專利名稱：雙輥鑄機及其運轉(zhuǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙輥鑄機及其運轉(zhuǎn)方法。
背景技術(shù)：
圖1是表示基于特開平8-300108號公報所述的發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)的雙輥鑄機的一例的圖。
該雙輥鑄機備有一對冷卻輥1，該冷卻輥1上附帶的一對側(cè)擋板2，夾持由冷卻輥1所鑄造的帶材3并向軋制成形等的后續(xù)工序輸送的一對夾送輥4，具有與帶材3的板寬方向邊緣部相對的左右側(cè)壁、并且從冷卻輥1至夾送輥4之間將帶材3的移動路線包圍的包圍殼體5，設(shè)置在該包圍殼體5的內(nèi)部的穿料臺6和多個臺輥7，以與各冷卻輥1的外周面對接的方式與包圍殼體5的帶材3的移動方向的上游部分相連的密封部件8，以及以與各夾送輥4的外周面對接的方式與包圍殼體5的帶材3的移動方向的下游部分相連的密封部件9。
冷卻輥1水平且互相平行地配置，使其能夠根據(jù)要鑄造的帶材3的板厚而伸縮調(diào)整輥間隙。
冷卻輥1的旋轉(zhuǎn)方向和速度設(shè)定為，使各自的外周面從上側(cè)向著輥間隙以等速移動。
此外，冷卻輥1形成為在其內(nèi)部能夠流通冷卻水。
一端的側(cè)擋板2與各冷卻輥1的一端面進行面接觸，另一端的側(cè)擋板2與各冷卻輥1的另一端面進行面接觸，向側(cè)擋板2和冷卻輥1圍成的空間中供給熔融金屬，該金屬形成熔液池10。
如果一邊將冷卻輥1除熱，一邊形成上述熔液池10并使冷卻輥1旋轉(zhuǎn)，則金屬在冷卻輥1的外周面上凝固、帶材3從輥間隙向下方送出。
夾送輥4設(shè)置為，在冷卻輥1的下側(cè)并靠近要將帶材3輸送到的后續(xù)工序。
穿料臺6可以設(shè)定在向夾送輥4一側(cè)導(dǎo)引從冷卻輥1送出的帶材3的狀態(tài)，以及不接觸帶材3的狀態(tài)的任一個位置。
此外，臺輥7配置為，從帶材3的下側(cè)支承經(jīng)過穿料臺6而朝向夾送輥4一側(cè)的帶材3。
廢料箱11設(shè)置在冷卻輥1的正下方位置，經(jīng)由密封部件80而連接在包圍殼體5的下部，使得能夠?qū)㈣T造開始時產(chǎn)生的有形狀缺陷的帶材3向該廢料箱11回收。
進而，惰性氣體(氮氣)G通過管路12供給到包圍殼體5以及廢料箱11的內(nèi)部，保持包圍殼體5的內(nèi)部為無氧化氣氛，以防止高溫帶材3的氧化。
此外，通過介于包圍殼體5與冷卻輥1之間的密封部件8，以及介于包圍殼體5與夾送輥4之間的密封部件9來抑制上述惰性氣體G向外部流出。
但是，在圖1所示的雙輥鑄機中，受高溫的熔液池10的影響，包圍殼體5內(nèi)部的氣氛溫度越接近帶材3的移動路線的上游一側(cè)越高，進而，因為冷卻輥1位于包圍殼體5的最上部，故由于煙囪效應(yīng)惰性氣體G從冷卻輥1和密封部件8之間向包圍殼體5的外部吹出，與惰性氣體G的流出量相當(dāng)?shù)耐饨鐨怏w經(jīng)過夾送輥4與密封部件9之間向包圍殼體5內(nèi)部流入。
因此，如果不根據(jù)向外部吹出的惰性氣體G的流出量而重新相應(yīng)地向包圍殼體5的內(nèi)部供給惰性氣體G，就不能防止高溫帶材3的氧化。
本發(fā)明是鑒于上述實際問題而開發(fā)的，目的是提供一種能夠減少防止帶材氧化用的惰性氣體的供給量的雙輥鑄機及其運轉(zhuǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的雙輥鑄機的一例中，將第1及第2擺動壁的周邊緣部與包圍殼體內(nèi)側(cè)面之間的空隙利用擺動壁用密封部件封閉，使第1及第2擺動壁轉(zhuǎn)動，以使第1及第2密封輥位于帶材的極近位置上，來抑制惰性氣體從夾送輥一側(cè)向冷卻輥一側(cè)流動。
