專利名稱:一種彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)模具，涉及熔模焊接質(zhì)量控制【技術(shù)領(lǐng)域】。模具分上模、下模、固定裝置、注蠟嘴四個(gè)部分組成，上模包含沿分型面平分的一半澆注系統(tǒng)，下模包含另一半澆注系統(tǒng)，兩者成鏡像對(duì)稱關(guān)系，固定裝置是定位銷和定位銷套，定位銷固定在上模中，定位銷套固定在下模中，定位銷和定位銷套配合上模和下模；注蠟嘴是沿澆注系統(tǒng)延伸至模具外側(cè)的圓柱形通道，連接外部注蠟設(shè)備，完成澆注系統(tǒng)的注蠟工作；本實(shí)用新型將原有的注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化組合，形成由一套壓型模具完成多個(gè)橫澆道和內(nèi)冒口的壓型模具，由該壓型模具完成絕大部分的澆注系統(tǒng)，提高工作效率，更是減少不同澆道、冒口之間焊接焊縫。
【專利說明】
一種彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔模焊接質(zhì)量控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在熔模鑄造過程中，澆注系統(tǒng)的熔模焊接質(zhì)量對(duì)鑄件的質(zhì)量存在直接影響。澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、橫澆道、豎澆道和內(nèi)冒口等組成單元，每個(gè)組成單元均需要采用熔模焊接方式組合在一起，形成一個(gè)完整澆注系統(tǒng)。焊接焊縫的數(shù)量影響澆注系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。減少熔模焊接焊縫的數(shù)量是控制澆注系統(tǒng)質(zhì)量的有效方法。
[0003]該系統(tǒng)的工作流程簡(jiǎn)述如下:領(lǐng)取澆口杯、直澆道、橫澆道等澆注系統(tǒng)單元對(duì)應(yīng)的壓型模具一進(jìn)行不同澆注系統(tǒng)單元的蠟?zāi)５膲褐埔挥珊附硬僮髡甙凑請(qǐng)D示要求將各個(gè)澆注系統(tǒng)單元焊接在一起一焊接操作者采用畫筆對(duì)焊縫進(jìn)行刷涂處理一由質(zhì)量控制人員對(duì)澆注系統(tǒng)和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。
[0004]現(xiàn)有的彎管類鑄件澆注系統(tǒng)由I個(gè)澆口杯、I根直澆道、3根長(zhǎng)橫澆道、6根短橫澆道、24個(gè)內(nèi)冒口組成，澆道與澆道之間、澆道與內(nèi)冒口、內(nèi)冒口與鑄件之間均采用蠟刀焊接方式進(jìn)行，存在以下幾個(gè)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)問題；一是長(zhǎng)橫澆道、短橫澆道、內(nèi)冒口等各個(gè)采用不同的壓型模具進(jìn)行壓制，使用壓型模具數(shù)量多，生產(chǎn)環(huán)節(jié)眾多，不便于進(jìn)行質(zhì)量控制和生產(chǎn)效率的提高；二是各個(gè)澆口杯與直澆道、直澆道與長(zhǎng)橫澆道、長(zhǎng)橫澆道與短橫澆道、短橫澆道與冒口、內(nèi)冒口與鑄件之間多達(dá)45處焊縫，需人工采用熱焊刀進(jìn)行焊接組合，組合質(zhì)量由人工操作質(zhì)量決定，質(zhì)量控制難度大；三是由于各個(gè)澆道之間采用人工焊接，各個(gè)澆道、冒口、澆口杯之間的位置需要人工控制，各個(gè)位置的尺寸誤差通常在Imm至5mm，不同模組之間的差異性很大，系統(tǒng)的一致性很難得到保證，存在很大的質(zhì)量差異，質(zhì)量控制難度顯著增大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是將原有的多個(gè)壓型模具形成的橫澆道、內(nèi)冒口等澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化組合，形成由一套壓型模具完成多個(gè)橫澆道和內(nèi)冒口的壓型模具，由該壓型模具完成絕大部分的澆注系統(tǒng)，減少澆注系統(tǒng)的制備的工作，提高工作效率，更是減少不同澆道、冒口之間焊接焊縫。
[0006]本實(shí)用新型一種彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)壓型模具，澆注系統(tǒng)為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，選擇通過中心軸線的一個(gè)平面作為模具的分型面，故模具分上模、下模、固定裝置、注蠟嘴四個(gè)部分組成，上模包含沿分型面平分的一半澆注系統(tǒng)，下模包含另一半澆注系統(tǒng)，兩者成鏡像對(duì)稱關(guān)系，固定裝置是定位銷和定位銷套，定位銷固定在上模中，定位銷套固定在下模中，定位銷和定位銷套配合上模和下模；注蠟嘴是沿澆注系統(tǒng)延伸至模具外側(cè)的圓柱形通道，連接外部注蠟設(shè)備，完成澆注系統(tǒng)的注蠟工作；
