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      合金澆注機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3410161閱讀:326來源:國知局
      專利名稱:合金澆注機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)方案屬于澆注合金尤其是澆注硅鐵合金所使用的機(jī)械裝置這一技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      以硅鐵澆注為例,目前合金澆注大都采用模注法澆注成較大體積的硅鐵錠,而后人工或機(jī)械破碎成塊,以達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硅鐵塊度。由于硅鐵的強(qiáng)度高,易吸水粉化,所以這種方法成品率低、成本高,生產(chǎn)節(jié)奏慢,工作環(huán)境惡劣;并且所采用的設(shè)備主要為鏈帶式和環(huán)行回轉(zhuǎn)式澆注機(jī),這些澆注機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,投資成本高。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種免破碎一次成型的合金澆注機(jī),它能澆注出質(zhì)量好、塊度均勻的合金塊,以提高合金澆注的成品率和生產(chǎn)節(jié)奏。
      本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是合金澆注機(jī),主要由澆口、可旋轉(zhuǎn)的澆注滾筒、冷卻裝置組成,澆注滾筒由多個(gè)平面構(gòu)成其外表面,垂直與滾筒旋轉(zhuǎn)軸截面形狀為多邊形,滾筒每個(gè)表平面上分布著若干個(gè)凹模;澆口位于澆注滾筒表平面上方且能對(duì)準(zhǔn)著凹模;澆注滾筒內(nèi)外設(shè)有冷卻裝置,下方放置著收集槽。沿澆注滾筒的旋轉(zhuǎn)方向在收集槽之后布置著脫模劑噴吹裝置。
      冷卻裝置由從澆口位置起沿澆注滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的表平面外布置著氣水霧化冷卻裝置、滾筒內(nèi)的水冷裝置、澆注合金從凹模中脫落后進(jìn)入的水冷槽構(gòu)成。
      具體地說澆口位于與滾筒最高位置表平面相鄰的一側(cè)表平面的上方,從位置最高的表平面起沿澆注滾筒的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)120°的范圍內(nèi),澆注滾筒的表平面外設(shè)置有氣水霧化冷卻裝置;沿澆注滾筒的旋轉(zhuǎn)方向在氣水霧化冷卻裝置之后的表平面下方設(shè)置有水冷槽。
      收集槽為水冷槽。
      澆口與中間包相通,所謂中間包為一容器,合金熔液流向中間包后再從澆口澆注到凹模上,通過合金熔液在中間包內(nèi)過渡作用,可以方便控制澆注過程,同時(shí)也可以使合金熔液在澆注后立刻冷卻,不會(huì)產(chǎn)生氣泡,使合金塊內(nèi)部密實(shí),提高產(chǎn)品質(zhì)量。
      中間包外設(shè)置有吹風(fēng)冷卻裝置,吹風(fēng)冷卻系統(tǒng)可以對(duì)中間包內(nèi)的合金熔液調(diào)節(jié)溫度,以便更好地提高產(chǎn)品質(zhì)量。
      本實(shí)用新型的積極效果體現(xiàn)在1、利用本澆注機(jī)可實(shí)現(xiàn)硅鐵等合金一次澆注成型,從而免去了人工破碎和機(jī)械破碎的生產(chǎn)工序,節(jié)約了成本;同時(shí)由于一次成型,可使成品率提高6%以上,從而提高了經(jīng)濟(jì)效益。2、由于采用了氣水霧化、水冷和吹風(fēng)等冷卻裝置進(jìn)行冷卻,使硅鐵錠等合金完全冷凝時(shí)間大大減少,硅鐵錠的強(qiáng)度可提高50%以上,另外由于設(shè)置的中間包除了起到分流作用外還消除了澆注時(shí)的氣泡產(chǎn)生,從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小,投資省,運(yùn)行成本低。


      圖1為本實(shí)用新型一個(gè)優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      結(jié)合圖1、圖2,一種硅鐵澆注機(jī),由耐磨耐熱材料制成的澆注滾筒12垂直旋轉(zhuǎn)軸的橫截面為八邊形,即澆注滾筒12的外表面有八個(gè)平面,每個(gè)表平面上一排排地整齊分布著大小符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求硅鐵塊度的凹模14。澆注滾筒12裝在傳動(dòng)軸上,由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。澆注滾筒12旋轉(zhuǎn)時(shí),處于表平面13上方的澆口1對(duì)準(zhǔn)一排凹模14時(shí)硅鐵液流出注入凹模14成塊。澆口14用耐火材料制成,它們都和中間包2連通,中間包2為存貯硅鐵液的容器,中間包2可以對(duì)流入其間的硅鐵液起分流和控流作用,而中間包2的上方有吹風(fēng)冷卻裝置3,吹風(fēng)冷卻裝置3對(duì)中間包2內(nèi)的硅鐵液吹風(fēng),以加快硅鐵液的冷卻,降低硅鐵液的過熱度。
      澆注滾筒12從表平面13旋轉(zhuǎn)到最高位置,氣水霧化冷卻裝置5分布在處于最高位置的表平面4到表平面6的外圍,氣水霧化冷卻裝置5為封閉式結(jié)構(gòu);澆注滾筒12的內(nèi)部還設(shè)有水冷裝置11,該裝置為循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)。通過以上的冷卻作用,可加快硅鐵液的冷卻凝固,并提高硅鐵塊的強(qiáng)度。凝固后的硅鐵塊從位于表平面6下方的表平面7上脫落,表平面7下方設(shè)有收集槽8,該收集槽為一水冷槽,硅鐵塊落入到水冷槽的傳送帶上進(jìn)一步冷卻,一直輸送到干燥爐內(nèi)干燥。處于最低位置表平面的下方布置著脫模劑噴吹裝置9,該裝置可向凹模內(nèi)噴灑脫模劑。在表平面4的最下方還設(shè)有事故槽10,可使?jié)沧⒌膹U液或廢品落入其中。
      權(quán)利要求1.合金澆注機(jī),主要由澆口(1)、可旋轉(zhuǎn)的澆注滾筒(12)、冷卻裝置組成,其特征在于澆注滾筒(12)由多個(gè)平面構(gòu)成其外表面,垂直于滾筒旋轉(zhuǎn)軸的截面形狀為多邊形,滾筒每個(gè)表平面上分布著若干個(gè)凹模(14);澆口位于澆注滾筒(12)表平面上方且能對(duì)準(zhǔn)著凹模(14);澆注滾筒(12)內(nèi)外設(shè)有冷卻裝置,下方放置著收集槽(8)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金澆注機(jī),其特征在于沿澆注滾筒的旋轉(zhuǎn)方向在收集槽(8)之后布置著脫模劑噴吹裝置(9)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金澆注機(jī),其特征在于冷卻裝置由從澆口(1)位置起沿澆注滾筒(12)的旋轉(zhuǎn)方向的表平面外布置著氣水霧化冷卻裝置(5)、滾筒內(nèi)的水冷裝置(11)、澆注合金從凹模(14)中脫落后進(jìn)入的水冷槽構(gòu)成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金澆注機(jī),其特征在于澆口(1)位于與滾筒最高位置表平面(4)相鄰的一側(cè)表平面(13)的上方,從位置最高的表平面(4)起沿澆注滾筒(12)的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)120°的范圍內(nèi),澆注滾筒(12)的表平面外設(shè)置有氣水霧化冷卻裝置(5);沿澆注滾筒(12)的旋轉(zhuǎn)方向在氣水霧化冷卻裝置(5)之后的表平面(6)下方設(shè)置有水冷槽。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的合金澆注機(jī),其特征在于收集槽(8)為水冷槽。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合金澆注機(jī),其特征在于澆口(1)與中間包(2)相通,中間包(2)為一容器,合金熔液流向中間包(2)后再從澆口(1)澆注到凹模(14)上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的合金澆注機(jī),其特征在于中間包外設(shè)置有吹風(fēng)冷卻裝置(3)。
      專利摘要合金澆注機(jī),主要由澆口、澆注滾筒、冷卻裝置組成,澆注滾筒由多個(gè)平面構(gòu)成其外表面,其截面形狀為多邊形,滾筒每個(gè)表平面上分布著若干個(gè)凹模;澆口位于澆注滾筒表平面上方且能對(duì)準(zhǔn)著凹模;澆注滾筒內(nèi)外設(shè)有冷卻裝置,下方放置著收集槽;沿澆注滾筒的旋轉(zhuǎn)方向在收集槽之后布置著脫模劑噴吹裝置。本實(shí)用新型具有硅鐵等合金一次澆注成型的優(yōu)點(diǎn),克服了現(xiàn)有技術(shù)成品率低、強(qiáng)度差、占地面積大,投資大,運(yùn)行成本高等缺陷。
      文檔編號(hào)B22D5/00GK2619742SQ03221250
      公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月15日
      發(fā)明者朱童斌, 蘇允隆, 何云, 石瑋, 王黎明, 李小靜 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司
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