在此狀態(tài)下，使第1及第2密封輥對應(yīng)帶材的移動方向而轉(zhuǎn)動，來減輕帶材與這些密封輥對接時引起的損傷。
此外，通過設(shè)置在第1及第2擺動壁上的擋塊，將第1密封輥和第2密封輥的間隙保持為帶材的最大厚度以上，以防止第1和第2密封輥夾持帶材。
進而，用控制機構(gòu)使第1及第2致動器動作，以使樞支承在第1及第2擺動壁上的第1密封輥和第2密封輥保持設(shè)定的間隔，從而使各密封輥和帶材之間的空隙為一定。
在本發(fā)明的雙輥鑄機的別的例子中，利用擺動壁用密封部件將第3擺動壁的周邊緣部與包圍殼體內(nèi)側(cè)面之間的空隙封閉，使第3擺動壁轉(zhuǎn)動，以使第3密封輥位于帶材的極近位置上，來抑制惰性氣體從夾送輥一側(cè)向冷卻輥一側(cè)流動。
在此狀態(tài)下，使第3密封輥對應(yīng)帶材的移動方向而轉(zhuǎn)動，來減輕帶材與這些密封輥對接時所引起的損傷。
此外，通過能限制擺動壁轉(zhuǎn)動的擋塊，使第3密封輥與臺輥的間隙保持為帶材的最大厚度以上，以防止該第3密封輥及臺輥夾持帶材。
在本發(fā)明的雙輥鑄機的又一其它的例中，將冷卻輥用密封部件分別靠近各個冷卻輥，將密封部件相對于冷卻輥外周面的間隔縮小為不妨礙冷卻輥旋轉(zhuǎn)的最小限度，來抑制惰性氣體從包圍殼體內(nèi)部向外吹出。
此外，從冷媒供給機構(gòu)將冷媒向冷卻輥用密封部件內(nèi)連續(xù)地供給，以防止該冷卻輥用密封部件的熱變形。
在本發(fā)明的雙輥鑄機的運轉(zhuǎn)方法中，使密封輥以與帶材的移動速度相等的圓周速度旋轉(zhuǎn)，使得當(dāng)帶材與各密封輥對接時，不在帶材上形成明顯的擦痕。


圖1是表示現(xiàn)有技術(shù)的雙輥鑄機的一例的概念圖；圖2是表示本發(fā)明的雙輥鑄機的實施方式的第1例的概念圖；圖3是與圖2相關(guān)聯(lián)的帶材移動方向的上游一側(cè)的擺動壁和密封輥的橫剖面圖；圖4是圖3的IV-IV向視圖；圖5是與圖2相關(guān)聯(lián)的帶材移動方向的下游一側(cè)的擺動壁和密封輥的橫剖面圖；圖6是圖5的VI-VI向視圖；圖7是圖5的VII-VII向視圖；圖8是與圖2相關(guān)聯(lián)的擺動機構(gòu)及其控制機構(gòu)的概念圖；圖9是表示本發(fā)明的雙輥鑄機的實施方式的第2例之概念圖；圖10是與圖9相關(guān)聯(lián)的包圍殼體與密封部件的局部縱剖面圖；
圖11是與圖9相關(guān)聯(lián)的密封部件的橫剖面圖。
具體實施例方式
為了更詳細地說明本發(fā)明，依照附圖來說明。
圖2至圖8是表示本發(fā)明的雙輥鑄機的實施方式之第1例的圖，圖中，標(biāo)注與圖1相同的標(biāo)記的部分表示相同部分。
該雙輥鑄機備有配置在包圍殼體5內(nèi)部并且前端部能夠接近離開帶材3的一個面(上側(cè)的夾送輥4所對接的面)的擺動壁13，與冷卻輥1平行地樞支承在該擺動壁13的前端上的密封輥14，配置在包圍殼體5內(nèi)部并且前端部能夠接近離開帶材3的另一個面(下側(cè)的夾送輥4所控制的面)的擺動壁15，與冷卻輥1平行地樞支承在該擺動壁15的前端上的密封輥16，配置在包圍殼體5內(nèi)部以使能夠從這些密封輥14、16向夾送輥4大致水平地輸送帶材3的多個臺輥17，位于臺輥17的上方地配置在包圍殼體5內(nèi)部并且前端部能夠接近離開帶材3的一個面的擺動壁18，與冷卻輥1平行地樞支承在該擺動壁18的前端上的密封輥19，以及從下側(cè)向該密封輥19要接近的臺輥17噴出惰性氣體G的氣體腔室20。
擺動壁13、15、18由以下部分構(gòu)成沿著包圍殼體5的左右的側(cè)壁配置的臂21、22，介于兩臂21、22之間并且從這些臂21、22的基端部到前端附近部分固定了左右的邊緣部的隔板23，連接在一個臂21的基端部上并且可轉(zhuǎn)動地貫通包圍殼體5的側(cè)壁的支承軸24，連結(jié)在另一個臂22的后端部上且可轉(zhuǎn)動地貫通包圍殼體5的側(cè)壁的中空構(gòu)造的支承軸25，以及設(shè)置在包圍殼體5外部并且樞支承支承軸24，25的軸承26，27。
在軸承26，27與包圍殼體5之間，以在圓周方向圍著支承軸24，25的方式配置有波紋狀的密封部件28，29。
密封部件28，29的一端部安裝在軸承26，27的端面上，另一端部安裝在包圍殼體5的側(cè)壁外表面上。
密封輥14，16，19，由圓筒狀的圓筒部30和嵌入在該圓筒部30的各端部上的輪轂31，32構(gòu)成。
一個輪轂31在臂21的靠近前端的位置上、另一個輪轂32在臂22的靠近前端的位置上分別由軸承33，34進行樞支承，以使密封輥14，16，19的外周面相對于隔板23的邊緣部的間隔盡量減小。
上述擺動壁13，15，18通過擺動機構(gòu)35，36，37而轉(zhuǎn)動，密封輥14，16，19通過驅(qū)動機構(gòu)38，39，40而旋轉(zhuǎn)。
擺動機構(gòu)35，36，37由配置在包圍殼體5的外部并且能夠向帶材3的移動方向伸縮的耳軸形的壓力缸41和嵌接在支承軸24的端部上并且連結(jié)著壓力缸41的活塞桿42的控制桿43構(gòu)成。
壓力缸41的伸縮動作從控制桿43傳遞到擺動壁13，15，18的支承軸24上，由此，密封輥14，16，19相對于帶材接近離開。
驅(qū)動機構(gòu)38，39，40由以下部分構(gòu)成以驅(qū)動軸44與支承軸25正對的方式配置在包圍殼體5的外部的馬達45，插通到支承軸25的內(nèi)部并且一端部嵌接在驅(qū)動軸44上的中間軸46，被軸承47，48樞支承在臂22的基端部內(nèi)側(cè)、并且嵌接著中間軸46的另一端部的鏈輪49，配置在臂22的前端部內(nèi)側(cè)并且嵌接在密封輥14，16，19的另一端部的輪轂32上的鏈輪50，以及繞掛在該鏈輪49，50上的環(huán)狀的鏈51。
馬達45的驅(qū)動軸44的旋轉(zhuǎn)經(jīng)過中間軸46、鏈輪49、鏈51、鏈輪50傳遞給輪轂32，由此，密封輥14，16，19旋轉(zhuǎn)。
由此，如果以對應(yīng)于從冷卻輥1向夾送輥4輸送帶材3的速度的圓周速度，使各密封輥14，16，19旋轉(zhuǎn)，則帶材3在其板厚方向上振動，即使帶材3與密封輥14，16，19的外周面對接，也不會在帶材3上形成明顯的擦痕。
在擺動壁13，15，18的臂21，22上，安裝有從靠近其基端的部分到前端部分的全長上延伸的密封部件52，53，并使該構(gòu)件能在包圍殼體5的側(cè)壁上滑動。
在包圍殼體5的內(nèi)側(cè)面的擺動壁13，15，18的基端部極近的位置上，安裝有向橫向延伸的密封部件54，并使該構(gòu)件能在臂21，22的基端部和隔板23的上邊緣部分上滑動。
這些密封部件52，53，54由具有耐熱性并能夠彈性變形的材料形成。
也就是說，擺動壁13，15，18和包圍殼體5的內(nèi)側(cè)面之間的空隙，通過上述密封部件52，53，54而封閉。
