專利名稱：一種利用鍛件余熱進行熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型熱處理裝置，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國鍛造行業(yè)中，鍛件熱切邊后的溫度一般在850℃左右。對鍛件進行熱處理時，一般采用將鍛件完全冷卻后，放入熱處理加熱爐中通過重新加熱、保溫，再出爐冷卻，完成熱處理工藝。這樣，鍛件的余熱白白浪費，且增加了鍛件的熱處理的能源費用和時間，還需修建單獨的熱處理車間，生產(chǎn)效率低、浪費能源，并需增加運輸費用，總投資也較大。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源，不需運輸費用，總投資也較小的利用鍛件余熱進行熱處理裝置。
本實用新型是通過以下技術(shù)措施完成的。
該裝置主要包括振動上料機、爐體、保溫層、加熱元件、鏈式輸送帶、攪拌器、網(wǎng)帶式提升器、分叉式出料斗、淬火槽和淬火介質(zhì)冷卻裝置，其中，爐體的兩端設(shè)有進、出口，振動上料機安裝在進口處，分叉式出料斗安裝在出口處，分叉式出料斗有兩個出料口，爐體的殼內(nèi)設(shè)有保溫層，爐體內(nèi)腔中設(shè)有加熱元件和鏈式輸送帶，鏈式輸送帶的兩端分別與爐體的進、出口相對應(yīng)靠近，淬火介質(zhì)冷卻裝置設(shè)置在淬火槽的外部，攪拌器的攪拌部分安裝在淬火槽中，動力部分設(shè)置在淬火槽的上面，網(wǎng)帶式提升器的一端在淬火槽下部靠近分叉式出料斗端，另一端伸出淬火槽。
所述的淬火介質(zhì)冷卻裝置，主要有循環(huán)泵、散熱器和管道組成，進液管道的一端連接淬火槽，另一端連接循環(huán)泵的進液端，出液端連接散熱器，通過回液管道連接淬火槽。
所述的加熱元件通過熱控元件實施電連接。
本實用新型通過振動上料機以振動前行的方式將鍛件送入爐體內(nèi)的鏈式輸送帶上，加熱元件根據(jù)設(shè)定的溫度加熱帶有余熱的鍛件，鏈式輸送帶運動，當溫度到達設(shè)定溫度時，加熱元件停止加熱，對鍛件進行保溫；最后，鏈式輸送帶將鍛件送到分叉式出料斗中，分叉式出料斗的兩個通道是根據(jù)熱處理工藝的要求而設(shè)置的。正火時，鍛件進入一側(cè)的料筐；淬火時，鍛件進入淬火槽；攪拌器的作用是使冷卻介質(zhì)溫度均勻；淬火介質(zhì)冷卻裝置是降低淬火介質(zhì)溫度的裝置，通過循環(huán)泵將淬火介質(zhì)送入散熱器中，把熱量散出，降低淬火介質(zhì)溫度。本實用新型還具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源，不需運輸費用，總投資也較小等優(yōu)點。


圖1為本實用新型的示意圖。
圖2為本實用新型的俯視圖。
其中，1、振動上料機，2、爐體，3、保溫層，4、加熱元件，5、鏈式輸送帶，6、攪拌器，7、網(wǎng)帶式提升器，8、淬火槽，9、淬火介質(zhì)冷卻裝置10、分叉式出料斗，11、配電盤。
具體實施方式
實施例如圖1、2所示，該裝置包括振動上料機1、爐體2、保溫層3、加熱元件4、鏈式輸送帶5、攪拌器6、網(wǎng)帶式提升器7、淬火槽8、淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)9、分叉式出料斗10，其中，爐體2的兩端設(shè)有進、出口，振動上料機1安裝在進口處，分叉式出料斗10安裝在出口處，分叉式出料斗10設(shè)有兩個出料口，爐體2的殼內(nèi)設(shè)有保溫層3，爐體內(nèi)腔中設(shè)有加熱元件4和鏈式輸送帶5，鏈式輸送帶5的兩端分別與爐體2的進、出口相對應(yīng)靠近，淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)9設(shè)置在淬火槽8的外部，攪拌器6的攪拌部分安裝在淬火槽8中，動力部分設(shè)置在淬火槽8的上面，網(wǎng)帶式提升器7的一端在淬火槽8下部靠近分叉式出料斗10端，另一端伸出淬火槽8。淬火介質(zhì)冷卻裝置9，主要有循環(huán)泵、散熱器和管道組成，進液管道的一端連接淬火槽8，另一端連接循環(huán)泵的進液端，出液端連接散熱器，通過回液管道連接淬火槽8。加熱元件3通過熱控元件在配電盤11的控制下實施電連接；上述的振動上料機1、鏈式輸送帶5、攪拌器和網(wǎng)帶式提升器7均在配電盤11的控制下，通過電機運行。使用時，將熱鍛件放到振動上料機1上，振動上料機1以振動前行的方式將熱鍛件送入爐體2內(nèi)的鏈式輸送帶5上，加熱元件3根據(jù)設(shè)定的溫度加熱熱鍛件，此時，鏈式輸送帶5運動，當溫度到達設(shè)定溫度時，加熱元件3停止加熱，對鍛件進行保溫，最后，鏈式輸送帶5將鍛件送到分叉式出料斗10中，分叉式出料斗10的兩個通道是根據(jù)熱處理工藝的要求而設(shè)置的，正火時，鍛件進入一側(cè)的料筐，通過適當?shù)姆绞嚼鋮s到200℃以下，正火過程完成；淬火時，鍛件通過分叉式出料斗10的另一側(cè)進入淬火槽8中，并落到網(wǎng)帶式提升器7的網(wǎng)帶上；攪拌器6使冷卻介質(zhì)溫度均勻，增加淬火介質(zhì)的冷卻能力；淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)9將淬火介質(zhì)溫度控制在工藝要求的范圍內(nèi)。淬火完成時，網(wǎng)帶式提升器7將鍛件提升出液面。
權(quán)利要求1.一種利用鍛件余熱進行熱處理裝置包括振動上料機、爐體、保溫層、加熱元件、鏈式輸送帶、攪拌器、網(wǎng)帶式提升器、分叉式出料斗、淬火槽、淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，其特征在于爐體的兩端設(shè)有進、出口，振動上料機安裝在進口處，分叉式出料斗安裝在出口處，分叉式出料斗有兩個出料口，爐體的殼內(nèi)設(shè)有保溫層，爐體內(nèi)腔中設(shè)有加熱元件和鏈式輸送帶，鏈式輸送帶的兩端分別與爐體的進、出口相對應(yīng)靠近，淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)設(shè)置在淬火槽的外部，通過管道連接進出口，攪拌器的攪拌部分安裝在淬火槽中，動力部分設(shè)置在淬火槽的上面，網(wǎng)帶式提升器的一端在淬火槽下部靠近分叉式出料斗端，另一端伸出淬火槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用鍛件余熱進行熱處理裝置，其特征在于加熱元件通過熱控元件實施電連接。
專利摘要一種利用鍛件余熱進行熱處理裝置涉及一種新型熱處理裝置。主要包括振動上料機、爐體、保溫層、加熱元件、鏈式輸送帶、攪拌器、網(wǎng)帶式提升器、分叉式出料斗、淬火槽、淬火介質(zhì)冷卻系統(tǒng)，其中，爐體的兩端設(shè)有進、出口，振動上料機安裝在進口處，分叉式出料斗安裝在出口處，分叉式出料斗有兩個出料口，爐體的殼內(nèi)設(shè)有保溫層，爐體內(nèi)腔中設(shè)有加熱元件和鏈式輸送帶，鏈式輸送帶的兩端分別與爐體的進、出口相對應(yīng)靠近，淬火介質(zhì)冷卻裝置設(shè)置在淬火槽的外部，通過管道連接進出口，攪拌器的攪拌部分安裝在淬火槽中，動力部分設(shè)置在淬火槽的上面，網(wǎng)帶式提升器的一端在淬火槽下部靠近分叉式出料斗端，另一端伸出淬火槽。本實用新型具有生產(chǎn)效率高、節(jié)約能源等優(yōu)點。
文檔編號C21D1/28GK2633896SQ03269188
公開日2004年8月18日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月23日
發(fā)明者龐廷寶, 李相偉 申請人:中國重型汽車集團有限公司