專(zhuān)利名稱(chēng):帶式連鑄機(jī)的改進(jìn)的冷卻襯墊裝置的制作方法
本發(fā)明一般涉及用于生產(chǎn)鋼或金屬等板材或者棒材的連鑄裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種用于在澆鑄過(guò)程中冷卻和控制帶的冷卻襯墊裝置。
JP-A 58-38642揭示了一種如圖1所示的裝置，其中兩塊固定側(cè)板與一對(duì)作為連鑄裝置的基本部件的循環(huán)帶相配合?？梢杂羞x擇地使兩塊側(cè)板相互接近和離開(kāi)，使得鑄件的寬度在一定范圍內(nèi)改變。
冷卻襯墊在操作上靠著帶的內(nèi)表面，以便帶走由液態(tài)金屬傳給它的熱量。這類(lèi)裝置要求帶與側(cè)板接觸，消除鋼的泄漏和防止沿鑄件的邊緣的飛邊或其諸如此類(lèi)的缺陷產(chǎn)生。
JP-A 61-115625揭示了一種冷卻襯墊裝置，該裝置能在它和移動(dòng)帶之間形成一種冷卻劑的冷卻膜，以便自帶中帶走多余的熱量和同時(shí)為使帶邊緣緊靠側(cè)板提供足夠的液壓壓力，以此防止在其間液態(tài)金屬的泄漏和之后形成上述的飛邊。
然而，即使這種裝置為使帶緊靠側(cè)板提供足夠的壓力，但仍有一個(gè)問(wèn)題，即在帶的邊緣上或近帶的邊緣處，冷卻劑流動(dòng)(其受熱程度并不與中心部分相同)以完全相同的程度冷卻，使帶的邊緣和其中心部分之間產(chǎn)生溫差。這種溫差會(huì)導(dǎo)致在帶的運(yùn)動(dòng)方向中作用的并會(huì)降低其使用壽命的應(yīng)力出現(xiàn)。
本發(fā)明的目的在于提供一種冷卻襯墊裝置，該裝置對(duì)與側(cè)板滑動(dòng)接觸的帶的邊緣提供足夠的壓力，以防漏鋼，而且還使帶的較冷的邊緣部分能夠被加熱到附加的溫差被消除的溫度以及消除降低帶的使用壽命的應(yīng)力。
簡(jiǎn)言之，由一種裝置來(lái)達(dá)到上述目的，在該裝置中配置有裝在第一供給集流器和相鄰的排出集流器中的第一組可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒，在位于構(gòu)成集流器的冷卻襯墊和移動(dòng)帶之間的膜中形成窄的高壓區(qū)，當(dāng)調(diào)整壁間間隙時(shí)，所說(shuō)的區(qū)可以選擇性地被移動(dòng)到與側(cè)壁并置。配置在第二供給集流器中的第二組可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒有選擇地加熱與受液態(tài)金屬作用的中心部分相比為較冷的帶的側(cè)邊緣。當(dāng)側(cè)壁被移離時(shí)，受經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑作用的邊緣部分的寬度被縮減，施加于此的常溫冷卻劑的數(shù)量相應(yīng)地增加。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明的第一方面以連鑄系統(tǒng)的形式出現(xiàn)，其中移動(dòng)帶的一面受液態(tài)金屬的作用，而另一面由與之并置并且在它們之間形成冷卻劑膜的冷卻襯墊冷卻，以及其中側(cè)板上裝有移動(dòng)帶，以容納液態(tài)金屬，所說(shuō)的側(cè)板可選擇地移動(dòng)，以使其間所限定的間隙寬度可在預(yù)定的范圍內(nèi)變化。所說(shuō)的系統(tǒng)的特征在于配置在第一冷卻劑供給集流器和相鄰的冷卻劑排出集流器中的第一可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒機(jī)構(gòu)用于(a)在其中構(gòu)成集流器的冷卻襯墊和移動(dòng)帶之間所限定的膜中形成窄的高壓區(qū)，以及用于(b)當(dāng)調(diào)整側(cè)壁之間的間隙時(shí)，使窄的高壓區(qū)能夠選擇地被移動(dòng)到與側(cè)壁并置;配置在第二供給集流器中的第二可