在擺動壁13的臂21，22的前端部上，設(shè)置有擋塊55，此外，在擺動壁15的臂21，22的前端部上設(shè)置有擋塊56，并使該擋塊能夠與上述的擋塊55對接。
擋塊55，56的形狀設(shè)定為，當(dāng)擺動壁13，15的前端部相對接近、擋塊55，56相互對接時，各密封輥14，16的圓筒部30的間隙的值為不小于由冷卻輥1鑄造的帶材3的最大板厚。
由此，即使擋塊55，56互相對接，兩密封輥14，16也不會夾持帶材3，而是相對于該帶材3保持規(guī)定的空隙。
在包圍殼體5的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有擋塊57，并使該擋塊從下側(cè)與擺動壁18的臂21，22相對。
擋塊57的位置設(shè)定為，當(dāng)擺動壁18的前端部接近臺輥17時，密封輥19的圓筒部30和與其對應(yīng)的臺輥17的間隔不小于由冷卻輥1鑄造的帶材3的最大板厚。
由此，即使臂21，22與擋塊57對接，臺輥17和密封輥19也不會夾持帶材3，而是相對于該帶材3保持著空隙。
進而，在使擺動壁13，15轉(zhuǎn)動的擺動機構(gòu)35，36上，附帶有控制機構(gòu)58。
控制機構(gòu)58由以下部分構(gòu)成；在每個壓力缸41上設(shè)置的流路切換閥59，在組裝到一個擺動機構(gòu)35中的壓力缸41上安裝、并且發(fā)出與活塞桿42的位置相對應(yīng)的檢測信號60的位置檢測器61，具有能夠由手動操作而傾斜的操作手柄62、并且發(fā)出與該傾斜角度對應(yīng)的指令信號63的位置設(shè)定器64，通過手動操作發(fā)出指令信號65的開放指令器66，以及將檢測信號60和與指令信號63、65對應(yīng)的切換信號67、68向流路切換閥59送出的控制器69(參照圖8)。
流路切換閥59根據(jù)控制器69傳來的切換信號67，68，設(shè)定為以下任一種狀態(tài)，即，將壓力缸41的桿側(cè)流體室以及頭側(cè)流體室從外部斷開的狀態(tài)，和使壓力缸41的桿側(cè)流體室與泵口P連通、并且使頭側(cè)流體室與泵口T連通的狀態(tài)，以及使壓力缸41的頭側(cè)流體室與泵口P連通、并且使桿側(cè)流體室與泵口T連通的狀態(tài)。
控制器69基于從位置設(shè)定器64傳來的指令信號63，將切換信號67發(fā)送給連接在一個擺動機構(gòu)35的壓力缸41上的流路切換閥59，并且基于從位置檢測器61發(fā)出的檢測信號60將切換信號68發(fā)送給連接在另一個擺動機構(gòu)36的壓力缸41上的流路切換閥59，使各壓力缸41動作，以使密封輥14，16保持著一定的間隔的同時，擺動壁15追隨著擺動壁13轉(zhuǎn)動。
此外，當(dāng)收到從開放指令器66發(fā)出的指令信號65時，向各流路切換閥59發(fā)送切換信號67，68，使各壓力缸41動作，以使擺動壁13，15向密封輥14，16相互分離的方向轉(zhuǎn)動。
氣體腔室20是在上部具有用于噴出惰性氣體G的開口的中空構(gòu)造體，設(shè)置在包圍殼體5的內(nèi)底部上，以便位于密封輥19要接近的臺輥17的下側(cè)。
惰性氣體G從管路70被送到該氣體腔室20的內(nèi)部。
此外，在包圍殼體5上連接有用于向比擺動壁13，15更靠近冷卻輥1一側(cè)的空間71、擺動壁13，15和擺動壁18之間的空間72、以及比擺動壁18更靠近夾送輥4一側(cè)的空間73供給惰性氣體G的管路74，75，76。
以下說明圖2至圖8中所示的雙輥鑄機的動作。
