專利名稱:導(dǎo)向板粉末冶金成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種導(dǎo)向板粉末冶金成型模具，用于成型導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括的上端面有內(nèi)凹圓弧和中間內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有異形齒，所述導(dǎo)向板的下端面為法蘭平面，中間為凸柱，所述成型模包括陰模，在所述陰模內(nèi)設(shè)置上模和下模，所述上模為一體化模具，所述上模的凸模與所述導(dǎo)向板的上端面形狀匹配。本實(shí)用新型的成型采用一體式上模，減少模具間隙累加，模具保證內(nèi)槽深度，以使內(nèi)槽和導(dǎo)向齒的形狀尺寸符合圖紙要求。成型外下模表面做出不同于產(chǎn)品最終形狀的圓弧落差，改善該處的密度分布。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)向板粉末冶金成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種導(dǎo)向板粉末冶金成型模具。

【背景技術(shù)】
[0002]參見(jiàn)附圖1、2，導(dǎo)向板零件廣泛用于變速箱傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，目前較普遍采用粉末冶金工藝方法生產(chǎn)。該零件形狀較為復(fù)雜，其上端面I的內(nèi)槽2里有異型導(dǎo)向齒3，內(nèi)槽2的槽頂與槽底帶有圓角，上端面I上還帶有內(nèi)凹圓弧4。下端面5為法蘭面，中間設(shè)置有凸柱
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[0003]參見(jiàn)附圖3，針對(duì)導(dǎo)向板零件的復(fù)雜性，在成型模具的陰模30內(nèi)的上模分為外上模31和內(nèi)上模32，下模分為外下模33和內(nèi)下模34，這種模具結(jié)構(gòu)無(wú)法完成復(fù)雜的內(nèi)槽要求以及由于密度的不均勻而導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂、燒結(jié)變形等一系列問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種導(dǎo)向板粉末冶金成型模具，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向板的內(nèi)槽精度符合設(shè)計(jì)要求，并改善產(chǎn)品密度分布。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]一種導(dǎo)向板粉末冶金成型模具，用于成型導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括的上端面有內(nèi)凹圓弧和中間內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有異形齒，所述導(dǎo)向板的下端面為法蘭平面，中間為凸柱，其特征是，所述成型模包括陰模，在所述陰模內(nèi)設(shè)置上模和下模，所述上模為一體化模具，所述上模的凸模與所述導(dǎo)向板的上端面形狀匹配。
[0007]進(jìn)一步，所述下模包括外下模和內(nèi)下模，所述內(nèi)下模與所述導(dǎo)向板下端面的凸柱相匹配，所述外下模上形成一個(gè)內(nèi)凹圓弧，所述外下模上的內(nèi)凹圓弧與所述導(dǎo)向板上端面上的內(nèi)凹圓弧位置相對(duì)應(yīng)。
[0008]進(jìn)一步，所述上模的凸模呈臺(tái)階狀，所述臺(tái)階的連接處倒圓角。
[0009]進(jìn)一步，所述上下模的尺寸偏差小于0.01mm。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011](I)成型采用一體式上模，減少模具間隙累加，模具保證內(nèi)槽深度，以使內(nèi)槽和導(dǎo)向齒的形狀尺寸符合圖紙要求；
[0012](2)成型外下模表面做出不同于產(chǎn)品最終形狀的圓弧落差，改善該處的密度分布。

【附圖說(shuō)明】

[0013]附圖1是導(dǎo)向板上端面視圖；
[0014]附圖2是導(dǎo)向板下端面視圖；
[0015]附圖3是現(xiàn)有技術(shù)的成型模具的示意圖；
[0016]附圖4是本實(shí)用新型的成型模具示意圖；
[0017]附圖5是上模的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖6為外下模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖7為導(dǎo)向板成型毛坯圖的一個(gè)視圖；
[0020]附圖8為導(dǎo)向板成型毛坯圖的另一個(gè)視圖。
[0021]附圖中的標(biāo)號(hào)分別為:
[0022]1.上端面；2.內(nèi)槽；
[0023]3.異型導(dǎo)向齒；4.內(nèi)凹圓弧；
[0024]5.下端面；6.凸柱；
[0025]7.陰模；8.上模；
[0026]9.下模；10.外下模；
[0027]11.內(nèi)下模；12.內(nèi)凹圓??；
[0028]13.弧形凸起；30.陰模；
[0029]31.夕卜上模；32.內(nèi)上模；
[0030]33.外下模；34.內(nèi)下模。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型導(dǎo)向板粉末冶金成型模具的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]參見(jiàn)附圖4、5、6，導(dǎo)向板粉末冶金成型模具包括陰模7，在陰模7內(nèi)設(shè)置上模8和下模9，上模8為一體化模具，上模8的凸模與導(dǎo)向板的上端面I的形狀匹配。上模8的凸模呈臺(tái)階狀，臺(tái)階的連接處倒圓角。下模9包括外下模10和內(nèi)下模11，內(nèi)下模11與導(dǎo)向板下端面5的凸柱6相匹配，外下模10上形成一個(gè)內(nèi)凹圓弧12，外下模10上的內(nèi)凹圓弧12與導(dǎo)向板上端面I上的內(nèi)凹圓弧4位置相對(duì)應(yīng)。上下模的尺寸偏差小于0.01mm。
[0033]參見(jiàn)附圖7、8，將成型外下模表面做出同樣的內(nèi)凹型圓弧，可以改善該處的密度分布，最終的成型毛坯的法蘭面上形成弧形凸起13，可以通過(guò)后續(xù)機(jī)加工的方法來(lái)去除法蘭背部多余的部分。
[0034]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)向板粉末冶金成型模具，用于成型導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括的上端面有內(nèi)凹圓弧和中間內(nèi)槽，所述內(nèi)槽內(nèi)設(shè)有異形齒，所述導(dǎo)向板的下端面為法蘭平面，中間為凸柱，其特征在于:所述成型模包括陰模，在所述陰模內(nèi)設(shè)置上模和下模，所述上模為一體化模具，所述上模的凸模與所述導(dǎo)向板的上端面形狀匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向板粉末冶金成型模具，其特征在于:所述下模包括外下模和內(nèi)下模，所述內(nèi)下模與所述導(dǎo)向板下端面的凸柱相匹配，所述外下模上形成一個(gè)內(nèi)凹圓弧，所述外下模上的內(nèi)凹圓弧與所述導(dǎo)向板上端面上的內(nèi)凹圓弧位置相對(duì)應(yīng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)向板粉末冶金成型模具，其特征在于:所述上模的凸模呈臺(tái)階狀，所述臺(tái)階的連接處倒圓角。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)向板粉末冶金成型模具，其特征在于:所述上下模的尺寸偏差小于0.01mm。
【文檔編號(hào)】B22F3-03GK204294919SQ201420658102
【發(fā)明者】王智勇, 吳增強(qiáng), 李偉 [申請(qǐng)人]上海汽車粉末冶金有限公司