專利名稱:一種雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，包括芯棒、鋼坯、石墨磚、耐火磚及感應(yīng)加熱器，所述鋼坯具有底板、直徑較大的上部內(nèi)腔和直徑較小的下部內(nèi)腔，所述芯棒插在直徑較大的上部內(nèi)腔和直徑較小的下部內(nèi)腔中且固定在鋼坯的底板上，芯棒的外周與鋼坯的內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙，所述石墨磚置于鋼坯底部，所述耐火磚置于石墨磚底部，所述感應(yīng)加熱器圍繞在鋼坯、石墨磚和耐火磚的外周。本實(shí)用新型制備的軸承毛坯，鋼背和合金層的結(jié)合性能較高，成分偏析、氣孔和夾渣缺陷少，且操作工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種制備鑄造毛坯用裝置，尤其是雙金屬軸承毛坯的制備裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]雙金屬滑動(dòng)軸承毛坯使用離心鑄造工藝生產(chǎn)能較好保證雙金屬層間的結(jié)合強(qiáng)度，但雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯因各部位的直徑相差較大，使用常規(guī)的離心鑄造工藝難以保證各部位的性能，而常規(guī)的靜置澆注法又難以保證結(jié)合面的質(zhì)量，常出現(xiàn)成分偏析、氣孔和夾渣缺陷。對于該類產(chǎn)品較常規(guī)的方法是采用分2步進(jìn)行:先是在鋼基的軸向或徑向表面復(fù)合銅合金，再在鋼基的另一方向上噴敷、燒結(jié)或電鍍一層銅合金。很顯然，這種分步制作的方法很不方便。同時(shí)這種外噴敷的方法所獲得的噴敷層與鋼背的結(jié)合強(qiáng)度不是太好；而如果采用電鍍沉積的方法，則不僅費(fèi)時(shí)，而且還污染環(huán)境，同時(shí)當(dāng)電鍍層超過一定的厚度時(shí)，鋼基與所覆金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度也不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用
目.ο
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，包括芯棒、鋼坯、石墨磚、耐火磚及感應(yīng)加熱器，所述鋼坯具有底板、直徑較大的上部內(nèi)腔和直徑較小的下部內(nèi)腔，所述芯棒插在直徑較大的上部內(nèi)腔和直徑較小的下部內(nèi)腔中且固定在鋼坯的底板上，芯棒的外周與鋼坯的內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙，所述石墨磚置于鋼坯底部，所述耐火磚置于石墨磚底部，所述感應(yīng)加熱器圍繞在鋼坯、石墨磚和耐火磚的外周。
[0005]所述芯棒包括圓柱體和上部提手，上部提手與圓柱體固定連接。
[0006]所述芯棒的圓柱體與鋼坯的上部內(nèi)腔及下部內(nèi)腔同軸布置，圓柱體與鋼坯的底板通過點(diǎn)焊固定。
[0007]所述芯棒的圓柱體的頂部高于鋼還的頂部20mm以上，芯棒的圓柱體的直徑小于鋼還的下部內(nèi)腔的內(nèi)徑3mm?8mm。
[0008]所述石墨磚為圓柱形，高度大于30mm，直徑大于鋼還的最大外徑5mm以上。
[0009]所述耐火磚為圓柱形，高度大于50mm，直徑大于或等于石墨磚的直徑。
[0010]所述感應(yīng)加熱器為圓筒形，感應(yīng)加熱器的內(nèi)徑大于耐火磚的外徑30 mm?50mm，鋼還、石墨磚和耐火磚的高度之和小于感應(yīng)加熱器的高度30 mm?50mm。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，可一次成型制得符合要求的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯。石墨磚和感應(yīng)加熱器的聯(lián)合使用，保證了不同直徑部位的加熱均勻性，耐火磚的使用避免了底部傳熱太快，冷卻器中的臺階設(shè)計(jì)以及3次冷卻過程保證了合金的順序凝固，進(jìn)而保證了合金層間的結(jié)合強(qiáng)度，減少了成分偏析、氣孔和夾渣等鑄造缺陷的產(chǎn)生，且操作工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

【附圖說明】