在開始帶材3的鑄造之前，通過管路74，75，76向包圍殼體5的內(nèi)部供給惰性氣體G，從而先使該包圍殼體5的內(nèi)部成為無氧化氣氛。
進而，通過手動操作開放指令器66，向控制器69送出指令信號65，從該控制器69發(fā)出切換信號67，68，將連接在擺動機構(gòu)35，36的各壓力缸41上的流路切換閥59設(shè)定為該壓力缸41向使擺動壁13，15的前端部相互離開的方向動作的狀態(tài)，使密封輥14，16向離開帶材3的輸送線路的位置后退。
此外，使擺動機構(gòu)37的壓力缸41向擺動壁18的前端部離開臺輥17的方向動作，并使之向密封輥19離開帶材3的輸送路線的位置后退。
在這種狀態(tài)下，向由側(cè)擋板2和冷卻輥1圍成的空間中供給熔融金屬而形成熔液池10，使冷卻輥1旋轉(zhuǎn)、從輥間隙將帶材3向下方一側(cè)送出。
此時，通過穿料臺6將帶材3從臺輥17向夾送輥4引導(dǎo)、向后續(xù)工序送出。
此外，使驅(qū)動機構(gòu)38，39，40的馬達45動作，使密封輥14，16，19以與帶材3的移動方向、以及移動速度相對應(yīng)的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
接著，手動操作位置設(shè)定器64的操作手柄62，向控制器69送出指令信號63，以使擺動壁13向密封輥14接近帶材3的方向轉(zhuǎn)動。
由此，從控制器69向連接在一個擺動機構(gòu)35的壓力缸41上的流路切換閥59送出切換信號67，并且基于從位置檢測器61發(fā)出的檢測信號60，從控制器69向連接在另一個擺動機構(gòu)36的壓力缸41上的流路切換閥59送出切換信號68，使各壓力缸41動作，使得密封輥14，16保持著一定的間隔的同時，擺動壁15追隨著擺動壁13旋轉(zhuǎn)，從而兩密封輥14，16相對于帶材3的間隔縮小，帶材3與密封輥14，16的間隔為大致一定。
由于這些擺動壁13，15與包圍殼體5內(nèi)側(cè)面之間的空隙如上所述被密封部件52，53，54封閉，所以被擺動壁13，15隔開的空間71，72成為僅由各密封輥14，16和帶材3之間的小空隙連通的狀態(tài)，因空間71，72的氣氛溫度差而造成的惰性氣體G從空間72向空間71的流出受到抑制。
此外，即使臂21，22的擋塊55，56互相對接，密封輥14，16的間隔也能保持超過帶材3的最大板厚的狀態(tài)，所以不會發(fā)生各密封輥14，16夾持帶材3的情況，能夠避免帶材3的板厚不均勻的情況。
加之，即使因帶材3向其板厚方向振動、或擺動壁13，15的姿勢沒有設(shè)定為合適的狀態(tài)而造成帶材3與密封輥14，16對接，由于使密封輥14，16以與帶材3的移動方向以及速度相對應(yīng)的圓周速度旋轉(zhuǎn)，所以也不會在帶材3上形成明顯的擦痕。
進而，使擺動機構(gòu)37的壓力缸41向著使擺動壁18的前端部向臺輥17接近的方向動作，使密封輥19靠近帶材3的輸送路線，縮小了密封輥19相對于帶材3的間隔后，從管路70向氣體腔室20連續(xù)地供給惰性氣體G。
由于擺動壁18與包圍殼體5內(nèi)側(cè)面之間的空隙由密封部件52，53，54封閉，并且從氣體腔室20向臺輥17噴出惰性氣體G，所以被擺動壁18隔開的空間72，73成為僅由密封輥19以及臺輥17和帶材3之間的小空隙連通的狀態(tài)，因空間72，73的氣氛溫度差而造成的從空間73向空間72的惰性氣體的流出受到抑制。
此外，即使臂21，22與擋塊57對接，密封輥19和臺輥17的間隔也保持超過帶材3的最大板厚的狀態(tài)，所以不會發(fā)生密封輥19和臺輥17夾持帶材3的情況，能夠避免帶材3的板厚不均勻的情況。
加之，即使因帶材3向其板厚方向振動、或者擺動壁18的姿勢沒有設(shè)定為合適的狀態(tài)而造成帶材3與密封輥19對接，由于使密封輥19以與帶材3的移動方向以及速度相對應(yīng)的圓周速度旋轉(zhuǎn)，所以也不會在帶材3上形成明顯的擦痕。
進而，由于擺動機構(gòu)35，36，37與驅(qū)動機構(gòu)38，39，40配置在包圍殼體5的外部，所以能夠容易地進行這些機構(gòu)的維修檢查作業(yè)。
此外，由于將連接在各擺動壁13，15，18上的支承軸24，25與包圍殼體5的側(cè)壁之間通過密封部件28，29封閉，所以包圍殼體5的氣密性不降低。
這樣，在圖2至圖8所示的雙輥鑄機中，受熔液池10的影響，包圍殼體5內(nèi)部的氣氛溫度越靠近帶材3的移動路線的上游一側(cè)越高，即使空間71的惰性氣體G從冷卻輥1與密封部件8之間向包圍殼體5的外部吹出，由于擺動壁13，15，密封輥14，16以及擺動壁13，15上所附帶的密封部件52，53，54抑制惰性氣體G從空間72向空間71的流動，同時，擺動壁18，密封輥19，擺動壁18上所附帶的密封部件52，53，54，以及從氣體腔室20向臺輥17噴出的惰性氣體G，抑制惰性氣體G從空間73向空間72的流動，所以能夠抑制大氣經(jīng)過夾送輥4與密封部件9之間向包圍殼體5的內(nèi)部流入。
由此，能夠減少用于防止高溫帶材3氧化的惰性氣體G的供給量。
圖9至圖11是表示本發(fā)明的雙輥鑄機的實施方式的第2例的圖，圖中，標(biāo)注有與圖2至圖8相同的標(biāo)記的部分表示相同一部分。
在該雙輥鑄機中，代替密封部件8(參照圖2)，將具有與冷卻輥1的軸線平行的密封邊緣部81的中空構(gòu)造的密封部件82配置在各冷卻輥1上，以使該密封邊緣部81與冷卻輥1的外周面相對并且能夠接近離開冷卻輥1的外周面。
密封部件82具有用于將通過管路83所供給的冷媒(冷卻水)C向部件內(nèi)部引導(dǎo)的入口84，和用于將該冷媒C從部件內(nèi)部向管路85送出的出口86。
在密封部件82的內(nèi)部設(shè)置有流路形成部件，以盡量延長冷媒C的流通距離，來提高除熱效果。
此外，密封部件82以通過橫行機構(gòu)87進行水平移動的方式構(gòu)成。
橫行機構(gòu)87由以下部分構(gòu)成在冷卻輥1的軸線方向上隔有間隔地設(shè)置的一對底座88，在該底座88上水平地且相對于冷卻輥1的軸線成直角地鋪設(shè)的導(dǎo)引部件89，嵌合在該導(dǎo)引部件89上、且可移動的可動托座90，安裝在該可動托座90上的托架91，從該托架91向側(cè)向突出的臂92，以及活塞桿連結(jié)在該臂92上并且外殼連接在底座88上的壓力缸93。
密封部件82位于托架91之間，通過上下延伸的銷94連結(jié)到該托架91上。
此外，一個銷94在密封部件82的插通位置上的間隙，估料到熱膨脹而設(shè)定得較大。
壓力缸93的伸縮動作從臂92傳遞到托架91及可動托座90上，密封部件82的密封邊緣部81相對于冷卻輥1的外周面接近離開。
壓力缸93如圖9、圖10所示，既可以配置為使桿突出時密封部件82接近冷卻輥1，此外相反地，也可以配置為將桿拉入時密封部件82接近冷卻輥1。
以下說明如圖9至圖11所示的雙輥鑄機的動作。
在開始帶材3的鑄造之前，通過惰性氣體G先使包圍殼體5的內(nèi)部成為無氧化氣氛。
接著，使壓力缸93伸張而使密封部件82向冷卻輥1接近，將冷卻輥1的外周面與密封邊緣部81的間隔縮小為不妨礙冷卻輥1旋轉(zhuǎn)的最小限度。
此外，通過管路83，85使冷媒C在密封部件82的內(nèi)部連續(xù)地流通。
