專利名稱：粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結(jié)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于燒結(jié)零件、刷子等的制造的粉末冶金用混合粉，特別涉及一種適于制造作為固體潤(rùn)滑劑等使用的防銹性好的鐵系燒結(jié)零件等的粉末冶金用金屬粉末及鐵系燒結(jié)體。
背景技術(shù)：
通常用于燒結(jié)機(jī)械零件、燒結(jié)含油軸承、金屬石墨刷子等的鐵粉容易生銹，一般是將苯并三唑等的有機(jī)防銹劑混合使用。
但是，這些有機(jī)防銹劑雖然具有暫時(shí)的防銹效果，但由于在50℃以上時(shí)發(fā)生分解或者揮發(fā)，在通常使用的700℃以上的燒結(jié)溫度下所述的有機(jī)防銹劑一點(diǎn)也不存在。因此，燒結(jié)后形成與不防銹時(shí)相同的狀態(tài)，非常容易生銹。
一方面，為了達(dá)到燒結(jié)后具有防銹性，提出的技術(shù)方案是將微量的鋅、鉍、鉛等的金屬粉末混合在以鐵為主要成分的燒結(jié)用粉末中，或者將這些的蒸汽混合成燒結(jié)時(shí)的氣體，做成復(fù)合粉末燒結(jié)體。
但是，這樣就增加了新的工序，使制造工序復(fù)雜，而且在產(chǎn)品質(zhì)量上也會(huì)出現(xiàn)偏差。另外，即使混合鉍或鉛的金屬粉末，也僅使小的粒子分散開(kāi)而難以形成均勻的分布，而且，因?yàn)榻饘巽熓擒浀慕饘?，難以做成金屬粉末。
公開(kāi)的技術(shù)中，現(xiàn)有的粉末冶金用添加劑是以有機(jī)酸鈷金屬皂為主要成分的添加劑，將其添加0.1～2.0重量％，使其混合，將該混合粉末進(jìn)行金屬模具成形燒結(jié)，制造燒結(jié)體(參照例如特開(kāi)平10-46201號(hào)公報(bào))。
另外，公開(kāi)的技術(shù)(參照例如特開(kāi)平6-290919號(hào)公報(bào))是在稀土類-鐵-硼系永磁合金粗粉中添加混合硬脂酸金屬鹽之后，利用干式進(jìn)行微粉碎，其中稀土類-鐵-硼系永磁合金粗粉是以原子百分率，稀土類元素R(含有Y的稀土類元素中的1種或2種以上的組合)為10～25％，硼B(yǎng)為1～12％，其余成分為以鐵Fe為主要成分，根據(jù)需要將Fe的一部分用選自Co，Ni，A1，Nb，Ti，W，Mo，V，Ga，Zn，Si中的至少1種或1種以上的元素，在0～15％的范圍內(nèi)取代。
另外，公開(kāi)的技術(shù)有永磁用合金粉末的成形改進(jìn)劑(例如參照特開(kāi)昭61-34101號(hào)公報(bào))，其中是在選自聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯單脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基烯丙基醚中的至少1種中，以1/20～5/1的配比配合硬脂酸鹽中的至少1種。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是得到粉末冶金用金屬粉末和燒結(jié)該粉末得到的具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，其中，粉末冶金用金屬粉末采用幾乎不改變的現(xiàn)有工序，簡(jiǎn)單地可以提高其防銹效果。
本發(fā)明人等為了解決上述問(wèn)題，進(jìn)行了各種研究，結(jié)果得到的結(jié)論是通過(guò)將特定的添加材料，在以鐵為主要成分的燒結(jié)用粉末進(jìn)行成形時(shí)混合，使其具有成形時(shí)潤(rùn)滑劑的效果，而且使金屬成分均勻地進(jìn)行分散，可以使燒結(jié)后的零件的防銹效果得到顯著的提高。
本發(fā)明根據(jù)上述研究結(jié)論，提供1.一種以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于含有銦皂。
2.如上述1所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。
3.一種具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，其中，在以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末中添加銦皂進(jìn)行燒結(jié)。
4.一種具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，其中添加銦皂及、再添加選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種，進(jìn)行燒結(jié)。
具體實(shí)施例方式
在完成本發(fā)明時(shí)，著眼于進(jìn)行粉末成形時(shí)作為潤(rùn)滑劑微量添加的硬脂酸鋅，但是該硬脂酸鋅在燒結(jié)中散失，由于其腐蝕性高而存在使燒結(jié)爐受到損害的問(wèn)題，而且防銹效果與不添加時(shí)幾乎相同。
如上所述，該硬脂酸鋅是單純地作為成形時(shí)的潤(rùn)滑劑而專門使用的，另外研究了一種材料，該材料具有與該硬脂酸鋅同等的潤(rùn)滑功能，并且可以提高該硬脂酸鋅所沒(méi)有的防銹效果。
此時(shí)是在粉末冶金用金屬粉末中添加金屬皂，該金屬皂在燒結(jié)溫度下具有適當(dāng)?shù)恼羝麎?，使得到的產(chǎn)品具有與硬脂酸鋅同等的成形用潤(rùn)滑劑的功能，而且在燒結(jié)后也可以提高防銹效果，這樣可以不改變現(xiàn)有的燒結(jié)體制造工序，使燒結(jié)體的防銹效果得到快速地提高。
可知，在該燒結(jié)溫度下具有適當(dāng)?shù)恼羝麎旱你熢砜梢缘玫椒浅?yōu)秀的防銹效果。通過(guò)在該銦皂中再添加選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的皂可以得到同樣的防銹效果。
另外皂可以使用硬脂酸金屬皂、丙酸金屬皂、環(huán)烷酸金屬皂等金屬皂。
這些金屬皂相對(duì)以鐵為主成分的粉末冶金用金屬粉末100重量份，通常優(yōu)選添加0.1～2.0重量份。
但是根據(jù)燒結(jié)體的種類可以改變其添加量，不限于上述的添加量。也就是在可以維持目的產(chǎn)物的燒結(jié)體的特性的范圍內(nèi)可以任意地進(jìn)行設(shè)定。
另外，添加這些金屬皂的粉末冶金用粉末不一定限于鐵粉，為了提高防銹效果同樣可以應(yīng)用在其他的金屬粉中包覆鐵的粉末及鐵的混合粉末。
實(shí)施例及比較例下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施例只是1個(gè)例子，不限于該實(shí)例。也就是在本發(fā)明的技術(shù)思想范圍內(nèi)包括所有的該實(shí)施例以外的方式或變形。
實(shí)施例1將合成的硬脂酸銦(In含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩，得到250目以下的微粉。
相對(duì)鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)混合前述硬脂酸銦(下述表1中簡(jiǎn)稱“In”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.06mmφ×2.70～4.55mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表1(試樣No.291～298)。
對(duì)所述的試樣進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再使制成的上述試樣的成形體在間歇式氣氛爐中在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表1中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果示于表2。
表1

表2

實(shí)施例2將合成的硬脂酸鉍(Bi含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩，得到250目以下的微粉。
相對(duì)鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸鉍(下述表3中簡(jiǎn)稱“Bi”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.05mmφ×2.74～4.59mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表3(試樣No.281～288)。另外，在同表中，盡管沒(méi)有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦含有0.4重量％。
對(duì)所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表3中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表3

實(shí)施例3將合成的硬脂酸鎳(Ni含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩，得到250目以下的微粉。
相對(duì)鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸鎳(下述表4中簡(jiǎn)稱“Ni”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約9.93mmφ×2.59～4.48mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表4(試樣No.221～228)。另外，在同表中，盡管沒(méi)有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦含有0.4重量％。
對(duì)所述的試樣在實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表4中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
另外，除硬脂酸鎳以外，在同樣的條件下對(duì)丙酸鎳和環(huán)烷酸鎳也進(jìn)行試驗(yàn)，得到同樣的結(jié)果。
表4

實(shí)施例4將合成的硬脂酸鈷(Co含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩，得到250目以下的微粉。
相對(duì)鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸鈷(下述表5中簡(jiǎn)稱“Co”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約9.96mmφ×2.64～4.47mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表5(試樣No.231～238)。另外，在同表中，盡管沒(méi)有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦的含量為0.4重量％。
對(duì)所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表5中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表5