[0012]以下將結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，包括芯棒1、鋼坯3、石墨磚4、耐火磚5及感應(yīng)加熱器6，所述鋼坯3具有底板3-1、直徑較大的上部內(nèi)腔3-3和直徑較小的下部內(nèi)腔3-2，所述芯棒I插在直徑較大的上部內(nèi)腔3-3和直徑較小的下部內(nèi)腔3-2中且固定在鋼坯3的底板3-1上，芯棒I的外周與鋼坯3的內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙2，所述石墨磚4置于鋼坯3底部，所述耐火磚5置于石墨磚4底部，所述感應(yīng)加熱器6圍繞在鋼坯3、石墨磚4和耐火磚5的外周。
[0015]如圖1所示，所述芯棒I包括圓柱體1-1和上部提手1-2，上部提手1-2與圓柱體1-1固定連接。
[0016]如圖1所示，所述芯棒I的圓柱體1-1與鋼坯3的上部內(nèi)腔3-3及下部內(nèi)腔3_2同軸布置，圓柱體1-1與鋼坯3的底板3-1通過點(diǎn)焊固定。
[0017]如圖1所示，所述芯棒I的圓柱體1-1的頂部高于鋼坯3的頂部20mm以上，芯棒I的圓柱體1-1的直徑小于鋼還3的下部內(nèi)腔3-2的內(nèi)徑3mm?8mm。
[0018]如圖1所示，所述石墨磚4為圓柱形，高度大于30_，直徑大于鋼坯3的最大外徑5mm以上。
[0019]如圖1所示，所述耐火磚5為圓柱形，高度大于50_，直徑大于或等于石墨磚4的直徑。
[0020]如圖1所示，所述感應(yīng)加熱器6為圓筒形，感應(yīng)加熱器6的內(nèi)徑大于耐火磚5的外徑30 mm?50mm，鋼還3、石墨磚4和耐火磚5的高度之和小于感應(yīng)加熱器6的高度30mm ?50mmo
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，其特征在于:包括芯棒(1)、鋼坯(3)、石墨磚(4)、耐火磚(5)及感應(yīng)加熱器(6)，所述鋼坯(3)具有底板(3-1)、直徑較大的上部內(nèi)腔(3-3)和直徑較小的下部內(nèi)腔(3-2)，所述芯棒(I)插在直徑較大的上部內(nèi)腔(3-3)和直徑較小的下部內(nèi)腔(3-2 )中且固定在鋼坯(3 )的底板(3-1)上，芯棒(I)的外周與鋼坯(3 )的內(nèi)壁之間形成環(huán)形間隙(2 )，所述石墨磚(4 )置于鋼坯(3 )底部，所述耐火磚(5 )置于石墨磚(4)底部，所述感應(yīng)加熱器(6)圍繞在鋼坯(3)、石墨磚(4)和耐火磚(5)的外周。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，其特征在于:所述芯棒(I)包括圓柱體(1-1)和上部提手(1-2)，上部提手(1-2)與圓柱體(1-1)固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，其特征在于:所述芯棒(I)的圓柱體(1-1)與鋼坯(3)的上部內(nèi)腔(3-3)及下部內(nèi)腔(3-2)同軸布置，圓柱體(1-1)與鋼坯(3)的底板(3-1)通過點(diǎn)焊固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，其特征在于:所述芯棒(I)的圓柱體(1-1)的頂部高于鋼還(3)的頂部20mm以上，芯棒(I)的圓柱體(1_1)的直徑小于鋼坯(3)的下部內(nèi)腔(3-2)的內(nèi)徑3mm?8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，其特征在于:所述石墨磚(4)為圓柱形，高度大于30mm，直徑大于鋼還(3)的最大外徑5mm以上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，其特征在于:所述耐火磚(5)為圓柱形，高度大于50_，直徑大于或等于石墨磚(4)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙金屬徑向止推滑動(dòng)軸承毛坯制備用裝置，其特征在于:所述感應(yīng)加熱器(6)為圓筒形，感應(yīng)加熱器(6)的內(nèi)徑大于耐火磚(5)的外徑30 mm?50mm，鋼還(3)、石墨磚(4)和耐火磚(5)的高度之和小于感應(yīng)加熱器(6)的高度30 mm?50mm。
【文檔編號】B22D19-16GK204276871SQ201420355228
【發(fā)明者】李?yuàn)涿? [申請人]南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司