在這種狀態(tài)下，向由側(cè)擋板2和冷卻輥1圍成的空間中供給熔融金屬而形成熔液池10，使冷卻輥1旋轉(zhuǎn)、從輥間隙將帶材3向下方一側(cè)送出。
此時，在縮小冷卻輥1的外周面與密封邊緣部81的間隔的基礎(chǔ)上，用冷媒C防止密封部件82的熱變形，所以能夠抑制惰性氣體G從包圍殼體5的內(nèi)部向外界的吹出。
進而，如上所述，通過擺動壁13、15；密封輥14、16以及密封部件52、53、54，抑制惰性氣體G從空間72向空間71流動，此外，通過擺動壁18；密封輥19；密封部件52、53、54，以及從氣體腔室20向臺輥17所送出的惰性氣體G，抑制惰性氣體G從空間73向空間72流動。
就是說，在圖9至圖11所示的雙輥鑄機上，以用密封部件82抑制惰性氣體G的吹出為前提，再加上利用擺動壁13、15、18；密封輥14、16、19；密封部件52、53、54對惰性氣體G的流動進行抑制，從而能夠減少用于防止高溫帶材3氧化的惰性氣體G的供給量。
進而，根據(jù)包圍殼體5的容積及內(nèi)部溫度條件，也可以不使用密封輥14，16，而用密封部件82和密封輥19來減少惰性氣體G的供給量。
另外，本發(fā)明的雙輥鑄機及其運轉(zhuǎn)方法不局限于上述實施方式。
也就是說，可根據(jù)連續(xù)鑄造的作業(yè)條件，設(shè)成備有第1及第2密封輥和冷卻輥用密封部件兩者的雙輥鑄機，此外，也可以設(shè)成備有密封輥及臺輥和冷卻輥用密封部件兩者的雙輥鑄機。
進而，例如也可以將密封輥及臺輥設(shè)置在位于夾送輥和其下游一側(cè)的連軋機之間的包圍殼體的內(nèi)部。
權(quán)利要求
1.一種雙輥鑄機，其特征在于，備有一對冷卻輥，夾持由該冷卻輥連續(xù)地鑄造的帶材、并向后續(xù)工序送出的一對夾送輥，具有與帶材的板寬方向邊緣部相對的左右側(cè)壁、并且包圍從冷卻輥到夾送輥的帶材輸送路線的包圍殼體，附設(shè)在上述冷卻輥對的外周面和包圍殼體之間的冷卻輥用密封部件，附設(shè)在上述夾送輥對的外周面和包圍殼體之間的夾送輥用密封部件，配置在冷卻輥的下游附近的包圍殼體內(nèi)、并且能夠接近離開帶材表面的第1擺動壁，與冷卻輥大致平行地樞支承在該第1擺動壁的前端上的第1密封輥，配置在冷卻輥的下游附近的包圍殼體內(nèi)、并且能夠接近離開帶材背面的第2擺動壁，與冷卻輥大致平行地樞支承在該第2擺動壁的前端上的第2密封輥，附設(shè)為能夠?qū)⑸鲜龅?及第2擺動壁的周邊緣部與包圍殼體壁的間隙密封的擺動壁用密封部件，和向上述包圍殼體內(nèi)部供給惰性氣體的氣體供給機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的雙輥鑄機，在第1及第2密封輥上分別備有驅(qū)動機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2中任一項所述的雙輥鑄機，在第1及第2擺動壁上設(shè)置有能夠互相對接的擋塊，該擋塊形狀設(shè)定為，當(dāng)該兩個擋塊互相對接時，第1密封輥和第2密封輥的間隙為被送出的帶材的最大厚度以上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的雙輥鑄機，備有使第1及第2擺動壁分別旋轉(zhuǎn)的第1及第2致動器，和為了能夠保持第1密封輥和第2密封輥間的間隔為所期望的間隙而使第1及第2致動器進行擺動動作的控制機構(gòu)。
