專利名稱:一種帶有吸塵裝置的圓管切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有吸塵裝置的圓管切割裝置，包括機體、切割裝置、夾緊裝置和吸塵裝置，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)電機、伸縮桿和磨輪，所述機體上設(shè)有機架，所述機架連接夾緊裝置，所述機體一側(cè)上設(shè)有與磨輪相對應(yīng)的矩形通孔，所述吸塵裝置包括收集器、吸塵風(fēng)機和收集箱，所述收集箱包括箱體和鉸接在箱體上的蓋板，所述箱體上設(shè)有報警機構(gòu)，所述的報警機構(gòu)包括傳感器、PLC可編程控制器和警鈴。本實用新型設(shè)置的夾緊裝置可以快速實現(xiàn)可靠夾持；設(shè)置的切割裝置可同時實現(xiàn)橫向擺動縱向切割，設(shè)置的吸塵裝置通過傳感器來感應(yīng)粉末的高度，再通過PLC可編程控制器來控制警鈴進行報警，可以及時關(guān)閉吸塵風(fēng)機、 清理粉末。
【專利說明】一種帶有吸塵裝置的圓管切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管件切割，具體是一種帶有吸塵裝置的圓管切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在對金屬圓管材料加工的時候需要對其進行切割，但是目前都是采用切割機對其進行切割，存在問題:1.切割的過程是從單一方向向下切割，導(dǎo)致材料的切斷面不整齊；2.切割時一次只切割一根圓管，比較費時，成本高；3.—次切割數(shù)根圓管時，如何能快速備料；4.操作時對工人存在一定的安全隱患；5，切割時會產(chǎn)生大量的粉末，需要設(shè)計出一種吸塵裝置來將產(chǎn)生的粉末吸收掉，且當(dāng)粉末收集過多時，可以自動提醒操作者清理，避免風(fēng)機損壞。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有吸塵裝置的圓管切割裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有吸塵裝置的圓管切割裝置，包括機體、切割裝置、夾緊裝置和吸塵裝置，所述機體上設(shè)有矩形軌道，所述軌道內(nèi)設(shè)有支撐座，所述支撐座上設(shè)有圓弧滑軌、紅外線探頭，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)電機、伸縮桿和磨輪，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)塊和滑塊，所述第一旋轉(zhuǎn)電機與旋轉(zhuǎn)塊相連，所述旋轉(zhuǎn)塊通過定位銷與滑塊固定連接，所述滑塊滑動連接在圓弧滑軌上，所述第二旋轉(zhuǎn)電機設(shè)置在滑塊下，所述第二旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸連接伸縮桿，所述伸縮桿頂端安裝磨輪，所述機體上設(shè)有機架，所述機架連接夾緊裝置，所述機體一側(cè)上設(shè)有與磨輪相對應(yīng)的矩形通孔，所述吸塵裝置包括收集器、吸塵風(fēng)機和收集箱，所述的收集器固定在機體的矩形通孔上，所述收集器設(shè)為一個橫放的矩形漏斗形狀，其進口口徑大于出口口徑，出口通過進風(fēng)管與吸塵風(fēng)機連通，所述吸塵風(fēng)機通過出風(fēng)管與收集箱連接，所述收集箱包括箱體和鉸接在箱體上的蓋板，所述箱體上設(shè)有透明玻璃窗，所述箱體設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的連接孔，所述出風(fēng)管與連接孔螺紋連接，所述箱體上設(shè)有當(dāng)箱體內(nèi)的粉末收集到設(shè)定高度時能自動報警的報警機構(gòu)，所述的報警機構(gòu)包括傳感器、PLC可編程控制器和警鈴。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述左備料塊上端設(shè)有左夾持鉗口，所述左夾持鉗口下方為左備料槽，所述右備料塊上端設(shè)有右夾持鉗口，所述右夾持鉗口下方為右備料槽。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述左夾持鉗口和右夾持鉗口結(jié)構(gòu)相同，位置互相對應(yīng)，所述左備料槽和右備料槽結(jié)構(gòu)相同，位置互相對應(yīng)。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述夾緊裝置包括左備料塊和右備料塊組成，所述左備料塊和右備料塊接觸時，左夾持鉗口和右夾持鉗口接觸閉合，左備料槽和右備料槽形成一個封閉的等邊三角形。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述的傳感器固定在蓋板下設(shè)置的調(diào)節(jié)板上，PLC可編程控制器和警鈴固定在蓋板上部處，所述的警鈴和傳感器均與PLC可編程控制器電連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型設(shè)置的夾緊裝置可以快速將將己備好的呈倒置的等邊三角形的圓管物料自動送入夾持鉗口，左、右夾持鉗口并攏夾緊，實現(xiàn)可靠夾持；設(shè)置的切割裝置可同時實現(xiàn)橫向擺動縱向切割，切割裝置整體無需旋轉(zhuǎn)即可對整組圓管切割，且不會對工人造成任何傷害，并通過紅外線檢測實現(xiàn)自動化控制切割。設(shè)置的吸塵裝置通過傳感器來感應(yīng)粉末的高度，再通過PLC可編程控制器來控制警鈴進行報警，可以及時關(guān)閉吸塵風(fēng)機、清理粉末，防止吸塵風(fēng)機損壞，提高吸塵風(fēng)機的使用壽命。

【附圖說明】

[0011]圖1為帶有吸塵裝置的圓管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為帶有吸塵裝置的圓管切割裝置的左視圖。
[0013]圖3為帶有吸塵裝置的圓管切割裝置中收集箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為帶有吸塵裝置的圓管切割裝置中夾緊裝置備料時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為帶有吸塵裝置的圓管切割裝置中夾緊裝置備料后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:機體1、軌道2、夾緊裝置3、左備料塊31、左備料槽32、左夾持鉗口 33、右夾持鉗口 34、右備料槽35、右備料塊36、支撐座4、圓弧滑軌5、旋轉(zhuǎn)塊6、第一旋轉(zhuǎn)電機7、定位銷8、滑塊9、第二旋轉(zhuǎn)電機10、紅外線探頭11、伸縮桿12、磨輪13、機架14、圓管物料15、收集器16、進風(fēng)管17、吸塵風(fēng)機18、出風(fēng)管19、收集箱20、透明玻璃窗21、警鈴22、PLC可編程控制器23、蓋板24、調(diào)節(jié)板25、箱體26、傳感器27。

【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]請參閱圖1?5，本實用新型實施例中，一種帶有吸塵裝置的圓管切割裝置，包括機體1、切割裝置、夾緊裝置3和吸塵裝置，所述機體I上設(shè)有矩形軌道2，所述軌道2內(nèi)設(shè)有支撐座4，所述支撐座4上設(shè)有圓弧滑軌5、紅外線探頭11，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)電機10、伸縮桿12和磨輪13，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)電機7、旋轉(zhuǎn)塊6和滑塊9，所述第一旋轉(zhuǎn)電機7與旋轉(zhuǎn)塊6相連，所述旋轉(zhuǎn)塊6通過定位銷8與滑塊9固定連接，所述滑塊9滑動連接在圓弧滑軌5上，所述第二旋轉(zhuǎn)電機10設(shè)置在滑塊9下，所述第二旋轉(zhuǎn)電機10的輸出軸連接伸縮桿12，所述伸縮桿12頂端安裝磨輪13，所述機體I上設(shè)有機架14，所述機架14連接夾緊裝置3，所述夾緊裝置3包括左備料塊31和右備料塊36組成，所述左備料塊31上端設(shè)有左夾持鉗口 33，所述左夾持鉗口 33下方為左備料槽32，所述右備料塊36上端設(shè)有右夾持鉗口 34，所述右夾持鉗口 34下方為右備料槽35，所述左夾持鉗口33和右夾持鉗口 34結(jié)構(gòu)相同，位置互相對應(yīng)，所述左備料槽32和右備料槽35結(jié)構(gòu)相同，位置互相對應(yīng)，所述左備料塊31和右備料塊36接觸時，左夾持鉗口 33和右夾持鉗口 35接觸閉合，左備料槽32和右備料槽35形成一個封閉的等邊三角形，所述機體I 一側(cè)上設(shè)有與磨輪13相對應(yīng)的矩形通孔，所述吸塵裝置包括收集器16、吸塵風(fēng)機18和收集箱20，所述的收集器16固定在機體I的矩形通孔上，所述收集器16設(shè)為一個橫放的矩形漏斗形狀，其進口口徑大于出口口徑，出口通過進風(fēng)管17與吸塵風(fēng)機18連通，所述吸塵風(fēng)機18通過出風(fēng)管19與收集箱20連接，所述收集箱20包括箱體26和鉸接在箱體26上的蓋板24，所述箱體26上設(shè)有透明玻璃窗21，所述箱體26設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的連接孔，所述出風(fēng)管19與連接孔螺紋連接，所述箱體26上設(shè)有當(dāng)箱體內(nèi)的粉末收集到設(shè)定高度時能自動報警的報警機構(gòu)，所述的報警機構(gòu)包括傳感器27、PLC可編程控制器23和警鈴22，所述的傳感器27固定在蓋板24下設(shè)置的調(diào)節(jié)板25上，PLC可編程控制器23和警鈴22固定在蓋板24上部處，所述的警鈴22和傳感器27均與PLC可編程控制器23電連接。
[0019]本實用新型的工作原理是:將己備好的呈倒置的等邊三角形的圓管物料15自動送入鉗口，左、右夾持鉗口并攏夾緊，形成倒置的等邊三角形，實現(xiàn)可靠夾持后，驅(qū)動第一旋轉(zhuǎn)電機7和第二旋轉(zhuǎn)電機10，第一旋轉(zhuǎn)電機7帶動旋轉(zhuǎn)塊6，由于旋轉(zhuǎn)塊6是用定位銷8與滑塊9固定連接，此時滑塊9會沿著圓弧滑軌7發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而使切割裝置順著圓弧滑軌7的軌道發(fā)生轉(zhuǎn)動，切割裝置橫向轉(zhuǎn)動的同時，安裝在伸縮桿12上的磨輪13開始運轉(zhuǎn)，伸縮桿12緩慢將磨輪13向內(nèi)推送，當(dāng)磨輪13接觸到圓管物料15的時候開始對圓管進行切割，當(dāng)支撐座4兩側(cè)的紅外線探頭11分別檢測到一次切割裝置后，控制器會控制電機關(guān)閉，完成一次切割，切割時產(chǎn)生的粉末通過吸塵風(fēng)機18從收集器16中吸入收集箱20中，當(dāng)箱體內(nèi)的不銹鋼粉末收集到一定高度后，不銹鋼粉末能接觸到傳感器27，傳感器27將信號傳遞給PLC可編程控制器23，PLC可編程控制器23控制警鈴22進行報警，操作人員就會及時關(guān)閉吸塵風(fēng)機，清理箱體內(nèi)的粉末。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有吸塵裝置的圓管切割機，包括機體(I)、切割機、夾緊裝置(3)和吸塵裝置，其特征在于，所述機體(I)上設(shè)有矩形軌道(2)，所述軌道(2)內(nèi)設(shè)有支撐座(4)，所述支撐座(4)上設(shè)有圓弧滑軌(5)、紅外線探頭(11)，所述切割機包括旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、第二旋轉(zhuǎn)電機(10)、伸縮桿(12)和磨輪(13)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第一旋轉(zhuǎn)電機(7)、旋轉(zhuǎn)塊(6)和滑塊(9)，所述第一旋轉(zhuǎn)電機(7)與旋轉(zhuǎn)塊(6)相連，所述旋轉(zhuǎn)塊(6)通過定位銷(8)與滑塊(9)固定連接，所述滑塊(9)滑動連接在圓弧滑軌(5)上，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(10)設(shè)置在滑塊(9)下，所述第二旋轉(zhuǎn)電機(10)的輸出軸連接伸縮桿(12)，所述伸縮桿(12)頂端安裝磨輪(13)，所述機體(I)上設(shè)有機架(14)，所述機架(14)連接夾緊裝置(3)，所述機體(I) 一側(cè)上設(shè)有與磨輪(13)相對應(yīng)的矩形通孔，所述吸塵裝置包括收集器(16)、吸塵風(fēng)機(18)和收集箱(20)，所述的收集器(16)固定在機體(I)的矩形通孔上，所述收集器(16)設(shè)為一個橫放的矩形漏斗形狀，其進口口徑大于出口口徑，出口通過進風(fēng)管(17)與吸塵風(fēng)機(18)連通，所述吸塵風(fēng)機(18)通過出風(fēng)管(19)與收集箱(20)連接，所述收集箱(20)包括箱體(26)和鉸接在箱體(26)上的蓋板(24)，所述箱體(26)上設(shè)有透明玻璃窗(21)，所述箱體(26)設(shè)置有具有內(nèi)螺紋的連接孔，所述出風(fēng)管(19)與連接孔螺紋連接，所述箱體(26)上設(shè)有當(dāng)箱體內(nèi)的粉末收集到設(shè)定高度時能自動報警的報警機構(gòu)，所述的報警機構(gòu)包括傳感器(27)、PLC可編程控制器(23)和警鈴(22)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有吸塵裝置的圓管切割機，其特征在于，所述夾緊裝置(3)包括左備料塊(31)和右備料塊(36)組成，所述左備料塊(31)上端設(shè)有左夾持鉗口(33)，所述左夾持鉗口(33)下方為左備料槽(32)，所述右備料塊(36)上端設(shè)有右夾持鉗口(34)，所述右夾持鉗口(34)下方為右備料槽(35)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有吸塵裝置的圓管切割機，其特征在于，所述左備料塊(31)和右備料塊(36)接觸時，左夾持鉗口(33)和右夾持鉗口(35)接觸閉合，左備料槽(32)和右備料槽(35)形成一個封閉的等邊三角形。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的帶有吸塵裝置的圓管切割機，其特征在于，所述左夾持鉗口(33)和右夾持鉗口(34)結(jié)構(gòu)相同，位置互相對應(yīng)，所述左備料槽(32)和右備料槽(35)結(jié)構(gòu)相同,位置互相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有吸塵裝置的圓管切割機，其特征在于，所述的傳感器(27)固定在蓋板(24)下設(shè)置的調(diào)節(jié)板(25)上，PLC可編程控制器(23)和警鈴(22)固定在蓋板(24)上部處，所述的警鈴(22)和傳感器(27)均與PLC可編程控制器(23)電連接。
【文檔編號】B24B41-06GK204277724SQ201420590401
【發(fā)明者】翁凌, 程耀楠, 陳煒峰, 李威, 丁紅林, 丁祥, 楊小樂, 夏正紅, 吳修宏, 葉強華, 顧圣明, 龍松華, 王衛(wèi), 高桂元, 曹根虎, 李小兵 [申請人]泰州市宏祥動力機械有限公司