專利名稱:一種新型pvd鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺的制作方法
【專利摘要】一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺，包括鍍膜機、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架、傳動軸、軸承座、隔熱管，其中鍍膜機底面開設(shè)有圓孔；所述傳動軸設(shè)置在該圓孔中心位置，其中轉(zhuǎn)動軸上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)架，該傳動軸下方設(shè)有軸承座；所述圓孔周邊設(shè)有隔熱管，該隔熱管為上端開口大，下端開口小的“T”型擴口管；所述隔熱管上端擴口與鍍膜機底面外側(cè)連接，該隔熱管下端開口與軸承座連接；所述隔熱管上端擴口內(nèi)部與鍍膜機底面組成一容納凹槽，其中轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架設(shè)置在該容納凹槽內(nèi)。本實用新型采用下沉結(jié)構(gòu)，通過在鍍膜機底部增設(shè)容納凹槽，并將轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)架設(shè)置在容納凹槽內(nèi)，大大增加了真空鍍膜機真空室的有效空間和裝載量，使真空室的空間完全得到充分有效的使用。
【專利說明】一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空鍍膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺。

【背景技術(shù)】
[0002]真空鍍膜機用于在真空中對工件鍍膜，真空鍍膜機包含構(gòu)成于工件的加工腔體的真空室，真空室內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)架裝置，該轉(zhuǎn)架裝置可以通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)動。
[0003]現(xiàn)有的PVD真空鍍膜真空室結(jié)構(gòu)為原型或者多邊形。底部結(jié)構(gòu)為平底。轉(zhuǎn)架一般直接安裝在真空室平底上，進行轉(zhuǎn)動。需要加工的工件安置在轉(zhuǎn)架上，被轉(zhuǎn)架帶動進行自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)。因為轉(zhuǎn)架結(jié)構(gòu)是安裝在真空室平底上，轉(zhuǎn)架本身的傳動結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，所以它需要一定的高度來安裝這些傳動結(jié)構(gòu)。由于被加工的工件是放置在轉(zhuǎn)架上的，所以工件的位置將比轉(zhuǎn)架更高。這樣真空室的有效空間就有部分被轉(zhuǎn)架所占用，真空室的空間不能得到有效充分利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺，包括鍍膜機、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架、傳動軸、軸承座、隔熱管，其中鍍膜機底面開設(shè)有圓孔；所述傳動軸設(shè)置在該圓孔中心位置，其中轉(zhuǎn)動軸上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)架，該傳動軸下方設(shè)有軸承座；所述圓孔周邊設(shè)有隔熱管，該隔熱管為上端開口大，下端開口小的“T”型擴口管；所述隔熱管上端擴口與鍍膜機底面外側(cè)連接，該隔熱管下端開口與軸承座連接；所述隔熱管上端擴口內(nèi)部與鍍膜機底面和圓孔組成一容納凹槽，其中轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架設(shè)置在該容納凹槽內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述圓孔的孔徑大于轉(zhuǎn)盤的直徑。
[0007]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)架下方，其中轉(zhuǎn)架上端面與鍍膜機底面內(nèi)側(cè)齊平。
[0008]作為優(yōu)選，所述容納凹槽的槽深與轉(zhuǎn)盤的高度相同。
[0009]本實用新型采用下沉結(jié)構(gòu)，通過在鍍膜機底部增設(shè)容納凹槽，并將轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)架設(shè)置在容納凹槽內(nèi)，大大增加了真空鍍膜機真空室的有效空間和裝載量，使真空室的空間完全得到充分有效的使用。

【附圖說明】

[0010]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011 ] 下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體說明。
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可知，一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺，主要由鍍膜機、轉(zhuǎn)盤4、轉(zhuǎn)架3、傳動軸5、軸承座7、隔熱管8等組成，其中鍍膜機底面I開設(shè)有圓孔2 ;所述傳動軸5設(shè)置在該圓孔2中心位置，其中轉(zhuǎn)動軸5上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤4和轉(zhuǎn)架3，該傳動軸5下方設(shè)有軸承座7。圓孔2的孔徑大于轉(zhuǎn)盤4和轉(zhuǎn)架3的直徑，轉(zhuǎn)盤4設(shè)置在轉(zhuǎn)架3下方，其中轉(zhuǎn)架3上端面300與鍍膜機底面I內(nèi)側(cè)面100齊平。
[0013]圓孔2周邊設(shè)有隔熱管8，該隔熱管8為上端開口大，下端開口小的“T”型擴口管；隔熱管8上端擴口與鍍膜機底面I外側(cè)連接，該隔熱管8下端開口與軸承座7連接；隔熱管8上端擴口內(nèi)部與圓孔2組成一容納凹槽6，其中轉(zhuǎn)盤4、轉(zhuǎn)架3設(shè)置在該容納凹槽6內(nèi)，該容納凹槽6的槽深與轉(zhuǎn)盤4的高度相同。
[0014]本實用新型采用下沉結(jié)構(gòu)，通過在鍍膜機底部I增設(shè)容納凹槽6，并將轉(zhuǎn)盤4和轉(zhuǎn)架3設(shè)置在容納凹槽6內(nèi)，大大增加了真空鍍膜機真空室的有效空間和裝載量，使真空室的空間完全得到充分有效的使用。
[0015]本實用新型通過上述實施例來說明本實用新型的實施方案及結(jié)構(gòu)，但本專利并不局限于上述實施方式，凡采用和本實用新型相似結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)本實用新型目的的所有方式，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺，包括鍍膜機、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架、傳動軸、軸承座、隔熱管，其中鍍膜機底面開設(shè)有圓孔；其特征是，所述傳動軸設(shè)置在該圓孔中心位置，其中轉(zhuǎn)動軸上方設(shè)有轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)架，該傳動軸下方設(shè)有軸承座；所述圓孔周邊設(shè)有隔熱管，該隔熱管為上端開口大，下端開口小的“T”型擴口管；所述隔熱管上端擴口與鍍膜機底面外側(cè)連接，該隔熱管下端開口與軸承座連接；所述隔熱管上端擴口內(nèi)部與鍍膜機底面、圓孔組成一容納凹槽，其中轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)架設(shè)置在該容納凹槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺，其特征是，所述圓孔的孔徑大于轉(zhuǎn)盤的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺，其特征是，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在轉(zhuǎn)架下方，其中轉(zhuǎn)架上端面與鍍膜機底面內(nèi)側(cè)齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型PVD鍍膜機工件轉(zhuǎn)臺，其特征是，所述容納凹槽的槽深與轉(zhuǎn)盤的高度相同。
【文檔編號】C23C14-50GK204281854SQ201420747007
【發(fā)明者】郭濤, 蔡云鋒, 王寧, 郭勤輝, 周嶺 [申請人]深圳市萊恩頓納米技術(shù)有限公司