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制機(jī)構(gòu)用于(a)把經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑應(yīng)用于有選擇地加熱與受液態(tài)金屬作用的帶的中心部分相比是較冷的帶的側(cè)邊緣，(b)按照側(cè)壁之間的距離，改變經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑用于側(cè)邊緣的區(qū)域的寬度;(c)按照施加經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑的區(qū)的寬度變化，改變受常溫冷卻劑作用的帶的寬度。
本發(fā)明的第二方面以用于連鑄系統(tǒng)的冷卻方法的形式出現(xiàn)，其中移動(dòng)帶的一面受液態(tài)金屬的作用，而另一面由與之并置并且在它們之間形成冷卻劑膜的冷卻襯墊冷卻，以及其中側(cè)板上帶有移動(dòng)帶，以容納液態(tài)金屬，所說(shuō)的側(cè)板可選擇地移動(dòng)以使其間所限定的間隙寬度可在預(yù)定的范圍內(nèi)變化。所說(shuō)的冷卻方法的特征在于包括以下步驟利用配置在第一供給集流器和相鄰排出集流器中的第一可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒機(jī)構(gòu)來(lái)(a)在其中構(gòu)成集流器的冷卻襯墊和移動(dòng)帶之間所限定的膜中形成窄的高壓高，以及(b)當(dāng)調(diào)整側(cè)壁之間的間隙時(shí)，使窄的高壓區(qū)能夠選擇地被移動(dòng)到使側(cè)壁并置;以及利用配置在第二供給集流器中的第二可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒機(jī)構(gòu)來(lái)(a)把經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑應(yīng)用于有選擇地加熱與受熱液態(tài)金屬作用的帶的中心部分相比是較冷的帶的側(cè)邊緣，(b)按照側(cè)壁之間的距離，改變經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑應(yīng)用于側(cè)邊緣的區(qū)域的寬度;(c)按照施加經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑的區(qū)的寬度變化，改變受常溫冷卻劑作用的帶的寬度。
本發(fā)明的另一方面以用于冷卻與之相鄰的表面的一種系統(tǒng)所用的一種冷卻襯墊的形式出現(xiàn)，其中所說(shuō)的系統(tǒng)包括在冷卻襯墊中構(gòu)成的第一供給集流器;一排橫向穿過(guò)冷卻劑襯墊的第一供給口，供給口以流體與第一供給集流器相通;高壓冷卻劑的第一供給源，冷卻劑的第一供給源與第一供給集流器的末端部分相通;常壓冷卻劑的第二供給源，第二供給源以流體與設(shè)置在近末端部分的第一供給集流器的中心部分相通;配置在第一集流器的末端部分中的第一可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒;在控制棒上的第一阻擋機(jī)構(gòu)，第一阻擋機(jī)構(gòu)要安排得在流體上使冷卻劑的第一和第二供給源分開(kāi)和防止通到末端部分的任何供給口與冷卻劑的第一供給源相通，阻擋機(jī)構(gòu)還得這樣安排，當(dāng)控制棒在第一和第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把第一供給源的冷卻劑供給供給口所經(jīng)過(guò)的窄窗口從端部的一端向另一端移動(dòng)，這種方式是供給的第一供給源的冷卻劑在預(yù)定的區(qū)中，帶和襯墊之間所限定的冷卻劑呈膜狀，當(dāng)控制棒在第一和第二預(yù)定位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該區(qū)沿第一集流器的端部橫向移動(dòng)。
本發(fā)明通過(guò)以下的詳細(xì)敘述和結(jié)合發(fā)明的最佳實(shí)施例的附圖將會(huì)更加清楚，然而，這并不應(yīng)把本發(fā)明限于具體的實(shí)施例，這僅僅是為了說(shuō)明和理解。
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圖1為用本發(fā)明的帶式連鑄機(jī)的透視圖;
圖2(a)為本發(fā)明的冷卻襯墊裝置的正視圖，圖中說(shuō)明在帶的邊緣上形成的冷卻劑流動(dòng)樣式;
圖2(b)為備有冷卻劑供給和排出集流器的襯墊的相同截面的側(cè)剖視圖;
圖3(a)至(d)為冷卻劑供給和排出集流器的正剖視圖，圖中說(shuō)明其中配置的和控制在帶的側(cè)邊緣區(qū)中冷卻劑的數(shù)量和壓力的轉(zhuǎn)動(dòng)控制部件;
圖4為各個(gè)集流器中轉(zhuǎn)動(dòng)控制部件的配置和使每個(gè)部件之間同步轉(zhuǎn)動(dòng)得以保證的連接技術(shù)的透視圖;
圖5(a)到(d)分別為圖3(a)到(d)中所示的每種配置的側(cè)視圖和展開(kāi)圖，圖中說(shuō)明在轉(zhuǎn)動(dòng)控制部件上形成的分配功能及其對(duì)冷卻劑壓力和流量的控制。
本發(fā)明被用于圖1所示形式的裝置。如上所述，所說(shuō)的裝置包括兩條金屬帶1和2，它們由導(dǎo)輥3a-3c和4a-4c以所示的方式支承。側(cè)板5和6裝在帶之間，這些側(cè)板5、6可選擇地作相互靠近和離開(kāi)的移動(dòng)。使其間所限定的間隙寬度可在預(yù)定的范圍內(nèi)調(diào)整。耐火材料襯5a和6a分別設(shè)置在板5和6的內(nèi)側(cè)表面上。把液態(tài)金屬供入連鑄機(jī)所經(jīng)過(guò)的輸送嘴7如圖所示設(shè)置。
在本裝置中，嘴7的直徑大于100毫米，形成的金屬帶8的厚度小于50毫米。因此，側(cè)板5、6和耐火材料襯5a和6s的形狀采用倒三角形。
冷卻襯墊9靠在帶1和2的內(nèi)表面以圖示方式配置。如圖2a和2b所示，這些襯墊9包括一系列冷卻劑供給口10和一系列排放或排出口11。這些口10、11分別排列成橫向穿過(guò)襯墊9的面而延伸的幾排。在現(xiàn)有技術(shù)中，幾排供給和排放口10、11以鑄件或者帶移動(dòng)方向交替設(shè)置，即帶1和2設(shè)置于被驅(qū)動(dòng)的方向。對(duì)于本發(fā)明的該實(shí)施例來(lái)說(shuō)，仍保持這次序。
供給和排放口10、11分別與冷卻劑供給源和排出集流器16、17相通，它們橫向地經(jīng)襯墊9延伸和供給冷卻劑，然后自每條帶和各自的冷卻襯墊9的相鄰面之間所限定的膜12中排出冷卻劑。
采用這種裝置，從每個(gè)供給口10輸出的冷卻劑以諸如圖2a中冷卻劑流向箭頭所示的方式被分配到4個(gè)相鄰的排放口11。
本實(shí)施例使用三種性質(zhì)不同的冷卻劑供給源。第一種是常壓或較低壓力的供給源(NP)，它經(jīng)供給管道22NP在供給集流器16的大致中間部分處供入。第二種是高壓供給源(HP)，它經(jīng)管道20HP供到經(jīng)選擇的供給集流器，正好在其末端的內(nèi)側(cè)面。第三種取經(jīng)預(yù)熱的高溫冷卻劑的形式，它經(jīng)管道22HT供給經(jīng)選擇的供給集流器。
本實(shí)施例還使用第一對(duì)相鄰的供給源和排出集流器，以提供一個(gè)適當(dāng)高壓低流量區(qū)，該區(qū)形成為防止漏鋼所要求的偏移。第二對(duì)相鄰集流器加熱帶的冷的部分，以減小引起上述的降低使用壽命的應(yīng)力的溫差。
每個(gè)供給源和排放集流器均裝有兩個(gè)控制在冷卻劑膜12的橫向側(cè)面上的供給方式和冷卻劑排量的可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制閥或棒(每個(gè)端部一個(gè))。
