專(zhuān)利名稱:一種粉末冶金件壓制模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板、導(dǎo)柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿，固定頂板開(kāi)設(shè)頂板通孔，成型活動(dòng)板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開(kāi)設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開(kāi)設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開(kāi)設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種粉末冶金件壓制模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種粉末冶金件壓制模具。

【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金是一種以難熔金屬化合物(WC、TaC、TiC、NbC等)為基體，以過(guò)渡族金屬(Co、Fe和Ni)為粘結(jié)相，采用粉末冶金方法制備的金屬陶瓷工具材料；由于碳化物的熔點(diǎn)極高，即很難用熔鑄等方法生產(chǎn)出來(lái)。作為一種工具和結(jié)構(gòu)材料，硬質(zhì)合金具有一系列優(yōu)良的性能特點(diǎn)，具體為:1、具有很高的硬度和耐磨性，有良好的紅硬性，在600°C時(shí)超過(guò)高速鋼的常溫硬度，在1000°C時(shí)超過(guò)碳鋼的常溫硬度；2、具有很高的彈性模量，常溫下剛性好；3、具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，某些牌號(hào)的硬質(zhì)合金能耐酸堿腐蝕，甚至在高溫下也不發(fā)生明顯氧化；4、具有很高的抗壓強(qiáng)度，可高達(dá)6000MPa ;5、導(dǎo)電系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)與鐵、鐵合金相當(dāng)；6、低的熱膨脹系數(shù)。硬質(zhì)合金以其高硬度、高抗彎強(qiáng)度和高性價(jià)比等優(yōu)點(diǎn)，使得它多年來(lái)一直在金屬切削、鑿巖采掘、巖石鉆孔、石料切割、金屬成形模具及結(jié)構(gòu)零件、耐磨零件和研磨用硬質(zhì)顆粒、耐腐蝕材料等方面得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]硬質(zhì)合金件主要采用粉末冶金的工藝方法制備而成，對(duì)于以硬質(zhì)合金件為代表的粉末冶金件而言，其制備工藝主要包括粉末的制取、混合料的制備、壓制、燒結(jié)以及后處理等工藝步驟；其中，壓制步驟是將混合料加工成為具有一定的密度、強(qiáng)度、形狀、尺寸的壓坯的工藝過(guò)程，壓制步驟一般通過(guò)沖壓機(jī)與壓制模具相配合來(lái)制備壓坯。故而，在粉末冶金件制備過(guò)程中，壓制模具設(shè)計(jì)顯得尤為重要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末冶金件壓制模具，該粉末冶金件壓制模具設(shè)計(jì)新穎、脫模方便。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0006]一種粉末冶金件壓制模具，包括有分別呈水平橫向布置的固定底板以及裝設(shè)于固定底板上端側(cè)且與固定底板平行間隔布置的固定頂板，固定底板與固定頂板之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置的成型固定板以及位于成型固定板上端側(cè)的成型活動(dòng)板，固定底板與固定頂板之間裝設(shè)有四個(gè)呈平行間隔分布且分別豎向延伸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端部與固定頂板連接，導(dǎo)柱的下端部與固定底板連接，成型固定板以及成型活動(dòng)板對(duì)應(yīng)各導(dǎo)柱分別開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔，各導(dǎo)柱分別依次穿過(guò)相應(yīng)的成型固定板的套裝孔以及成型活動(dòng)板的套裝孔；
[0007]固定頂板的中間位置開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且供沖壓機(jī)的沖頭通過(guò)的頂板通孔，各導(dǎo)柱的下端部于成型固定板的下端側(cè)分別套裝有限位支撐套管，各限位支撐套管的上端面分別與成型固定板的下表面抵接，各限位支撐套管的下端面分別與固定底板的上表面抵接，成型固定板與固定底板之間裝設(shè)有至少兩個(gè)呈平行間隔分布且分別豎向延伸的固定支撐豎桿，各固定支撐豎桿的上端部分別與成型固定板連接，各固定支撐豎桿的下端部分別與固定底板連接；
