專利名稱:閃速焙燒爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種閃速焙燒爐，包括：立式爐身、臥式爐身、排料爐底和排煙通道，其中，立式爐身內(nèi)具有懸浮焙燒腔室，立式爐身的頂端具有焙燒原料噴嘴；臥式爐底的頂部與立式爐身的下端相連；排料爐底的頂部與臥式爐身的下端相連，排料爐底具有排料腔室和位于排料爐底底端的排料口，排料腔室與懸浮焙燒腔室通過臥式爐身連通；以及排煙通道的下端與臥式爐身的頂部相連且與立式爐身水平方向上間隔設(shè)置。采用該閃速焙燒爐可以顯著提高焙燒效率，降低能耗和成本。
【專利說明】閃速焙燒爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，本實(shí)用新型涉及閃速焙燒爐。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)上，礦石焙燒處理多采用回轉(zhuǎn)窯、豎爐或者轉(zhuǎn)底爐進(jìn)行。其均需要對焙燒礦石原料進(jìn)行翻滾或移動，前處理復(fù)雜，并且焙燒時(shí)間長，效率低，能耗大，空氣污染大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有顯著提高焙燒效率的閃速焙燒爐，并極大地減少空氣污染。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐，包括:
[0005]立式爐身，所述立式爐身內(nèi)具有懸浮焙燒腔室，所述立式爐身的頂端具有焙燒原料噴嘴，所述焙燒原料噴嘴適于從所述立式爐身的頂部向所述懸浮焙燒腔室內(nèi)噴入焙燒原料、燃料、氧氣或空氣；
[0006]臥式爐身，所述臥式爐底的頂部與所述立式爐身的下端相連；
[0007]排料爐底，所述排料爐底的頂部與所述臥式爐身的下端相連，所述排料爐底具有排料腔室和位于所述排料爐底底端的排料口，所述排料腔室與所述懸浮焙燒腔室通過所述臥式爐身連通；以及
[0008]排煙通道，所述排煙通道的下端與所述臥式爐身的頂部相連且與所述立式爐身水平方向上間隔設(shè)置。
[0009]由此，本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐具有立體空間的懸浮焙燒腔室，進(jìn)而可以顯著提高焙燒原料與還原氣體的接觸面積，進(jìn)而提高焙燒效率，降低能耗和成本。
[0010]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的閃速焙燒爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0011]在本實(shí)用新型中，所述排料爐底的頂端截面積大于底端截面積。由此可以便于排料。
[0012]在本實(shí)用新型中，上述實(shí)施例的閃速焙燒爐進(jìn)一步包括:排料裝置，所述排料裝置與所述排料口相連，所述排料裝置為運(yùn)送帶、圓盤、鐵板、氣流泵或者水流泵。由此可以適于不同焙燒產(chǎn)物的排出。
[0013]在本實(shí)用新型中，所述排料爐底為金屬件。
[0014]在本實(shí)用新型中，所述排料爐底的側(cè)壁具有散熱片或者冷卻夾套。由此可以對焙燒產(chǎn)物進(jìn)行降溫處理。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述排料爐底的側(cè)壁具有保溫件。由此可以對焙燒產(chǎn)物進(jìn)行保溫處理。

【附圖說明】

[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的閃速焙燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0018]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0019]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0020]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐100，包括:立式爐身10、臥式爐身20、排料爐底30和排煙通道40，其中，臥式爐底20的頂部與立式爐身10的下端相連，排料爐底30的頂部與臥式爐身20的下端相連，排煙通道40的下端與臥式爐身20的頂部相連且與立式爐身10水平方向上間隔設(shè)置。由此，如圖1所述立式爐身10、臥式爐身20、排料爐底30和排煙通道40形成了閃速焙燒爐。
[0023]可以理解的是，所謂立式爐身是指爐身內(nèi)部為中空的空腔，高度相對其徑向尺寸較大，所謂臥式爐身是指爐身是臥式中空的空腔，高度相對于其在水平方向上的尺寸較小。例如，立式爐身的主視如可以為大體長方形或者為大體截錐形。臥式爐身為具有大體矩形橫截面的長方體形狀。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，立式爐身10內(nèi)部中空形成懸浮焙燒腔室11，立式爐身10的頂端具有焙燒原料噴嘴12，焙燒原料噴嘴12適于從立式爐身10的頂部向懸浮焙燒腔室11內(nèi)噴入焙燒原料、燃料、氧氣或空氣。由此，采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的閃速焙燒爐進(jìn)行焙燒處理，將焙燒原料、燃料、氧氣或空氣被噴入到懸浮焙燒腔室11內(nèi)，呈粉末狀的焙燒原料由于質(zhì)量比較小，因此被噴入后呈分散的懸浮狀態(tài)并處在高溫的環(huán)境中。通過控制燃料和氧氣的比例，可以控制焙燒腔室的氣氛。僅需要幾秒鐘即可完成焙燒處理。因此，采用本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐可以顯著提高焙燒原料粉末比表面積的利用率，進(jìn)而顯著縮短焙燒時(shí)間，提高焙燒效率，降低能耗和成本。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，排料爐底30具有排料腔室31和位于排料爐底底端的排料口 32，排料腔室31與懸浮焙燒腔室11通過臥式爐身20連通。由此，經(jīng)過焙燒反應(yīng)得到的焙燒產(chǎn)物會在重力作用下向下落入排料腔室31內(nèi)由排料口 32排出。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，排煙通道40的下端與臥式爐身20的頂部相連且與立式爐身10水平方向上間隔設(shè)置。由此在懸浮焙燒腔室11發(fā)生焙燒反應(yīng)產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入排煙通道40排出。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐，不僅結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，且用本閃速焙燒爐焙燒金屬礦物時(shí)，礦砂無需燒結(jié)和造球，工藝流程短，能耗低，有效降低了冶煉成本。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐，排料爐底30的頂端截面積大于底端截面積。由此可以方便焙燒產(chǎn)物聚集，便于排出。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的閃速焙燒爐還可以進(jìn)一步包括:排料裝置(未示出)，排料裝置與排料口 32相連，排料裝置可以為運(yùn)送帶、圓盤、鐵板、氣流泵或者水流泵。由此可以滿足各種焙燒產(chǎn)物的排出要求，進(jìn)而提高排料效率。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，排料爐底為金屬件。并且排料爐底30的側(cè)壁可以具有散熱片或者冷卻夾套。由此可以對高溫的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行降溫處理，以滿足后續(xù)處理需求。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例，排料爐底30的側(cè)壁還可以具有保溫件。由此可以對高溫的焙燒產(chǎn)物進(jìn)行保溫，以滿足后續(xù)處理需求。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，出料口也可以與熔分爐相連，熔分爐可以為電爐、豎爐、氣化爐或者閃速爐等。由此可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化處理焙燒礦物。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例閃速焙燒爐提出了一種新的空間焙燒的概念，將粉末狀的焙燒原料分散在高溫的環(huán)境中進(jìn)行焙燒處理，由此可以顯著提高焙燒原料的比表面積利用率，進(jìn)而提高發(fā)生焙燒反應(yīng)效率。并且本實(shí)用新型實(shí)施例閃速焙燒爐結(jié)構(gòu)簡單，焙燒效率高，焙燒效果好，可以顯著降低能耗和焙燒成本。
[0034]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0035]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種閃速焙燒爐，其特征在于，包括: 立式爐身，所述立式爐身內(nèi)具有懸浮焙燒腔室，所述立式爐身的頂端具有焙燒原料噴嘴； 臥式爐身，所述臥式爐底的頂部與所述立式爐身的下端相連； 排料爐底，所述排料爐底的頂部與所述臥式爐身的下端相連，所述排料爐底具有排料腔室和位于所述排料爐底底端的排料口，所述排料腔室與所述懸浮焙燒腔室通過所述臥式爐身連通；以及 排煙通道，所述排煙通道的下端與所述臥式爐身的頂部相連且與所述立式爐身水平方向上間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃速焙燒爐，其特征在于，所述排料爐底的頂端截面積大于底端截面積。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃速焙燒爐，其特征在于，進(jìn)一步包括: 排料裝置，所述排料裝置與所述排料口相連，所述排料裝置為運(yùn)送帶、圓盤、鐵板、氣流泵或者水流泵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃速焙燒爐，其特征在于，所述排料爐底為金屬件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃速焙燒爐，其特征在于，所述排料爐底的側(cè)壁具有散熱片或者冷卻夾套。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閃速焙燒爐，其特征在于，所述排料爐底的側(cè)壁具有保溫件。
【文檔編號】C22B1-02GK204265814SQ201420708534
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 [申請人]邱江波