實(shí)施例5將合成的硬脂酸銅(Cu含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩，得到250目以下的微粉。
相對(duì)鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸銅(下述表6中簡(jiǎn)稱“Cu”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.05mmφ×2.64～4.43mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表6(試樣No.261～268)。另外，在同表中，盡管沒(méi)有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦的含量為0.4重量％。
對(duì)所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表6中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表6

實(shí)施例6將合成的硬脂酸錳(Mn含量12.0重量％)細(xì)細(xì)地進(jìn)行粉碎，通過(guò)篩，得到250目以下的微粉。
相對(duì)鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉)，混合前述硬脂酸錳(下述表7中簡(jiǎn)稱“Mn”)0.4重量％、實(shí)施例1得到的硬脂酸銦0.4重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.05mmφ×2.78～4.61mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表7(試樣No.251～258)。另外，在同表中，盡管沒(méi)有表示出共同添加的銦皂，但硬脂酸銦的含量為0.4重量％。
對(duì)所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表7中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表7

比較例1使用硬脂酸鋅SZ-2000(界化學(xué)工業(yè)制)，相對(duì)實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸鋅(下述表8中簡(jiǎn)稱“Zn”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力6t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.04mmφ×2.73～4.58mmH的試樣。
為了判斷成形性，對(duì)該試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)。將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表8(試樣No.241～248)。
對(duì)所述的試樣在實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表8中。
將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表8

比較例2使用硬脂酸鍶(Sr)，相對(duì)與實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸鍶(下述表9中簡(jiǎn)稱“Sr”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.35mmφ×2.47～4.30mmH的試樣。
為了判斷成形性，對(duì)該試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)。將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表9(試樣No.31～40)。
對(duì)所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表9中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表9

比較例3使用硬脂酸鋇(Ba)，相對(duì)與實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸鋇(下述表10中簡(jiǎn)稱“Ba”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％。在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.35mmφ×2.52～4.33mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表10(試樣No.41～50)。
對(duì)所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表10中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表10

比較例4使用硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(稀土類)，相對(duì)與實(shí)施例1同樣的鐵粉，混合前述硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(下述表11中簡(jiǎn)稱“RE”)0.8重量％、石墨粉1.0重量％(其中Ce 6.2重量％，La 3.4重量％，Nd 1.8重量％，Pr 0.6重量％)。在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將該混合粉(填充量1.5～2.5g)制成約10.35mmφ×2.55～4.29mmH的試樣。
為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表11(試樣No.51～60)。
對(duì)所述的試樣在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行混合粉的成形性評(píng)價(jià)，再將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表11中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度90％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表11

比較例5在成形壓力5t/cm2、6t/cm2、7t/cm2條件下，將無(wú)添加的鐵粉(赫加奈斯還原鐵粉(填充量1.5～2.5g))制成約9.96mmφ×2.61～4.46mmH的試樣。同樣為了判斷成形性，將各成形體的成形密度(GD)和成形壓力的關(guān)系等情況示于表12(試樣No.301～308)。
將上述試樣成形的成形體在間歇式氣氛爐中，在燒結(jié)溫度1150℃、在氫氣氣氛中進(jìn)行燒結(jié)60min。將燒結(jié)體的密度(SD)等同樣示于表12中。
和實(shí)施例1相同，將該燒結(jié)體放置在恒溫恒濕槽中，在溫度40℃、濕度95％氣氛中進(jìn)行336小時(shí)的暴露試驗(yàn)，進(jìn)行耐濕氧化試驗(yàn)。將耐濕氧化性試驗(yàn)結(jié)果同樣示于表2。
表12

如表1～表12所述，壓縮性的評(píng)價(jià)結(jié)果得到幾乎相同的壓粉密度。另外成形后的抽出壓力(kg)示于表13中，添加有本發(fā)明的金屬皂的成形體比不添加的相比抽出壓力低，和硬脂酸鋅具有幾乎相同的抽出壓力。
由以上可知，添加本發(fā)明的金屬皂的實(shí)施例1～實(shí)施例6與添加了硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑的比較例具有幾乎相同的潤(rùn)滑性、成形性。
表13

