專利名稱:一種用于rh精煉爐的超聲波冶金裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置，所述裝置包括與RH精煉爐上升管(1)連接的外框架(2)，所述外框架(2)內(nèi)設(shè)超聲波發(fā)生器(6)和用于將超聲波發(fā)生器(6)產(chǎn)生的超聲波輸入上升管(1)內(nèi)的超聲波工作頭(7)；所述外框架(2)內(nèi)還設(shè)有與上升管(1)相連通的吹氬管(4)以及環(huán)繞吹氬管(4)用于氣密封的若干氬封管(5)；所述吹氬管(4)和若干氬封管(5)穿過外框架(2)與氬氣源連接。本實(shí)用新型的冶金裝置能夠提高RH精煉爐鋼水循環(huán)效率，改善脫氣、去除夾雜的效果。
【專利說明】一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬與精煉冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，本實(shí)用新型涉及一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]RH精煉全稱為RH真空循環(huán)脫氣精煉法。于1959年由德國人實(shí)用新型，其中RH為當(dāng)時德國采用RH精煉技術(shù)的兩個廠家的第一個字母。真空技術(shù)在煉鋼上開始應(yīng)用起始于1952年，當(dāng)時人們在生產(chǎn)含硅量在2%左右的硅鋼時在澆注過程中經(jīng)常出現(xiàn)冒渣現(xiàn)象，經(jīng)過各種試驗(yàn)，終于發(fā)現(xiàn)鋼水中的氫和氮是產(chǎn)生冒渣導(dǎo)致無法澆注或軋制后產(chǎn)生廢品的主要原因，隨之各種真空精煉技術(shù)開始出現(xiàn)，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣法等，從而開創(chuàng)了工業(yè)規(guī)模的鋼水真空處理方法，特別是蒸汽噴射泵的出現(xiàn)，更是加速了真空煉鋼技術(shù)的發(fā)展。
[0003]隨著真空煉鋼技術(shù)的開發(fā)與發(fā)展，最終RH和VD因?yàn)樘幚頃r間短、成本低、可以大量處理鋼水等優(yōu)點(diǎn)而成為真空煉鋼技術(shù)的主流，70年代開始隨著全連鑄車間的出現(xiàn)，RH因?yàn)椴捎娩撍谡婵詹郗h(huán)流的技術(shù)從而達(dá)到處理時間短、效率高、能夠與轉(zhuǎn)爐連鑄匹配的優(yōu)點(diǎn)而被轉(zhuǎn)爐工序大量采用。RH從開始出現(xiàn)到現(xiàn)在40多年來，不斷出現(xiàn)技術(shù)升級及改良，從而加速了 RH精煉技術(shù)的發(fā)展
[0004]RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。
[0005]鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約0.67mbar時可使鋼水上升1.48m高度)。與真空槽連通的兩個浸漬管，一個為上升管，一個為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對沒有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過真空槽下部流向下降管，如此不斷循環(huán)反復(fù)。在真空狀態(tài)下，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過程中被抽走。同時，進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，比如碳氧反應(yīng)等；如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。
[0006]經(jīng)RH處理的鋼水優(yōu)點(diǎn)明顯，但由于脫氣及夾雜物去除的問題，仍然無法滿足一些高質(zhì)量鋼材的要求，因此亟需一種能夠進(jìn)一步提高鋼水潔凈度、有效去除夾雜物的RH精煉
目.ο
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置，該裝置能夠提高RH精煉爐鋼水循環(huán)效率，改善脫氣、去除夾雜的效果。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0009]一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置，所述裝置包括與RH精煉爐上升管I連接的外框架2，所述外框架2內(nèi)設(shè)超聲波發(fā)生器6和用于將超聲波發(fā)生器6產(chǎn)生的超聲波輸入上升管I內(nèi)的超聲波工作頭7 ;所述外框架2內(nèi)還設(shè)有與上升管I相連通的吹氬管4以及環(huán)繞吹氬管4用于氣密封的若干氬封管5 ;所述吹氬管4和若干氬封管5穿過外框架2與氬氣源連接。
[0010]優(yōu)選地，所述吹氬管4伸入上升管I的一端為蓮蓬頭狀。
[0011]優(yōu)選地，所述氬封管5外表面上呈圓圈狀設(shè)置若干圈通孔3。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述氬封管5外表面上呈圓圈狀設(shè)置八圈通孔3。
[0012]優(yōu)選地，所述超聲波發(fā)生器6環(huán)繞若干氬封管5設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述超聲波工作頭7包覆于吹氬管4上。
[0014]優(yōu)選地，所述氬封管5的個數(shù)為六個。
[0015]本實(shí)用新型中吹氬管、氬封管以及超聲波發(fā)生器的電源供給可以集成設(shè)置于外框架外側(cè)壁上。
[0016]本實(shí)用新型的超聲波冶金裝置可安裝于現(xiàn)有RH精煉爐的吹氬位置，也可選擇其他合適位置進(jìn)行安裝。
[0017]本實(shí)用新型中將超聲波發(fā)生器環(huán)繞氬封管進(jìn)行設(shè)置，在氬封管進(jìn)行氣密封的同時，又能對超聲波發(fā)生器進(jìn)行冷卻降溫，使其能更好的運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
[0018]本實(shí)用新型采用超聲波處理，通過其聲流效應(yīng)及空化效應(yīng)可使冶金過程中出現(xiàn)的氬氣氣泡破碎，進(jìn)而提高RH精煉爐鋼水循環(huán)效率及脫氣、去除夾雜效果。

【附圖說明】

[0019]圖1為本實(shí)用新型超聲波冶金裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為氬封管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖標(biāo)記:1、上升管；2、外框架；3、通孔；4、吹氬管；5、氬封管；6、超聲波發(fā)生器；
7、超聲波工作頭。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但不限于此。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1和圖2所示，一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置，所述裝置包括與RH精煉爐上升管I連接的外框架2，所述外框架2內(nèi)設(shè)超聲波發(fā)生器6和用于將超聲波發(fā)生器6產(chǎn)生的超聲波輸入上升管I內(nèi)的超聲波工作頭7 ;所述外框架2內(nèi)還設(shè)有與上升管I相連通的吹氬管4以及環(huán)繞吹氬管4用于氣密封的六個氬封管5 ;所述吹氬管4和六個氬封管5穿過外框架2與氬氣源連接。
[0025]所述吹氬管4伸入上升管I的一端為蓮蓬頭狀。
[0026]所述氬封管5外表面上呈圓圈狀設(shè)置八圈通孔3。
[0027]所述超聲波發(fā)生器6環(huán)繞若干氬封管5設(shè)置。
[0028]所述超聲波工作頭7包覆于吹氬管4上。
[0029]采用上述超聲波冶金裝置，其工作方法為:
[0030]在原有吹氬位置安裝上述超聲波冶金裝置，工作時，其原有吹氬制度不變，超聲波處理參數(shù)根據(jù)需要輸入即可。
[0031]最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于RH精煉爐的超聲波冶金裝置，其特征在于，所述裝置包括與RH精煉爐上升管(I)連接的外框架(2)，所述外框架(2)內(nèi)設(shè)超聲波發(fā)生器(6)和用于將超聲波發(fā)生器(6)產(chǎn)生的超聲波輸入上升管(I)內(nèi)的超聲波工作頭(7);所述外框架(2)內(nèi)還設(shè)有與上升管(I)相連通的吹氬管(4)以及環(huán)繞吹氬管(4)用于氣密封的若干氬封管(5);所述吹氬管(4)和若干氬封管(5)穿過外框架(2)與氬氣源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波冶金裝置，其特征在于，所述吹氬管(4)伸入上升管(I)的一端為蓮蓬頭狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波冶金裝置，其特征在于，所述氬封管(5)外表面上呈圓圈狀設(shè)置若干圈通孔(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波冶金裝置，其特征在于，所述氬封管(5)外表面上呈圓圈狀設(shè)置八圈通孔(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波冶金裝置，其特征在于，所述超聲波發(fā)生器(6)環(huán)繞若干氬封管(5)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的超聲波冶金裝置，其特征在于，所述超聲波工作頭(7)包覆于吹氬管(4)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的超聲波冶金裝置，其特征在于，所述氬封管(5)的個數(shù)為六個。
【文檔編號】C21C7-072GK204265794SQ201420731842
【發(fā)明者】張冠鋒, 劉美, 張麗, 任琪, 劉成寶, 韓杰, 張炯 [申請人]山東鋼鐵股份有限公司