如圖4所示，控制棒裝有輪齒或者齒輪，它們相互嚙合，使它們相互連接和能使每對(duì)棒選擇性地同步反轉(zhuǎn)。
圖3(a)和3(b)詳細(xì)地表明了第一對(duì)供給和排出集流器。配置在供給集流器中的控制棒19在其近集流器的外側(cè)端部上具有一棱面(未用數(shù)字表示)，以防冷卻劑損耗。高壓供給控制棒19(如下文將提及的)還在內(nèi)側(cè)端部上具有棱面。內(nèi)側(cè)棱面中形成的口23在常壓冷卻劑供給的供給集流器16的截面和由高壓供給控制棒占有的集流器的截面之間提供有限的流體流通。
高壓供給控制棒還裝有螺旋阻擋機(jī)構(gòu)18，它把第一和第二通道21和24限于由控制棒19所占有的截面中。第一通道21在流體上用阻擋機(jī)構(gòu)18與第二通道24分開(kāi)，并接受由管道20HP來(lái)的高壓冷卻劑。第二通道24與經(jīng)管道22NP經(jīng)口23使冷卻劑進(jìn)入的集流器16的中心部分相通。在這種裝置中，螺旋阻擋機(jī)構(gòu)還確定一個(gè)螺旋開(kāi)口或窗口，經(jīng)管道20HP供給的高壓冷卻劑可以經(jīng)此輸?shù)接邢薜膸讉€(gè)通到配置控制棒的部分的供應(yīng)口。
在這點(diǎn)上應(yīng)當(dāng)指出，還可以把本發(fā)明的本實(shí)施例安排得使所有的控制棒(19、19A、19B和19C)均伸入各自的集流器到基本上相應(yīng)于在側(cè)板5、6之間所限定的最小間隙的水平。換言之，把控制棒安排成橫跨側(cè)壁可作移動(dòng)調(diào)整的區(qū)域。圖3(a)-3(d)表明，側(cè)板移動(dòng)到其間定為最小間隙的位置上。
圖3(a)中所示的裝置是這樣動(dòng)作的澆鑄時(shí)，經(jīng)管道20HP把高壓冷卻劑供到供給集流器16，而經(jīng)管道22HP把較低壓冷卻劑供入其中心部分。如圖5(a)中所示，當(dāng)控制棒19被轉(zhuǎn)動(dòng)到虛線A與一排供給口10成一直線的位置時(shí)，把螺旋阻擋機(jī)構(gòu)18固定下來(lái)，并安排得僅在W1到W2窄的范圍內(nèi)將高壓冷卻劑供給供給口。這樣，當(dāng)使控制棒19轉(zhuǎn)動(dòng)到虛線B與一排供給口成一直線時(shí)，供以高壓冷卻劑的窄區(qū)以外側(cè)方向移動(dòng)直到只供給W4到W5范圍內(nèi)的供給口。
應(yīng)指出，供給口10要安排得側(cè)板的最小寬度調(diào)整達(dá)到基本上與最內(nèi)側(cè)高壓供給口成一直線的程度，而最大寬度調(diào)節(jié)接近于最外側(cè)高壓供給口。因此，通過(guò)根據(jù)側(cè)板的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)圖3(a)所示的控制棒，有可能控制供給高壓冷卻劑的位置，以致使從供給口噴入膜12的高壓液體流產(chǎn)生的力作用在直接與側(cè)壁相反的較窄的區(qū)域上。
這種較高壓較低流量區(qū)保證使帶偏于側(cè)壁，以這方式來(lái)防止漏出液態(tài)金屬。
圖3(b)所示的控制相鄰排的排出口11的控制棒19A要這樣設(shè)計(jì)，以致于螺旋阻擋機(jī)構(gòu)18使其內(nèi)側(cè)面上開(kāi)的排出口11能夠與這些口相通，由此能使經(jīng)此進(jìn)入排出集流器的冷卻劑排出。當(dāng)使側(cè)板移動(dòng)到其間的間隙減至最小的位置時(shí)，控制棒要設(shè)置得使虛線D與一排排出口11成一直線，而當(dāng)選擇側(cè)板最大寬度調(diào)整時(shí)，使控制棒轉(zhuǎn)動(dòng)到虛線C與這些口成一直線的位置。
控制棒19A上設(shè)置螺旋阻擋機(jī)構(gòu)是為了分隔把棒19A收入第一和二通道中的排出集流器17的幾個(gè)部分。兩條通道中，只有通道25能與排出口11和經(jīng)在內(nèi)側(cè)棱面中形成的口23與排出集流器的中心部分溝通。
