專利名稱：天車開入式集煙罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種天車開入式集煙罩，用于煉鐵高爐煙氣治理，屬于冶金、暖通、機(jī)械、環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冶金企業(yè)中的煉鐵高爐生產(chǎn)時需許多生產(chǎn)設(shè)備配合操作，如配備開口機(jī)、堵口機(jī)、天車、鐵水罐、煙氣捕集罩等，吊運(yùn)鐵水罐和生產(chǎn)機(jī)械的天車必須駛近爐前場地才能滿足生產(chǎn)需要。為了不影響天車的往返操作，在已有技術(shù)中，傳統(tǒng)的高爐煙氣捕集罩被設(shè)計為懸在天車上方的頂吸式集煙罩或位于開口機(jī)、堵口機(jī)、鐵水罐等生產(chǎn)機(jī)械外圍的上側(cè)吸式集煙罩。這兩種排煙工作方式都沒有形成引導(dǎo)煙氣的密閉空腔，在煙塵源(出鐵口、鐵水罐、鐵水溝)與集煙罩之間留有很大的空隙，故易受橫向風(fēng)干擾，尤其在陣發(fā)性大噴事故狀態(tài)下，煙氣向四周流散，煙氣捕集率很低。由于高爐生產(chǎn)周期短，出鐵頻繁，以上所述的低效率煙氣治理裝置較嚴(yán)重影響了生產(chǎn)人員的身體健康及周圍的生態(tài)環(huán)境，并且無法解決陣發(fā)性大噴煙塵的捕集。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能實現(xiàn)減少煙氣流散，充分利用煙氣上升熱動力，提高煙氣捕集率，并方便高爐各生產(chǎn)設(shè)備操作與維修的天車開入式集煙罩。
本實用新型的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本實用新型采用固定導(dǎo)流罩1設(shè)在頂吸罩3下方，兩者間留有共天車通過的空隙，空隙垂直距離至少在1.2M以上的一個天車高度，移動導(dǎo)流墻2沿高爐爐體4徑向方向往返移動，高爐爐體4及導(dǎo)流罩5與移動導(dǎo)流墻2共同構(gòu)成引導(dǎo)煙氣的導(dǎo)流環(huán)行空腔13。
本實用新型采用在導(dǎo)流罩5邊緣設(shè)有開關(guān)轉(zhuǎn)動門6，便于吊鉤進(jìn)出操作；在固定導(dǎo)流罩1外側(cè)制有缺口；固定導(dǎo)流罩1下端與地面垂直空隙至少在1.5M以上；頂吸罩3的罩口截面積等于或大于固定導(dǎo)流罩1罩口截面積。
本實用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能保證天車自由進(jìn)出爐前場地方便各生產(chǎn)設(shè)備操作的前提下，使出鐵口及鐵水罐逸出的煙氣在固定導(dǎo)流罩與移動導(dǎo)流墻組成的環(huán)形空腔內(nèi)被導(dǎo)引向上，并在未形成擴(kuò)散前被頂吸罩吸入，以此提高煙氣治理效率，減少煙氣流散；充分利用煙氣上升熱動力，降低能耗，改善冶金生產(chǎn)環(huán)境，能全過程有效捕集煙氣，尤其是陣發(fā)性大噴煙氣。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)A-A主視圖。
圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)B-B俯視圖。
圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)A-A主視效果圖(天車開入爐前場地)。
圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)B-B俯視效果圖(天車開入爐前場地)。
具體實施方式
下面本實用新型將結(jié)合附圖中的實施例作進(jìn)一步描述本實用新型主要由固定導(dǎo)流罩1、移動導(dǎo)流墻2、頂吸罩3、高爐爐體4、導(dǎo)流罩5、開關(guān)轉(zhuǎn)動門6、滑行軌道7、出鐵口8、天車9、天車軌道10、煙氣管道11、煙氣流動方向12、導(dǎo)流環(huán)形空腔13等組成。本實用新型采用固定導(dǎo)流罩1設(shè)在頂吸罩3下方，兩者間留有共天車通過的空隙，空隙垂直距離至少在1.2M以上，移動導(dǎo)流墻2沿高爐爐體4徑向方向往返移動，高爐爐體4及導(dǎo)流罩5與移動導(dǎo)流墻2共同構(gòu)成引導(dǎo)煙氣的導(dǎo)流環(huán)行空腔13。本實用新型采用在導(dǎo)流罩5邊緣設(shè)有開關(guān)轉(zhuǎn)動門6；在固定導(dǎo)流罩1外側(cè)制有缺口；固定導(dǎo)流罩1下端與地面垂直空隙至少在1.5M以上；頂吸罩3的罩口截面積等于或大于固定導(dǎo)流罩1罩口截面積，且可覆蓋鐵口大噴煙氣的流動范圍。
在本實施例中，該技術(shù)方案在某鋼鐵公司1000M3高爐煙氣治理工程中進(jìn)行應(yīng)用。在高爐爐體4兩側(cè)分別設(shè)置了導(dǎo)流罩5，兩側(cè)導(dǎo)流罩5與高爐爐體4構(gòu)成了一個導(dǎo)流空間，天車9未進(jìn)入場地前移動導(dǎo)流墻2停在固定導(dǎo)流罩1上方缺口上，與固定導(dǎo)流罩1共同構(gòu)成一個導(dǎo)引煙氣流上升的環(huán)行空腔13。當(dāng)高爐進(jìn)行開、堵口生產(chǎn)操作時，高爐出鐵口逸出的煙氣由導(dǎo)流環(huán)形空腔13引導(dǎo)上升，利用煙氣自身熱動力形成煙柱，不擴(kuò)散地被設(shè)在固定導(dǎo)流罩1上方的頂吸3的負(fù)壓吸入。當(dāng)天車9經(jīng)天車軌道10準(zhǔn)備開入爐前場地時，移動導(dǎo)流墻2由電機(jī)驅(qū)動沿著滑行軌道7向高爐爐體4方向移動，最后停在高爐出鐵口8的上方。在高爐爐體4上設(shè)置煙氣管道11，煙氣流動方向12如圖1所示。由于移動導(dǎo)流墻2離開原位置，此時固定導(dǎo)流罩1背離高爐爐體4方向的上方出現(xiàn)缺口，天車9得以駛進(jìn)爐前場地進(jìn)行生產(chǎn)操作。兩側(cè)導(dǎo)流罩5邊緣上的開關(guān)轉(zhuǎn)動門6轉(zhuǎn)向封閉，使固定導(dǎo)流罩1重新形成導(dǎo)流環(huán)行空腔13，繼續(xù)進(jìn)行煙氣導(dǎo)引捕集過程。當(dāng)天車9工作完畢需駛出爐前場地時，天車9駛出爐前場地。移動導(dǎo)流墻2又沿著滑行軌道7恢復(fù)到原來位置。
權(quán)利要求1.一種天車開入式集煙罩，其特征是采用固定導(dǎo)流罩(1)設(shè)在頂吸罩(3)下方，兩者間留有共天車通過的空隙，空隙垂直距離至少在1.2M以上，移動導(dǎo)流墻(2)沿高爐爐體(4)徑向方向往返移動，高爐爐體(4)及導(dǎo)流罩(5)與移動導(dǎo)流墻(2)共同構(gòu)成引導(dǎo)煙氣的導(dǎo)流環(huán)行空腔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天車開入式集煙罩，其特征在于所述的在導(dǎo)流罩(5)邊緣設(shè)有開關(guān)轉(zhuǎn)動門(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天車開入式集煙罩，其特征在于所述的在固定導(dǎo)流罩(1)外側(cè)制有缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天車開入式集煙罩，其特征在于所述的固定導(dǎo)流罩(1)下端與地面垂直空隙至少1.5M以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的天車開入式集煙罩，其特征在于所述的頂吸罩(3)的罩口截面積等于或大于固定導(dǎo)流罩(1)罩口截面積。
專利摘要本實用新型涉及一種天車開入式集煙罩，用于煉鐵高爐煙氣治理，屬于冶金、暖通、機(jī)械、環(huán)保等技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用固定導(dǎo)流罩設(shè)在頂吸罩下方，兩者間留有共天車通過的空隙，空隙垂直距離至少在1.2M以上，移動導(dǎo)流墻沿高爐爐體徑向方向往返移動，高爐爐體及導(dǎo)流罩與移動導(dǎo)流墻共同構(gòu)成引導(dǎo)煙氣的導(dǎo)流環(huán)行空腔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能保證天車自由進(jìn)出爐前場地方便各生產(chǎn)設(shè)備操作的前提下，使出鐵口及鐵水罐逸出的煙氣在固定導(dǎo)流罩與移動導(dǎo)流墻組成的環(huán)形空腔內(nèi)被導(dǎo)引向上形成煙柱，然后不擴(kuò)散地被頂吸罩吸入，以此提高煙氣治理效率，減少煙氣流散；充分利用煙氣上升熱動力，達(dá)到全過程捕集煙氣和改善冶金生產(chǎn)環(huán)境。
文檔編號C21B7/00GK2633894SQ0322106
公開日2004年8月18日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者鄭敬鶴 申請人:無錫市東方環(huán)境工程設(shè)計研究所有限公司