正如表2所表明的，在鐵粉中不添加潤(rùn)滑劑的比較例5在燒結(jié)后的耐濕、耐氧化性試驗(yàn)中，96小時(shí)(4天)后發(fā)生變色(腐蝕)，隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)，變色逐漸加重。336小時(shí)后變色嚴(yán)重。
另外，比較例2的硬脂酸鍶與上述不添加的比較例5相比變色，隨著時(shí)間的經(jīng)過(guò)變色嚴(yán)重。而且比較例4的比較例4的硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(稀土類)經(jīng)過(guò)96小時(shí)(4天)后也發(fā)生嚴(yán)重的變色。由此可知，比較例2的硬脂酸鍶與比較例4的硬脂酸(Ce，La，Nd，Pr)(稀土類)與不添加時(shí)相比，沒(méi)有防銹效果。
與此相對(duì)，比較例1添加硬脂酸鋅和比較例3添加硬脂酸鋇，經(jīng)過(guò)336小時(shí)后也和比較例5中不添加時(shí)具有相同的程度，添加硬脂酸鋅和添加硬脂酸鋇可知完全沒(méi)有耐濕、耐氧化性效果。
與此相對(duì)，實(shí)施例1～實(shí)施例6添加了本發(fā)明的金屬皂，經(jīng)過(guò)336小時(shí)后，在上述耐濕、耐氧化性試驗(yàn)中，都是略微地發(fā)生變色，可知具有耐濕、耐氧化性。
另外，實(shí)施例中添加了鋁皂，以及在銦皂基礎(chǔ)上復(fù)合添加了鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂時(shí)，盡管沒(méi)有特別記載，但是得到的結(jié)果都和實(shí)施例1～實(shí)施例6相同。
由以上可知，在以鐵為主成分的粉末冶金用金屬粉末中添加了本發(fā)明的金屬皂的粉末冶金用混合粉具有良好的成形性，而且其耐濕、耐氧化性良好。
而且，使用本發(fā)明的銦皂、鉍皂、錳皂、鋅皂的情況下，測(cè)定了電極電位。使用的測(cè)定條件為溶液0.03MFeSO4+0.47MK2SO4、pH4.56、液體溫度23.1、參照電極SSE(Ag/AgCl)。
其結(jié)果，添加鉍-604.73mV、添加銦-614.33mV、添加錳-628.93mV、添加鋅-631.87mV。電位越高，環(huán)境試驗(yàn)中生銹越傾向于少。這與表2所示的燒結(jié)后的耐濕、耐氧化性試驗(yàn)的傾向幾乎一致。
發(fā)明效果如上所示，通過(guò)在以鐵為主成分的粉末冶金用金屬粉末中添加本發(fā)明的金屬皂制成粉末冶金用混合粉，可以在不改變現(xiàn)有的燒結(jié)體制造工序的條件下，顯著提高燒結(jié)機(jī)械零件、燒結(jié)含油軸承、金屬石墨刷子等燒結(jié)體的防銹效果。
權(quán)利要求
1.一種以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于，含有銦皂。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于，還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。
3.一種具有防銹功能的鐵系燒結(jié)體，在以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末中添加銦皂進(jìn)行燒結(jié)。
4.如權(quán)利要求3所述的鐵系燒結(jié)體，再添加選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種，進(jìn)行燒結(jié)。
全文摘要
提供以鐵為主要成分的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于含有銦皂；或者粉末冶金用金屬粉末，其特征在于，在該銦皂的基礎(chǔ)上，還含有選自鉍皂、鎳皂、鈷皂、銅皂、錳皂、鋁皂的至少1種。本發(fā)明的課題是得到采用幾乎不改變的現(xiàn)有工序，簡(jiǎn)單地可以提高其防銹效果粉末冶金用金屬粉末用混合粉。
文檔編號(hào)C22C33/02GK1655895SQ0381159
公開(kāi)日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2003年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月10日
發(fā)明者矢作政隆, 伊森徹, 中村篤志, 成澤靖, 增田誠(chéng)治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日礦材料