當(dāng)控制棒19A設(shè)置得使虛線D與一排排出口11成一直線時(shí)，在該排的內(nèi)側(cè)端上僅有限幾個(gè)口能經(jīng)口23與排出管道22A相通。當(dāng)棒19A轉(zhuǎn)向到虛線C的位置，該虛線C接近和與一排口11成一直線，與溝25液體相通的排出口的數(shù)目就增至最多。
在以齒輪G使控制棒19和19A內(nèi)連的本實(shí)施例中，當(dāng)使控制棒19轉(zhuǎn)動(dòng)到虛線B朝一排供給口10的方向上時(shí)，控制棒19A同時(shí)以反向轉(zhuǎn)動(dòng)，以這方式使虛線C朝向一排排出或者排放口11。
將大約95℃熱的冷卻劑例如水或類(lèi)似的液體供入其中配置控制棒19B的供給集流器。在這種裝置中，在棒上形成的螺旋阻擋機(jī)構(gòu)18要這樣構(gòu)成，以致阻止高溫冷卻劑經(jīng)口23與集流器的中心部分相通。即阻擋機(jī)構(gòu)18把供給集流器16分成幾部分，其中把控制棒19B置入流體上分隔的通道27和28中。使通道27在液體上與高溫冷卻劑源相通，而通道28要經(jīng)口23與集流器的中心部分相通。
如圖5(c)最清楚地所示，棒這樣設(shè)置當(dāng)側(cè)板被移動(dòng)到它們的最小寬度調(diào)整時(shí)，使控制棒19B轉(zhuǎn)動(dòng)到虛線E與供給口10成一直線的位置。在這些條件下，所有的在W1到W4范圍內(nèi)的供給口與通道27相通并且供以加熱的冷卻劑。當(dāng)側(cè)板5、6從它們最小寬度位置移動(dòng)到最大寬度位置時(shí)，使控制棒19B轉(zhuǎn)動(dòng)到虛線F與一排供給口成一直線的位置。在這些條件下，僅僅W3到W4范圍內(nèi)的口能夠把加熱的冷卻劑排入冷卻劑膜12中。
這種裝置的理由在于，當(dāng)側(cè)板移動(dòng)到它們最小寬度位置時(shí)，未受熱的帶的橫向側(cè)面部分的寬度由于容易受到液態(tài)金屬的影響而達(dá)到最大。在這些條件下，產(chǎn)生大的溫差的傾向是高的，必需沿著帶的每側(cè)加熱較寬的冷段。然而，當(dāng)側(cè)板移向它們的最大寬度位置時(shí)，未受熱的段的寬度明顯變窄。這樣，減小了為消除溫差所需的加熱量。
圖3(d)中所示的集流器是為用于以下位置上所設(shè)計(jì)的需要保存所用的冷卻劑量和其中不必控制在帶和冷卻襯墊之間形成膜的壓力。例如，圖3(d)所示的棒可以被配置在對(duì)鑄造方向來(lái)說(shuō)是下流的位置，(即，帶1的2旋轉(zhuǎn)方向)和冷卻襯墊的下部。這類(lèi)棒也可以用在液態(tài)金屬半月形的水平面的上流位置上。當(dāng)側(cè)板5、6被移動(dòng)時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒19C來(lái)控制冷卻劑供給的寬度和由此達(dá)到上述的節(jié)省效果，而保證側(cè)壁的水平面之間的冷卻劑膜保持在所要求的厚度上。
僅僅作為實(shí)施例，可從冷卻襯墊的頂?shù)降装匆韵碌捻樞虬才派鲜龅难b置。應(yīng)指出，按以下順序圖3(a)到3(d)所示的棒將簡(jiǎn)單地以a、b、c和d表示。
Ⅰ.a-b-a-b-a-b-a-b-d-b-d-b-d(應(yīng)指出，第一d棒被設(shè)置在大于襯墊的一半處);
Ⅱ.d-b-d-b-a-b-a-b-a-b-d-b-d-b-d-b-d
(應(yīng)指出，在這順序中，第一和第二d棒被配置在金屬半月面的水平面上);
Ⅲ.d-b-a-b-a-b-a-b-a-d-b-o-o-o-o-o(在這順序中，“o”代表不裝控制棒的集流器);
Ⅳ.d-b-c-b-c-b-c-b-c-b-c-b-c-b-c-b-c(這順序基本上在于帶溫度控制);
Ⅴ.d-b-c-b-a-b-a-b-a-b-c-b-c-b-c-b(上部分為壓力控制，下部分為溫度控制);
Ⅵ.d-b-c-b-a-b-c-b-a-b-c-b-c-b-c-b(用于壓力控制，其中不需經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑)。
