專利名稱:糧油機(jī)械易損零件制造方法
本發(fā)明屬機(jī)械制造領(lǐng)域。
目前，國(guó)內(nèi)糧油機(jī)械易損另件的制作，幾乎全部采用低碳鋼切削成型，用滲碳、淬火提高表面耐磨性的方法。這種方法的缺點(diǎn)是(1)鋼材利用率低，國(guó)內(nèi)平均利用率為32.96%，如榨螺，采用專用榨螺車床或旋風(fēng)切削車床強(qiáng)力切削成型，使得優(yōu)質(zhì)鋼材的1/2-1/3變成鐵屑。我國(guó)200型榨油機(jī)1-7節(jié)榨螺的鋼材平均利用率為31.61%;(2)不耐磨，如200型榨油機(jī)的榨螺，5-7節(jié)只能用三個(gè)月左右，3-4節(jié)只能用20-30天;(3)加工工序多，生產(chǎn)效率低，成本高。以榨螺為例，從型材落料到成品，差不多要經(jīng)過(guò)十幾道工序。西德克魯伯(KRUPP/HEB)公司LP型和SVP螺旋榨油機(jī);英國(guó)西蒙-羅斯丹斯(SIMON-ROSEDOWNS)的麥克(MARK)五系列螺旋榨油機(jī)，它們的榨螺蕊部用SAE/020或1080低碳鋼鑄造成型，表面用司太立(STELLITE)6號(hào)焊條手工堆焊磨光而成。使用壽命9個(gè)月到一年。上述方法的優(yōu)點(diǎn)是榨螺蕊部的韌性及表面耐磨性得到較大改善，但表面手工堆焊的方法缺點(diǎn)是明顯的，生產(chǎn)效率低，焊條來(lái)源不能保證。
本發(fā)明提供一種用高鉻鑄鐵鑄造成型，經(jīng)熱處理和機(jī)械加工制作榨螺等糧油機(jī)械易損另件的方法。
該方法適用于榨螺機(jī)中的榨螺、襯圈、壓板、光套、對(duì)開(kāi)圈、校餅頭;米機(jī)中的輸送頭、鐵輥筒;軋坯機(jī)中的對(duì)輥;磨粉機(jī)中的鋼磨、磨盤、磨輥等。為提高上述易損另件的壽命，必須滿足其表面有高的耐磨性，蕊部要有足夠的韌性以承受一定的強(qiáng)度，并且選用的材料有利于機(jī)械加工，能保證一定的幾何精度。
本發(fā)明采用的合金成份是C 1.5-2.5%，Cr 5-15%，Mo 0.5-1.5%，Cu 0.5-1.5%，0＜Mn≦1%，0＜Si≦1%，0＜S≦0.1%，0＜P≦0.06%，稀土金屬0.1-1.0%。
制造工藝流程為鑄造成型，然后按圖1所示退火工藝曲線退火，然后進(jìn)行機(jī)械加工，然后按圖2或圖3所示的淬火、回火工藝曲線進(jìn)行淬火、回火熱處理，最后經(jīng)磨加工后成產(chǎn)品。
本發(fā)明的鑄造工藝是按上述的合金成份，用中頻熔煉爐，爐前加入1號(hào)稀土0.1-1.0%濕砂型鑄造或精鑄，出爐溫度為1440-1478℃，澆鑄溫度為1360-1400℃。
本發(fā)明的熱處理及機(jī)械加工工藝如下退火。退火工藝曲線如圖1所示。裝爐溫度為400-500℃，退火溫度為850-950℃，退火時(shí)間為3-4小時(shí)，退火最佳溫度為880-900℃。
切削加工工藝由于高鉻鑄鐵退火后的硬度是宏觀硬度，其中硬質(zhì)點(diǎn)-共晶碳化物(Fe·Cr)C被保持下來(lái)，只是鑄態(tài)馬氏體或貝氏體基體改變?yōu)橹楣怏w，因此切削性能仍然不好，故采用低轉(zhuǎn)速(85-110轉(zhuǎn)/分)大吃刀量(吃刀5-6米/米，走刀0.5-0.20米/米)的切削工藝。鍘槽時(shí)速度要慢一些，側(cè)刀三面磨成負(fù)角，分大小二次鍘，不加機(jī)油或皂化油，也可用電火花加工。
淬火回火工藝曲線如圖2、圖3所示，淬火在920-1050℃溫度度下保溫后空淬。最佳淬火溫度為950-960℃。屬榨螺一類的另件，回火溫度為350-450℃，回火時(shí)間為2-3小時(shí);對(duì)開(kāi)圈一類另件，回火溫度為200-300℃，回火時(shí)間為2-3個(gè)小時(shí)。淬火加熱宜用高溫箱式電爐。各另件的予留磨量根據(jù)熱處理?xiàng)l件確定。如200型，第5-7節(jié)榨螺、光套的內(nèi)孔縮小0.8-1米/米，校餅頭內(nèi)孔縮小0.4-0.5米/米，對(duì)開(kāi)圈半片張開(kāi)0.10-0.15米/米。
