專利名稱:一種弧齒錐齒銑刀盤刃磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，包括：床身，所述床身上設(shè)置有X軸直線導(dǎo)軌，固定于床身上的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括：第一箱體、第二箱體、固定盤、第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸；所述第一箱體與第一旋轉(zhuǎn)軸第一端連接，第二箱體與所述第一旋轉(zhuǎn)軸第二端連接，第二旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置于第二箱體內(nèi)，固定盤設(shè)置于第二箱體頂端，所述固定盤與第二旋轉(zhuǎn)軸連接；立柱，其設(shè)置在X軸直線導(dǎo)軌上，在所述立柱軸線方向上設(shè)置Y軸直線導(dǎo)軌，在Y軸直線導(dǎo)軌間設(shè)置第二滾珠絲桿；磨頭架固定于所述第二滾珠絲桿上。本實(shí)用新型弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)其自動(dòng)化程度高，精細(xì)度高，且能降低工人勞動(dòng)程度。
【專利說明】一種弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于數(shù)控機(jī)床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控弧齒錐齒刃磨機(jī)用于磨削弧齒錐齒銑刀盤，其目的是修整弧齒錐齒銑刀盤熱處理后的變形，提高銑刀盤表面精度和光潔度?，F(xiàn)有技術(shù)中的刃磨機(jī)主要包括三個(gè)數(shù)控軸，采用交流變頻調(diào)速的砂輪來(lái)磨削，機(jī)床采用變頻電機(jī)作為主驅(qū)動(dòng)源，搖臺(tái)、工件主軸均由伺服電機(jī)帶動(dòng)。上述刃磨機(jī)存在以下缺點(diǎn):其自動(dòng)化程度低，效率低；精細(xì)度不夠，且需要人工勞動(dòng)力；操作復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有刃磨機(jī)自動(dòng)化程度低，效率低；精細(xì)度不夠，且需要人工勞動(dòng)力；操作復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，提供了一種弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，其自動(dòng)化程度高，精細(xì)度高，且能降低工人勞動(dòng)程度。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，包括:
[0006]床身，所述床身上設(shè)置有X軸直線導(dǎo)軌，在X軸直線導(dǎo)軌間設(shè)置第一滾珠絲桿；
[0007]固定于床身上的工作臺(tái)，其與所述X軸直線導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述工作臺(tái)包括:第一箱體、第二箱體、固定盤、第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸；所述第一箱體與第一旋轉(zhuǎn)軸第一端連接，第二箱體與所述第一旋轉(zhuǎn)軸第二端連接，第二旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置于第二箱體內(nèi)，固定盤設(shè)置于第二箱體頂端，所述固定盤與第二旋轉(zhuǎn)軸連接；
[0008]立柱，其設(shè)置在X軸直線導(dǎo)軌上，在所述立柱軸線方向上設(shè)置Y軸直線導(dǎo)軌，在Y軸直線導(dǎo)軌間設(shè)置第二滾珠絲桿；磨頭架固定于所述第二滾珠絲桿上；
[0009]方套板，其內(nèi)嵌于所述磨頭架內(nèi)，在所述方套板沿中心軸方向設(shè)置與外界連通的槽體，電主軸設(shè)置于在所述槽體中，砂輪與所述電主軸連接，方套板與Z軸絲桿連接，在方套板頂端設(shè)置橫向防噪音罩，在方套板兩側(cè)設(shè)置豎向防噪音罩；
[0010]冷卻裝置，其包括至少兩根可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的軟管，在所述軟管的出水端設(shè)置帶調(diào)節(jié)閥的噴頭；所述冷卻裝置固定于所述磨頭架邊緣。
[0011]優(yōu)選的是，在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)裝置，其包括與所述第一滾珠絲桿連接的第一力矩電機(jī)，與所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接的第二力矩電機(jī)，與所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接的第三力矩電機(jī)，與所述第二滾珠絲桿連接的第一伺服電機(jī)，與所述Z軸絲桿連接的第二伺服電機(jī)。
[0012]優(yōu)選的是，在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)角度為-45。?45。O
[0013]優(yōu)選的是，在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)角度為0°?360。。
[0014]優(yōu)選的是，在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述X軸直線導(dǎo)軌上設(shè)置防水層。
[0015]優(yōu)選的是，在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述床身為方形鑄件，其底部與水平面呈2° -5°的坡度，在靠近坡度的下端設(shè)置出水口。
[0016]本實(shí)用新型具有以下有益效果:首先，本實(shí)用新型設(shè)置在床身上的X軸直線導(dǎo)軌可供立柱進(jìn)行左右移動(dòng)，設(shè)置在立柱上的Y軸直線導(dǎo)軌可供磨頭架上下移動(dòng)，方套板與Z軸絲桿連接可使方套板前后移動(dòng)，第二箱體與第一旋轉(zhuǎn)軸連接可供第二箱體進(jìn)行±45°的旋轉(zhuǎn)，固定盤與第二旋轉(zhuǎn)軸連接使固定盤可繞第二旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行360°旋轉(zhuǎn)，從而完成了五軸聯(lián)動(dòng)，其精密度高，能完成復(fù)雜的磨削工藝，五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，砂輪相對(duì)于弧齒錐齒銑刀盤處于最有效的切削狀態(tài)，使磨削誤差分布更加均勻。其次，冷卻裝置采用的是可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的軟管，在軟管出水端設(shè)置帶有調(diào)節(jié)閥的噴頭，可以根據(jù)需要控制出水量，也可手動(dòng)調(diào)節(jié)軟管的位置。本實(shí)用新型在所述方套板上設(shè)置防噪音罩，可有效控制磨削時(shí)產(chǎn)生的噪音，具有降噪的功效。最后，在弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，第二箱體的旋轉(zhuǎn)以及固定盤的旋轉(zhuǎn)均由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)力矩電機(jī)，來(lái)實(shí)現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)刃磨機(jī)的分度板設(shè)置，沒有了弧齒錐齒銑刀盤刀齒數(shù)量的限制，分度更準(zhǔn)確，操作更方便。

【附圖說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型所述的弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0019]如圖1所示，弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，包括:
[0020]床身1，所述床身I上設(shè)置有X軸直線導(dǎo)軌，在X軸直線導(dǎo)軌間設(shè)置第一滾珠絲桿；
[0021]固定于床身I上的工作臺(tái)，其與所述X軸直線導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述工作臺(tái)包括:第一箱體2、第二箱體3、固定盤4、第一旋轉(zhuǎn)軸5和第二旋轉(zhuǎn)軸；所述第一箱體2與第一旋轉(zhuǎn)軸5第一端連接，第二箱體3與所述第一旋轉(zhuǎn)軸5第二端連接，第二旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置于第二箱體3內(nèi)，固定盤4設(shè)置于第二箱體頂端，所述固定盤4與第二旋轉(zhuǎn)軸連接；
[0022]立柱6，其設(shè)置在X軸直線導(dǎo)軌上，在所述立柱6軸線方向上設(shè)置Y軸直線導(dǎo)軌7，在Y軸直線導(dǎo)軌7間設(shè)置第二滾珠絲桿；磨頭架11固定于所述第二滾珠絲桿上；
[0023]方套板8，其內(nèi)嵌于所述磨頭架11內(nèi)，在所述方套板8沿中心軸方向設(shè)置與外界連通的槽體，電主軸12設(shè)置于在所述槽體中，砂輪與所述電主軸12通過砂輪桿連接，方套板8與Z軸絲桿連接，在方套板8頂端設(shè)置橫向防噪音罩9，在方套板兩側(cè)設(shè)置豎向防噪音罩10 ；
[0024]冷卻裝置13，其包括至少兩根可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的軟管，在所述軟管的出水端設(shè)置帶調(diào)節(jié)閥的噴頭；所述冷卻裝置固定于所述磨頭架11邊緣。
[0025]在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)裝置，其包括與所述第一滾珠絲桿連接的第一力矩電機(jī)，與所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接的第二力矩電機(jī)14，與所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接的第三力矩電機(jī)15，與所述第二滾珠絲桿連接的第一伺服電機(jī)，與所述Z軸絲桿連接的第二伺服電機(jī)。
[0026]在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述第一旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)角度為-45°?45°，使操作更方便，精確度更高。
[0027]在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)角度為0°?360°，使操作更方便，精確度更高。
[0028]在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述X軸直線導(dǎo)軌上設(shè)置防水層，使用冷卻裝置對(duì)砂輪及弧齒錐齒銑刀盤進(jìn)行沖洗時(shí)，使滴落到X軸直線導(dǎo)軌上水不易附著在上面。
[0029]在所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，所述床身為方形鑄件，其底部與水平面呈5°的坡度，在靠近坡度的下端設(shè)置出水口，使冷卻水能更快速的從床身流出，流出的冷卻水收集后可循環(huán)使用。
[0030]所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)工作時(shí)，將砂輪通過砂輪桿與電主軸12連接，將弧齒錐齒銑刀盤固定于固定盤4上，通過數(shù)控系統(tǒng)調(diào)控立柱的左右移動(dòng)，磨頭架11的上下移動(dòng)，方套板8的前后移動(dòng)，第二箱體3的旋轉(zhuǎn)以及固定盤4的旋轉(zhuǎn)，來(lái)完成高精度的削磨，所述第一力矩電機(jī)、第二力矩電機(jī)14、第三力矩電機(jī)15、第一伺服電機(jī)和第二伺服電機(jī)上設(shè)置有編碼器，將信息反饋給數(shù)控系統(tǒng)，來(lái)進(jìn)行更精密的調(diào)控，移動(dòng)的速度和頻率由數(shù)控系統(tǒng)控制，當(dāng)砂輪對(duì)弧齒錐齒銑刀盤進(jìn)行刃磨時(shí)，冷卻裝置對(duì)刃磨中的物件用冷卻水不斷的沖淋達(dá)到降溫塑形的效果，冷卻水最后流到床身I上，因床身I有一定的坡度，冷卻水會(huì)隨著坡度從出水口流出，將流出的冷卻水收集循環(huán)使用。
[0031]在弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)中，第二箱體3的旋轉(zhuǎn)以及固定盤4的旋轉(zhuǎn)均由數(shù)控系統(tǒng)帶動(dòng)力矩電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)刃磨機(jī)的分度板設(shè)置，沒有了弧齒錐齒銑刀盤刀齒數(shù)量的限制，分度更準(zhǔn)確，操作更方便。
[0032]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，其特征在于，包括: 床身，所述床身上設(shè)置有X軸直線導(dǎo)軌，在X軸直線導(dǎo)軌間設(shè)置第一滾珠絲桿； 固定于床身上的工作臺(tái)，其與所述X軸直線導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述工作臺(tái)包括:第一箱體、第二箱體、固定盤、第一旋轉(zhuǎn)軸和第二旋轉(zhuǎn)軸；所述第一箱體與第一旋轉(zhuǎn)軸第一端連接，第二箱體與所述第一旋轉(zhuǎn)軸第二端連接，第二旋轉(zhuǎn)軸沿豎直方向設(shè)置于第二箱體內(nèi)，固定盤設(shè)置于第二箱體頂端，所述固定盤與第二旋轉(zhuǎn)軸連接； 立柱，其設(shè)置在X軸直線導(dǎo)軌上，在所述立柱軸線方向上設(shè)置Y軸直線導(dǎo)軌，在Y軸直線導(dǎo)軌間設(shè)置第二滾珠絲桿；磨頭架固定于所述第二滾珠絲桿上； 方套板，其內(nèi)嵌于所述磨頭架內(nèi)，在所述方套板沿中心軸方向設(shè)置與外界連通的槽體，電主軸設(shè)置于在所述槽體中，砂輪與所述電主軸連接，方套板與Z軸絲桿連接，在方套板頂端設(shè)置橫向防噪音罩，在方套板兩側(cè)設(shè)置豎向防噪音罩； 冷卻裝置，其包括至少兩根可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的軟管，在所述軟管的出水端設(shè)置帶調(diào)節(jié)閥的噴頭；所述冷卻裝置固定于所述磨頭架邊緣。2.如權(quán)利要求1所述的弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，其特征在于，所述弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)裝置，其包括與所述第一滾珠絲桿連接的第一力矩電機(jī)，與所述第一旋轉(zhuǎn)軸連接的第二力矩電機(jī)，與所述第二旋轉(zhuǎn)軸連接的第三力矩電機(jī)，與所述第二滾珠絲桿連接的第一伺服電機(jī)，與所述Z軸絲桿連接的第二伺服電機(jī)。3.如權(quán)利要求1所述的弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，其特征在于，所述第一旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)角度為-45°?45°。4.如權(quán)利要求1所述的弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)角度為O。?360°。5.如權(quán)利要求1所述的弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，其特征在于，所述X軸直線導(dǎo)軌上設(shè)置防水層。6.如權(quán)利要求1所述的弧齒錐齒銑刀盤刃磨機(jī)，其特征在于，所述床身為方形鑄件，其底部與水平面呈2° -5°的坡度，在靠近坡度的下端設(shè)置出水口。
【文檔編號(hào)】B24B3-08GK204295439SQ201420660517
【發(fā)明者】盧玉成, 尹亮 [申請(qǐng)人]武漢機(jī)床有限責(zé)任公司