5.一種雙輥鑄機，其特征在于，備有一對冷卻輥，夾持由該冷卻輥連續(xù)地鑄造的帶材并向后續(xù)工序送出的一對夾送輥，具有與帶材的板寬方向邊緣部相對的左右側(cè)壁、并且包圍從冷卻輥到夾送輥的帶材輸送路線的包圍殼體，附設(shè)在上述冷卻輥對的外周面和包圍殼體之間的冷卻輥用密封部件，附設(shè)在上述夾送輥對的外周面和包圍殼體之間的夾送輥用密封部件，配置在從上述冷卻輥向夾送輥輸送帶材的水平部、且配置在包圍殼體內(nèi)部的臺輥，在包圍殼體內(nèi)部配置于該臺輥的上部并且夾送輥的上游一側(cè)附近、并且能夠與帶材的上表面接近離開的第3擺動壁，與臺輥大致平行地樞支承在該第3擺動壁的前端上的第3密封輥，附設(shè)成能夠?qū)⑸鲜龅?擺動壁的周邊緣部與包圍殼體壁的間隙密封的擺動壁用密封部件，向上述包圍殼體內(nèi)部供給惰性氣體的氣體供給機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的雙輥鑄機，在第3密封輥上備有驅(qū)動機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求5或6中任一項所述的雙輥鑄機，設(shè)置有在使第3密封輥接近與其對應(yīng)的臺輥時限制輥間隙的擋塊，該間隙設(shè)定為帶材的最大厚度以上。
8.一種雙輥鑄機，其特征在于，備有一對冷卻輥，夾持由該冷卻輥連續(xù)地鑄造的帶材并向后續(xù)工序送出的一對夾送輥，具有與帶材的板寬方向邊緣部相對的左右側(cè)壁、并且包圍從冷卻輥到夾送輥的帶材輸送路線的包圍殼體，與上述冷卻輥的外周面大致平行地相對的、附設(shè)在包圍殼體上的冷卻輥用密封部件，使該冷卻輥用密封部件能夠與冷卻輥的外周面對接離開的致動器，附設(shè)在上述夾送輥對的外周面和包圍殼體之間的夾送輥用密封部件，和向上述包圍殼體內(nèi)部供給惰性氣體的氣體供給機構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的雙輥鑄機，使冷卻輥用密封部件為中空構(gòu)造，設(shè)置有向該冷卻輥用密封部件內(nèi)供給冷媒的冷媒供給機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求2或者6中任一項所述的雙輥鑄機的運轉(zhuǎn)方法，使驅(qū)動機構(gòu)動作，以使密封輥以與帶材的移動方向以及速度相對應(yīng)的圓周速度旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
提供一種能夠減少防止氧化用的惰性氣體的供給量的雙輥鑄機。其備有從冷卻輥(1)到夾送輥(4)之間包圍帶材(3)的包圍殼體(5)，配置在包圍殼體(5)的內(nèi)部并且前端部能夠與帶材(3)的一個面接近離開的擺動壁(13)，樞支承在擺動壁(13)的前端上的密封輥(14)，配置在包圍殼體(5)的內(nèi)部并且前端部能與帶材(3)的另一面接近離開的擺動壁(15)，和樞支承在擺動壁(15)的前端上的密封輥(16)，介于擺動壁(13，15)的周邊緣部與包圍殼體(5)的內(nèi)側(cè)面之間的密封部件(54)，向包圍殼體(5)的內(nèi)部供給惰性氣體(G)的管路(74，75，76)，使各擺動壁(13，15)旋轉(zhuǎn)，以使密封輥(14，16)位于帶材(3)的極近位置，抑制惰性氣體(G)從空間(72)向空間(71)流動。
文檔編號B22D11/06GK1596165SQ03801668
公開日2005年3月16日 申請日期2003年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月12日
發(fā)明者中山勇, 中山勝巳, 長田史郎 申請人:石川島播磨重工業(yè)株式會社