應(yīng)當(dāng)指出，必須使供給和排出集流器交替。因此，可認(rèn)為，在實(shí)施例Ⅲ中，用“o”代表的集流器，事實(shí)上說(shuō)明以交替的順序安排的未控制的供給和排出集流器。
正如對(duì)本發(fā)明所屬的領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的那樣，控制棒的許多其它順序也是可能的，可以基于澆鑄系統(tǒng)的壓力和溫度控制需要來(lái)選擇。
雖然，為了較清楚地了解發(fā)明，通過(guò)最佳實(shí)施例業(yè)已揭示了本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，在不脫離發(fā)明的原理的情況下，發(fā)明可以以不同的方式來(lái)體現(xiàn)。故而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，發(fā)明包括所有可能的實(shí)施例以及在不脫離以下權(quán)利要求
書(shū)中所提出的發(fā)明的原理的情況下，對(duì)已揭示的實(shí)施例所作出的改型。
權(quán)利要求
1.一種連鑄系統(tǒng)，其中移動(dòng)帶的一面受液態(tài)金屬的作用，而另一面由與之并置并且在它們之間形成冷卻劑膜的冷卻襯墊的裝置冷卻，以及其中側(cè)板上裝有移動(dòng)帶，以容納液態(tài)金屬，所說(shuō)的側(cè)板可選擇地移動(dòng)，以使其間所限定的間隙寬度可在預(yù)定的范圍內(nèi)變化，其特征在于配置在第一冷卻劑供給集流器和相鄰的冷卻劑排出集流器中的第一可轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒機(jī)構(gòu)用于(a)在其中構(gòu)成集流器的冷卻襯墊和所說(shuō)的移動(dòng)帶之間所限定的膜中形成窄的高壓區(qū)，(b)當(dāng)調(diào)整所說(shuō)的側(cè)壁之間的間隙時(shí)，使所說(shuō)的窄的高壓區(qū)能夠選擇地被移到與所說(shuō)的側(cè)壁并置；配制在第二供給集流器中的第二可轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒機(jī)構(gòu)用于(a)把經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑應(yīng)用于有選擇地加熱所說(shuō)的帶的側(cè)邊緣，該處與受液態(tài)金屬作用的帶的中心部分相比是較冷的，(b)按照所說(shuō)的側(cè)壁之間的距離，改變預(yù)熱冷卻劑應(yīng)用于所說(shuō)的側(cè)邊緣的區(qū)域?qū)挾龋?c)按照施加經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑的區(qū)的寬度變化，改變受常溫冷卻劑作用的帶的寬度。
2.一種連鑄系統(tǒng)，其中移動(dòng)帶的一面受液態(tài)金屬的作用，而另一面由與之并置并且在它們之間形成冷卻劑膜的冷卻襯墊的裝置冷卻，以及其中側(cè)板上裝有移動(dòng)帶，以容納液態(tài)金屬，所說(shuō)的側(cè)板可選擇地移動(dòng)，以使其間所限定的間隙寬度可在預(yù)定的范圍內(nèi)變化，其特征在于一種控制冷卻所說(shuō)的帶的方法包括以下步驟利用配置在第一供給集流器和相鄰的排出集流器中的第一可轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒機(jī)構(gòu)為(a)形成在其中構(gòu)成集流器的冷卻襯墊和移動(dòng)帶之間所限定的膜中窄的高壓區(qū);(b)當(dāng)調(diào)整所說(shuō)的側(cè)壁之間的間隙時(shí)，使所說(shuō)的窄的高壓區(qū)能夠選擇地被移到與所說(shuō)的側(cè)壁并置;利用配置在第二供給集流器中的第二可轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒機(jī)構(gòu)為(a)把經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑應(yīng)用于有選擇地加熱所說(shuō)的帶的側(cè)邊緣，該處與受液態(tài)金屬作用的帶的中心部分相比是較冷的，(b)按照所說(shuō)的側(cè)壁之間的距離，改變預(yù)熱的冷卻劑應(yīng)用于所說(shuō)的側(cè)連緣的區(qū)域?qū)挾龋?c)按照施加經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑的區(qū)域的寬度變化，改變受常溫冷卻劑作用的帶的寬度。
3.一種冷卻與之相鄰的表面的一種系統(tǒng)用的冷卻襯墊，其特征在于所說(shuō)的系統(tǒng)包括在所說(shuō)的冷卻襯墊中構(gòu)成的第一供給集流器;一排橫向穿過(guò)冷卻劑襯墊的第一供給口，所說(shuō)的供給口以流體與所說(shuō)的第一供給集流器相通;高壓冷卻劑的第一供給源，所說(shuō)的第一冷卻劑供給源與所說(shuō)的第一供給集流器的端部相通;常壓冷卻劑的第二供給源，所說(shuō)的第二供給源以流體與近端部設(shè)置的所說(shuō)的第一供給集流器的中心部分相通;配置在所說(shuō)的第一集流器的所說(shuō)的端部中的第一可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒;在所說(shuō)的控制棒上的第一阻擋機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的第一阻擋機(jī)構(gòu)要安排得在流體上使所說(shuō)的第一和第二冷卻劑源分開(kāi)和防止通到端部的任何供給口與冷卻劑的所說(shuō)的第一源相通，所說(shuō)的阻擋機(jī)構(gòu)還得這樣安排，當(dāng)所說(shuō)的控制棒在第一和第二轉(zhuǎn)動(dòng)位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把所說(shuō)的第一源的冷卻劑供給供給口所經(jīng)過(guò)的窄窗口從所說(shuō)的端部的一端向另一端移動(dòng)使所說(shuō)的第一源的冷卻劑供給所說(shuō)的帶和預(yù)定區(qū)中的所說(shuō)的襯墊之間所限定的冷卻劑膜，當(dāng)控制棒在所說(shuō)的第一和第二預(yù)定位置之間轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，該區(qū)沿所說(shuō)的第一集流器的所說(shuō)的端部橫向移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的冷卻襯墊，其特征在于所說(shuō)的冷卻襯墊還包括在近所說(shuō)的第一供給集流器的所說(shuō)的襯墊中構(gòu)成的第一排出集流器，所說(shuō)的第一排出集流器在近所說(shuō)的端部具有一端部和一中心部分;一排第一排放口，所說(shuō)的第一排放口與所說(shuō)的第一排出集流器相通和沿與所說(shuō)的第一供給口排基本上平行延伸;與所說(shuō)的排出集流器的中心部分相通的排放口;第二可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒，所說(shuō)的第二控制棒安放在所說(shuō)的第一排放集流器的端部;在所說(shuō)的第二控制棒上的第二阻擋機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的第二阻擋機(jī)構(gòu)安排得有選擇地改變當(dāng)所說(shuō)的第二控制棒從第二預(yù)定位置轉(zhuǎn)到第三預(yù)定位置時(shí)能與所說(shuō)的排放口相通的第一排放口的數(shù)目。