磨削時(shí)選用36粒碳化硅砂輪。
本發(fā)明所提供的這種糧油機(jī)械易損另件的制造方法，由于采用高鉻鑄鐵鑄造成型，許多工作面如榨螺外表面不需要再加工了，省去了落料、鍛打、滲碳等工時(shí)，提高了總的生產(chǎn)效率。耐磨質(zhì)量顯著提高，使用壽命提高4-5倍以上。鋼材利用率從原來(lái)的32.96%提高到72.29%以上。生產(chǎn)率明顯提高，成本顯著下降。以對(duì)開(kāi)圈為例，一種是用于傳統(tǒng)的制造方法，用T8號(hào)鋼切削成型;另一種用本發(fā)明的制造方法，用高鉻鑄鐵鑄造成型的方法制造，分別裝在三臺(tái)榨機(jī)上在同等條件下，同時(shí)工作了96天，每臺(tái)榨機(jī)榨菜籽1403噸。12-35節(jié)對(duì)開(kāi)圈磨損情況如表1、表2所示。T8號(hào)鋼制對(duì)開(kāi)圈三次平均每件每次磨損量(失重量)為265克;高鉻鑄鐵制12-35節(jié)對(duì)開(kāi)圈三次平均每件每次磨損量(失重量)為35，耐磨壽命提高4-5倍。
圖1為退火工藝曲線圖。
圖2為榨螺類淬火、回火工藝曲線。
圖3為對(duì)開(kāi)圈類淬火、回火工藝曲線。
圖4為榨螺另件圖。
圖5為對(duì)開(kāi)圈正視圖。
圖6為對(duì)開(kāi)圈俯視圖。
表1為T8號(hào)鋼制12-35節(jié)對(duì)開(kāi)圈磨損情況表。
表2為高鉻鑄鐵制12-35節(jié)對(duì)開(kāi)圈磨損情況表。
表3為高鉻鑄鐵組份、成份表。
權(quán)利要求
1.一種糧油機(jī)械易損另件制造方法，其特征在于用高鉻鑄鐵鑄造成型，然后在850-950℃溫度下進(jìn)行退火，經(jīng)機(jī)加工后在920-1050℃溫度下保溫后空淬，然后，所述易損另件如榨螺類要求高韌性的另件在350-450℃溫度下回火，對(duì)開(kāi)圈類韌性要求不高的在200-300℃溫度下回火，最后磨加工成產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的糧油機(jī)械易損另件制造方法，其特征在于高鉻鑄鐵的組份及成份為C 1.5-2.5%，Cr 5-15%，Mo 0.5-1.5%，Cu 0.5-1.5%，0＜Mn≦1%，0＜Si≦1%，0＜S≦0.1%，0＜P≦0.6%，稀土金屬0.1-1.0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的糧油機(jī)械易損另件制造方法，其特征在于所述的鑄造工藝為爐前加入1號(hào)稀土0.1-1.0%，濕砂型鑄造或精密鑄造，出爐溫度為1440-1478℃，澆鑄溫度為1360-1400℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的糧油機(jī)械易損另件制造方法，其特征在于最佳退火溫度為880-900℃，淬火最佳溫度為950-960℃。
專利摘要
本發(fā)明屬機(jī)械制造領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C22C37/00GK87104467SQ87104467
公開(kāi)日1988年2月24日 申請(qǐng)日期1987年6月29日
發(fā)明者李妙云 申請(qǐng)人:商業(yè)部安陸糧機(jī)廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan