包括圓盤形刀柄，該刀柄在其中心形成有插入孔，以便動(dòng)力工具的旋轉(zhuǎn)軸通過刀柄的插入孔插入；形成在圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分的波形部分，該波形部分彼此間隔一預(yù)定距離，并且交替排列在圓盤形刀柄的前表面和后表面，該圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分在距插入孔中心一定距離處；和多個(gè)連接于刀柄外圓周用以切削工件的切削刀片，該切削刀片包含有高硬度顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分比插入孔的半徑大，并且比由切削刀片連接于刀柄所形成的鋸片外圓周部分的半徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于刀柄波形部分的每個(gè)凸出物的高度比每個(gè)切削刀片的前凸出物或者后凸出物的高度小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于刀柄的波形部分包括多個(gè)形成在刀柄上的環(huán)，以便該多個(gè)環(huán)交替排列在圓盤形刀柄的前表面和后表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋸片，其特征在于刀柄的波形部分以螺旋方式形成。
全文摘要
這里披露了一種用于切削諸如混凝土或者石頭的硬工件的鋸片，其特征在于通過改進(jìn)鋸片刀柄的形狀給鋸片的多個(gè)切削刀片提供一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力，而切削刀片牢固地連接于刀柄。該鋸片包括圓盤形刀柄，該刀柄在其中心形成有插入孔，電動(dòng)力工具的旋轉(zhuǎn)軸通過插入孔插入；設(shè)置在圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分的波形部分；和多個(gè)連接于刀柄外圓周用以切削工件的切削刀片。該波形部分彼此間隔一預(yù)定的距離，并且交替排列在圓盤形刀柄的前表面和后表面。圓盤形刀柄半徑的預(yù)定部分在距插入孔中心的一定距離處。切削刀片包含有高硬度顆粒。
文檔編號B24D5/00GK1572451SQ0317876
公開日2005年2月2日 申請日期2003年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月30日
發(fā)明者李承元, 樸溶鉉, 崔宗錫, 鄭義奭 申請人:二和金剛石工業(yè)株式會(huì)社