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的冷卻襯墊，其特征在所說(shuō)的冷卻襯墊還包括使所說(shuō)的第一和第二控制棒相互連接的第一驅(qū)動(dòng)連接裝置，使它們產(chǎn)生同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的冷卻襯墊，其特征在于所說(shuō)的冷卻襯墊還包括第二供給集流器，所說(shuō)的第二供給集流器具有端部和中心部分;一排第二供給口，所說(shuō)的第二供給口在流體上與所說(shuō)的第二供給集流器相通;第三經(jīng)預(yù)熱的冷卻劑源，所說(shuō)的第三冷卻劑源與所說(shuō)的端部相通;第三可轉(zhuǎn)動(dòng)的控制棒，所說(shuō)的第三控制棒安放在所說(shuō)的第二供給集流器的端部;在所說(shuō)的第三控制棒上構(gòu)成的第三阻擋機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的第三阻擋機(jī)構(gòu)要安排得有選擇地改變當(dāng)所說(shuō)的第二控制棒從第四預(yù)定位置轉(zhuǎn)到第五預(yù)定位置時(shí)能與所說(shuō)的第三冷卻劑源相通的第二供給口的數(shù)目。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的冷卻襯墊，其特征在于所說(shuō)的冷卻襯墊還包括在所說(shuō)的襯墊中構(gòu)成的第三供給集流器，所說(shuō)的第三供給集流器具有一端部和一中心部分，所說(shuō)的中心部分以液體與所說(shuō)的第二液體源相通;一排第三供給口，所說(shuō)的第三供給口以流體與所說(shuō)的第三供給集流器相通;第四可轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒，所說(shuō)的第四控制棒安放在所說(shuō)的第三供給集流器的端部;在所說(shuō)的第四控制棒上構(gòu)成的第四阻擋機(jī)構(gòu)，所說(shuō)的第四阻擋機(jī)構(gòu)要安排得有選擇地改變當(dāng)所說(shuō)的第四控制棒從第六預(yù)定位置轉(zhuǎn)到第七預(yù)定位置時(shí)能與所說(shuō)的第二冷卻劑源相通的第三供給口的數(shù)目。
8.根據(jù)權(quán)利要求
7所述冷卻襯墊，其特征在于所說(shuō)的冷卻襯墊還包括驅(qū)動(dòng)連接裝置，所說(shuō)的裝置與所說(shuō)的第一、第二、第三和第四控制棒相互連接，有選擇地引起它們的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
專(zhuān)利摘要
為了安全地使連鑄機(jī)移動(dòng)帶緊靠選擇的可動(dòng)側(cè)壁，第一組配置在第一供給集流器和相鄰排出集流器中的可轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒要安排得在其中構(gòu)成集流器的冷卻襯墊和移動(dòng)帶之間的膜中產(chǎn)生窄的高壓區(qū)。當(dāng)調(diào)整壁間間隙時(shí)，可使這些區(qū)有選擇地移動(dòng)到與側(cè)壁并置。第二組配置在第二和第三供給集流器中的可轉(zhuǎn)動(dòng)控制棒有選擇地加熱與受液態(tài)金屬作用的中心部分相比是較冷的帶的側(cè)邊緣。當(dāng)側(cè)壁離開(kāi)時(shí)，可減小受預(yù)熱冷卻劑作用的邊緣部寬度，也可增加常溫冷卻劑量。
文檔編號(hào)B22D11/06GK87107383SQ87107383
公開(kāi)日1988年6月22日 申請(qǐng)日期1987年12月8日
發(fā)明者戶澤宏一, 別所永康, 藤井徹也, 森脇三郎, 安川登, 木村智明 申請(qǐng)人:川崎制鐵株式會(huì)社, 株式會(huì)社日立制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan