專利名稱：一種連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種減震、導(dǎo)向部件，尤其是一種用于連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套。
背景技術(shù)：
連鑄大包回轉(zhuǎn)臺是連鑄機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備之一，它安裝在連鑄車間鋼水接受跨和澆鑄跨之間的澆鋼平臺上，主要用來接受、支承由起重機(jī)吊運(yùn)到連鑄車間的鋼水罐，并通過設(shè)備的旋轉(zhuǎn)和升降操作將鋼水罐旋轉(zhuǎn)180°后達(dá)到澆鑄位置，實(shí)現(xiàn)長水口安裝、鋼水澆鑄、鋼水連澆等各項(xiàng)操作。
連鑄大包回轉(zhuǎn)臺包括支承及稱重裝置、回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置等，支承及稱重裝置通過銷軸與回轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置中的轉(zhuǎn)臂連接。支承及稱重裝置主要由稱重梁、支承梁、橡膠導(dǎo)向套和4只稱重傳感器組成，用來支承鋼罐并對其連續(xù)稱重。稱重傳感器位于稱重梁、支承梁之間，橡膠導(dǎo)向套安裝在稱重梁上的外導(dǎo)向套內(nèi)，并套裝于支承梁上的導(dǎo)向軸上，對稱重梁起定位、導(dǎo)向作用，同時(shí)吸收放置鋼水罐時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)向沖擊載荷，對保證稱重傳感器的使用壽命和稱重精度都起著重要的作用。在大包放置過程中，稱重梁在受到較大的橫向沖擊力的同時(shí)，在垂直方向上發(fā)生約50mm的位移，大包放置好后，稱重梁重新處于水平狀態(tài)。
現(xiàn)有連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的橡膠導(dǎo)向套在結(jié)構(gòu)上為沿其軸線開有通孔的圓柱狀套體，由于其橡膠質(zhì)內(nèi)壁、外壁與導(dǎo)向軸、外導(dǎo)向套直接接觸，工作中磨損較為嚴(yán)重，由于橡膠導(dǎo)向套的整體強(qiáng)度較差，而在工作中又要吸收放置鋼水罐時(shí)所產(chǎn)生的較強(qiáng)側(cè)向沖擊載荷，因此在使用一段時(shí)間后，橡膠導(dǎo)向套易產(chǎn)生裂紋甚至損壞。
橡膠導(dǎo)向套嚴(yán)重磨損后，將使稱重傳感器的受力不均勻，造成其稱重精度降低甚至失效，更為嚴(yán)重的是橡膠導(dǎo)向套損壞后，將失去對稱重梁的定位、導(dǎo)向、緩沖作用，稱重梁幾乎處于自由狀態(tài)，將嚴(yán)重威脅連鑄安全生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置橡膠導(dǎo)向套的橡膠質(zhì)內(nèi)、外壁易磨損以及整體強(qiáng)度較差之不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不僅整體強(qiáng)度高、而且導(dǎo)向套的內(nèi)外壁具有良好耐磨性的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，包括有一沿其軸線開有通孔的橡膠套體，其特征在于所述橡膠套體的套體內(nèi)壁、套體外壁上分別鑲套連接有環(huán)狀的金屬內(nèi)套、金屬外套。
所述金屬內(nèi)套的內(nèi)表面與支撐梁上的導(dǎo)向軸間隙配合連接，所述金屬外套的外表面與稱重梁上的外導(dǎo)向套間隙配合連接。
所述金屬內(nèi)套、金屬外套由不銹鋼或粉末冶金材料制成。
本實(shí)用新型的有益效果是，橡膠套體的內(nèi)、外壁不與導(dǎo)向軸、外導(dǎo)向套直接接觸，而由金屬內(nèi)套、金屬外套與之接觸，提高了導(dǎo)向套的耐磨性，從而改善了稱重傳感器的受力狀況，保證了其稱重精度，延長了其使用壽命；搞高了橡膠套體的整體強(qiáng)度，使其在較強(qiáng)的側(cè)向沖擊載荷沖擊下長期使用也不易損壞，而且稱重梁定位性好，消除了設(shè)備的安全隱患，保證連鑄安全生產(chǎn)。


本說明書包括如下四幅附圖圖1是連鑄大包回轉(zhuǎn)臺中支承及稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖(放大)；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)向套的縱向剖視圖；圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)向套的俯視圖。
圖中零部件、部位及編號橡膠套體1、金屬內(nèi)套2、金屬外套3、倒角4、套體內(nèi)壁5、套體外壁6、稱重梁20、支撐梁21、導(dǎo)向軸22、稱重傳感器23、外導(dǎo)向套24。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所示，支承及稱重裝置主要由稱重梁20、支承梁21、橡膠導(dǎo)向套體1和稱重傳感器23等組成，稱重傳感器23位于稱重梁20、支承梁21之間，橡膠導(dǎo)向套體1位于稱重梁20上的外導(dǎo)向套24內(nèi)，并套裝于支承梁21上的導(dǎo)向軸22上。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置包括有一沿其軸線開有通孔的橡膠套體1，橡膠套體1的套體內(nèi)壁5、套體外壁6上分別鑲套連接有環(huán)狀的金屬內(nèi)套2、金屬外套3。金屬內(nèi)套2、金屬外套3既增強(qiáng)了導(dǎo)向套的整體強(qiáng)度，同時(shí)也避免橡膠套體1直接與導(dǎo)向軸22、外導(dǎo)向套24摩擦，從而提高了導(dǎo)向套的耐磨性。
金屬內(nèi)套2的內(nèi)表面與支撐梁21上的導(dǎo)向軸22間隙配合連接，金屬外套3的外表面與稱重梁20上的外導(dǎo)向套24間隙配合連接，保證稱重梁20能沿導(dǎo)向軸22的軸線上下移動(dòng)而不影響稱重精度。
金屬內(nèi)套2、金屬外套3由不銹鋼或由粉末冶金材料制成。
實(shí)施例如圖3、圖4所示，實(shí)用新型的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置包括有一沿其軸線開有通孔的橡膠套體1，橡膠套體1的套體內(nèi)壁5、套體外壁6上分別鑲套連接有環(huán)狀的金屬內(nèi)套2、金屬外套3，金屬內(nèi)套2、金屬外套3與橡膠套體1緊配合連接。橡膠套體1的套體外壁6與橡膠套體1的上、下兩個(gè)端面之間形成有倒角4，便于將導(dǎo)向套裝入稱重梁上的外導(dǎo)向套內(nèi)。金屬內(nèi)套2的高度與橡膠套體1的套體內(nèi)壁5的高度相等，金屬外套3的高度與橡膠套體1的套體外壁6的高度相等。金屬內(nèi)套2、金屬外套3由不銹鋼制成。如圖2所示，金屬內(nèi)套2的內(nèi)表面與支撐梁21上的導(dǎo)向軸22間隙配合連接，金屬外套3的外表面與稱重梁20上的外導(dǎo)向套24間隙配合連接。
上面已結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了示例性的描述。顯然，本實(shí)用新型不限于此，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)進(jìn)行的各種改型均沒有超出本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，包括有一沿其軸線開有通孔的橡膠套體(1)，其特征在于所述橡膠套體(1)的套體內(nèi)壁(5)、套體外壁(6)上分別鑲套連接有環(huán)狀的金屬內(nèi)套(2)、金屬外套(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，其特征在于所述金屬內(nèi)套(2)、金屬外套(3)與橡膠套體(1)緊配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，其特征在于所述金屬內(nèi)套(2)的內(nèi)表面與支撐梁(21)上的導(dǎo)向軸(22)間隙配合連接，所述金屬外套(3)的外表面與稱重梁(20)上的外導(dǎo)向套(24)間隙配合連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，其特征在于所述橡膠套體(1)的套體外壁(6)與橡膠套體(1)的上、下兩個(gè)端面之間形成有倒角(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，其特征在于所述金屬內(nèi)套(2)的高度與橡膠套體(1)的套體內(nèi)壁(5)的高度相等；所述金屬外套(3)的高度與橡膠套體(1)的套體外壁(6)的高度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，其特征在于所述金屬內(nèi)套(2)、金屬外套(3)由不銹鋼材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，其特征在于所述金屬內(nèi)套(2)、金屬外套(3)由粉末冶金材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連鑄大包回轉(zhuǎn)臺支承及稱重裝置的導(dǎo)向套，旨在提供一種整體強(qiáng)度高和耐磨性好的導(dǎo)向套。它包括有一沿其軸線開有通孔的橡膠套體，橡膠套體的套體內(nèi)壁、套體外壁上分別鑲套有環(huán)狀的由不銹鋼或粉末冶金材料制成的金屬內(nèi)套、金屬外套，金屬內(nèi)套的內(nèi)表面與支撐梁上的導(dǎo)向軸間隙配合連接，金屬外套的外表面與稱重梁上的外導(dǎo)向套間隙配合連接。本實(shí)用新型的有益效果是，橡膠套體與導(dǎo)向軸、外導(dǎo)向套不直接接觸，提高套體耐磨性，改善稱重傳感器的受力狀況，保證其稱重精度，延長其使用壽命；提高了橡膠套體的整體強(qiáng)度，使其在較強(qiáng)的側(cè)向沖擊載荷沖擊下長期使用也不易損壞，稱重梁定位性好，消除了設(shè)備的安全隱患，保證連鑄安全生產(chǎn)。
文檔編號B22D41/00GK2663053SQ03250010
公開日2004年12月15日 申請日期2003年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月20日
發(fā)明者羅浩川, 劉茂軍, 陳小平, 楊豎波, 胡澤斌, 解明科 申請人:攀枝花新鋼釩股份有限公司提釩煉鋼廠