[0007]上模和下模組合形成澆注系統(tǒng)中的一個(gè)直澆道、2個(gè)長(zhǎng)橫澆道、6個(gè)短橫澆道和12個(gè)內(nèi)冒口 ；一個(gè)直澆道與兩個(gè)長(zhǎng)橫澆道成土字型連接，在上面的長(zhǎng)橫澆道上每側(cè)連接有3個(gè)短橫澆道，短橫澆道均布在長(zhǎng)橫澆道兩側(cè)，下方的長(zhǎng)橫澆道每側(cè)連接有6個(gè)內(nèi)冒口，6個(gè)內(nèi)冒口分成3組均布，每組2個(gè)內(nèi)冒口。
[0008]采用彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)壓型模具制作彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)時(shí):
[0009]首先將上模和下模組裝在一起，放置在半自動(dòng)壓蠟機(jī)工作平臺(tái)上，將注蠟嘴對(duì)準(zhǔn)設(shè)備注蠟接口，開動(dòng)設(shè)備壓緊臺(tái)板，壓緊模具上下模，操作壓蠟電鈕進(jìn)行壓制進(jìn)料操作。蠟料溫度為60°C?65°C，壓注壓力為0.3MPa?0.7MPa，保壓時(shí)間為30s?70s。完成后，起開設(shè)備壓緊臺(tái)板，拿起上模，手握上模形成的部分澆注系統(tǒng)，將澆注系統(tǒng)從下模中起出，放置水槽中進(jìn)行冷卻。冷卻晾干后進(jìn)行澆注系統(tǒng)的組合。
[0010]彎管鑄件完整的澆注系統(tǒng)，由彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)模具形成的彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)、澆口杯、長(zhǎng)橫澆道和內(nèi)冒口組成；澆口杯安裝在彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)注蠟嘴處，2個(gè)長(zhǎng)橫澆道位于彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)外側(cè)，與部分澆注系統(tǒng)兩側(cè)短橫澆道的外側(cè)連接，連接在鑄件上的兩個(gè)內(nèi)冒口連接在外側(cè)的長(zhǎng)橫澆道下方，每側(cè)6個(gè)內(nèi)冒口，6個(gè)內(nèi)冒口分成3組均布，每組2個(gè)內(nèi)冒口，與彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)中的內(nèi)冒口形成鑄件的一組4個(gè)內(nèi)冒
□ O
[0011]該彎管鑄件的整體澆注系統(tǒng)的制作方法為:首先將彎管鑄件一側(cè)焊接2#內(nèi)冒口 8待用；其次將澆口杯向下，放置在工作平臺(tái)上，手持彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)，將彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)的注蠟嘴處與澆口杯焊接，再焊接兩側(cè)3#長(zhǎng)橫澆道，共計(jì)兩處；分別在1#內(nèi)冒口位置對(duì)齊焊接已焊接2#內(nèi)冒口的鑄件，每側(cè)3個(gè)鑄件，共計(jì)焊接6個(gè)鑄件。
[0012]本實(shí)用新型將原有的多個(gè)壓型模具形成的橫澆道、內(nèi)冒口等澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化組合，形成由一套壓型模具完成多個(gè)橫澆道和內(nèi)冒口的壓型模具，由該壓型模具完成絕大部分的澆注系統(tǒng)，減少澆注系統(tǒng)的制備的工作，提高工作效率，更是減少不同澆道、冒口之間焊接焊縫。
[0013]每組原彎管鑄件澆注系統(tǒng)的45個(gè)焊縫需要約30分鐘完成熔模焊接工作，使用專用工裝后，焊縫減少至25個(gè)，需要約15分鐘即可完成，每組節(jié)約15分鐘，按每天生產(chǎn)10組計(jì)算，每天節(jié)約時(shí)間約150分鐘。

【附圖說明】

[0014]圖1本實(shí)用新型專用工裝的上模與下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2本實(shí)用新型專用工裝的上模與下模C向剖視圖。
[0016]圖3本實(shí)用新型專用工裝的上模與下模A向剖視圖。
[0017]圖4本實(shí)用新型專用工裝的上模與下模B向剖視圖。
[0018]圖5使用本實(shí)用新型彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)壓型模具制備出的彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)示意圖。
[0019]圖6本實(shí)用新型彎管鑄件澆注系統(tǒng)示意圖。
[0020]其中1:直澆道；2:1#長(zhǎng)橫澆道；3:短橫澆道；4:2#長(zhǎng)橫澆道；5:1#內(nèi)冒口 ；6:澆口杯7:3#長(zhǎng)橫澆道；8:2#內(nèi)冒口 ；9:注蠟嘴；10:上模；11:下模；12:固定裝置(定位銷和定位銷套)。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型是一種彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)壓型模具如圖1?圖4所示，因澆注系統(tǒng)為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，選擇通過中心軸線的一個(gè)平面作為模具的分型面，模具分上模10、下模11、固定裝置12、注蠟嘴9四個(gè)部分組成；
[0022]上模10包含沿分型面平分的一半澆注系統(tǒng)，下模包含另一半澆注系統(tǒng)，兩者成鏡像對(duì)稱關(guān)系，固定裝置12是定位銷和定位銷套，定位銷固定在上模10中，定位銷套固定在下模11中，定位銷和定位銷套配合上模10和下模11 ;注蠟嘴9是沿澆注系統(tǒng)延伸至模具外側(cè)的圓柱形通道，連接外部注蠟設(shè)備，完成澆注系統(tǒng)的注蠟工作；
[0023]上模10和下模11組合形成澆注系統(tǒng)中的一個(gè)直澆道1、2個(gè)長(zhǎng)橫澆道(1#長(zhǎng)橫澆道2和2#長(zhǎng)橫澆道4)、6個(gè)短橫澆道和12個(gè)內(nèi)冒口 ； 一個(gè)直澆道I與兩個(gè)長(zhǎng)橫澆道成土字型連接，在上面的長(zhǎng)橫澆道上每側(cè)連接有3個(gè)短橫澆道，短橫澆道均布在長(zhǎng)橫澆道兩側(cè)，下方的長(zhǎng)橫澆道每側(cè)連接有6個(gè)內(nèi)冒口，6個(gè)內(nèi)冒口分成3組均布，每組2個(gè)內(nèi)冒口。
[0024]采用彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)壓型模具制作彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)時(shí):
[0025]首先將上模10和下模11組裝在一起，放置在半自動(dòng)壓蠟機(jī)工作平臺(tái)上，將注蠟嘴9對(duì)準(zhǔn)設(shè)備注蠟接口，開動(dòng)設(shè)備壓緊臺(tái)板，壓緊模具上下模，操作壓蠟電鈕進(jìn)行壓制進(jìn)料操作。蠟料溫度為60°C?65°C，壓注壓力為0.3MPa?0.7MPa，保壓時(shí)間為30s?70s。完成后，起開設(shè)備壓緊臺(tái)板，拿起上模，手握上模10形成的部分澆注系統(tǒng)，將澆注系統(tǒng)從下模11中起出，放置水槽中進(jìn)行冷卻。冷卻晾干后如圖5所示，進(jìn)行澆注系統(tǒng)的組合。
[0026]一種彎管鑄件完整的澆注系統(tǒng)如圖6所示，由彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)模具形成的彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)、澆口杯:長(zhǎng)橫澆道；內(nèi)冒口組成；澆口杯6安裝在彎管鑄件澆注系統(tǒng)注蠟嘴9處，2個(gè)長(zhǎng)橫澆道位于彎管鑄件澆注系統(tǒng)外側(cè)，與本新型澆注系統(tǒng)兩側(cè)短橫澆道的外側(cè)連接，連接在鑄件上的兩個(gè)內(nèi)冒口連接在外側(cè)的長(zhǎng)橫澆道7下方，每側(cè)6個(gè)內(nèi)冒口，6個(gè)內(nèi)冒口分成3組均布，每組2個(gè)內(nèi)冒口，與彎管鑄件澆注系統(tǒng)中的內(nèi)冒口形成鑄件的一組4個(gè)內(nèi)冒口。
[0027]該彎管鑄件的整體澆注系統(tǒng)的使用方法為:首先將彎管鑄件一側(cè)焊接2#內(nèi)冒口 8待用；其次在彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)注蠟嘴處焊接澆口杯6，再焊接兩側(cè)3#長(zhǎng)橫澆道7，共計(jì)兩處；將澆口杯6向下，放置在工作平臺(tái)上，分別在1#內(nèi)冒口 5位置對(duì)齊焊接已焊接2#內(nèi)冒口 8的鑄件，每側(cè)3個(gè)鑄件，共計(jì)焊接6個(gè)鑄件。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管鑄件部分澆注系統(tǒng)壓型模具，其特征在于澆注系統(tǒng)為中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，選擇通過中心軸線的一個(gè)平面作為模具的分型面，其特征在于該模具分上模、下模、固定裝置、注蠟嘴四個(gè)部分，上模包含沿分型面平分的一半澆注系統(tǒng)，下模包含另一半澆注系統(tǒng)，兩者成鏡像對(duì)稱關(guān)系，固定裝置是定位銷和定位銷套，定位銷固定在上模中，定位銷套固定在下模中，定位銷和定位銷套配合上模和下模；注蠟嘴是沿澆注系統(tǒng)延伸至模具外側(cè)的圓柱形通道，連接外部注蠟設(shè)備，完成澆注系統(tǒng)的注蠟工作； 上模和下模組合形成澆注系統(tǒng)中的一個(gè)直澆道、2個(gè)長(zhǎng)橫澆道、6個(gè)短橫澆道和12個(gè)內(nèi)冒口 ；一個(gè)直澆道與兩個(gè)長(zhǎng)橫澆道成土字型連接，在上面的長(zhǎng)橫澆道上每側(cè)連接有3個(gè)短橫澆道，短橫澆道均布在長(zhǎng)橫澆道兩側(cè)，下方的長(zhǎng)橫澆道每側(cè)連接有6個(gè)內(nèi)冒口，6個(gè)內(nèi)冒口分成3組均布，每組2個(gè)內(nèi)冒口。
【文檔編號(hào)】B22C9-24GK204276817SQ201420666342
【發(fā)明者】張松勝, 倪偉, 朱洪斌 [申請(qǐng)人]沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司