[0008]成型活動(dòng)板配裝有下端部延伸至成型活動(dòng)板下端側(cè)且呈豎向布置的成型凸模，成型活動(dòng)板下表面的中間位置對(duì)應(yīng)成型凸模開(kāi)設(shè)有朝下開(kāi)口的凸模安裝孔，成型凸模的上端部嵌裝于成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝有上端部延伸至成型固定板上端側(cè)且與成型凸模上下對(duì)齊布置的成型凹模，成型凹模的芯部開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與凸模下端部的橫截面形狀相適配的的成型孔，成型固定板上表面的中間位置對(duì)應(yīng)成型凹模開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的凹模安裝孔，成型凹模的下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔的底部開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的擋塊安裝孔，凹模安裝孔的底部于擋塊安裝孔的上開(kāi)口處設(shè)置有凹模擋肩，成型凹模的下端面搭設(shè)于凹模擋肩，擋塊安裝孔內(nèi)可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有底部擋塊，底部擋塊、成型凸模以及成型凹模的成型孔內(nèi)壁共同圍裝成壓制模腔；
[0009]底部擋塊開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)呈平行間隔分布且分別水平橫向完全貫穿的擋塊通孔，成型固定板開(kāi)設(shè)有沿著擋塊通孔的軸線方向延伸且側(cè)向開(kāi)口的活動(dòng)安裝孔，活動(dòng)安裝孔內(nèi)可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有活動(dòng)塊，成型固定塊于活動(dòng)安裝孔的底部對(duì)應(yīng)各擋塊通孔分別開(kāi)設(shè)有與擋塊安裝孔連通且與相應(yīng)的擋塊通孔軸向?qū)R的橫桿安裝孔，各橫桿安裝孔內(nèi)分別可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有支撐橫桿，各支撐橫桿的一端部分別與活動(dòng)塊連接，各支撐橫桿的另一端部分別可相對(duì)活動(dòng)地嵌插至相應(yīng)的擋塊通孔內(nèi)，成型固定塊于活動(dòng)安裝孔的開(kāi)口處裝設(shè)有固定座，固定座裝設(shè)有水平橫向動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)氣缸，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿外延端部與活動(dòng)塊連接。
[0010]其中，各所述支撐橫桿分別通過(guò)鎖緊螺絲螺裝固定于所述活動(dòng)塊。
[0011]其中，所述成型凸模的上端部通過(guò)鎖緊螺絲螺裝固定于所述成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金件壓制模具，其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動(dòng)板，固定底板與固定頂板之間裝設(shè)導(dǎo)柱，導(dǎo)柱依次穿過(guò)成型固定板、成型活動(dòng)板的套裝孔，固定頂板的中間位置開(kāi)設(shè)頂板通孔，導(dǎo)柱下端部于成型固定板下端側(cè)套裝限位支撐套管，成型固定板與固定底板之間裝設(shè)固定支撐豎桿，成型活動(dòng)板配裝成型凸模，成型凸模上端部嵌裝于成型活動(dòng)板的凸模安裝孔內(nèi)，成型固定板配裝成型凹模，成型凹模芯部開(kāi)設(shè)成型孔，成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔，成型固定板于凹模安裝孔底部開(kāi)設(shè)擋塊安裝孔，擋塊安裝孔內(nèi)嵌裝底部擋塊，底部擋塊開(kāi)設(shè)擋塊通孔，成型固定板的活動(dòng)安裝孔內(nèi)嵌裝活動(dòng)塊，活動(dòng)塊裝設(shè)嵌插至擋塊通孔內(nèi)的支撐橫桿，活動(dòng)塊通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，即本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。

【附圖說(shuō)明】

[0013]下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1中包括有:
[0016]11-固定底板12-固定頂板
[0017]121——頂板通孔13——成型固定板
[0018]131——凹模安裝孔132——擋塊安裝孔
[0019]133——凹模擋肩134——活動(dòng)安裝孔
[0020]135—橫桿安裝孔14—成型活動(dòng)板
[0021]141——凸模安裝孔15——套裝孔
[0022]2—導(dǎo)柱31—限位支撐套管
[0023]32——固定支撐豎桿41——成型凸模
[0024]42——成型凹模421——成型孔
[0025]43——底部擋塊431——擋塊通孔
[0026]44——壓制模腔51——活動(dòng)塊
[0027]52——支撐橫桿53——固定座
[0028]54——驅(qū)動(dòng)氣缸541——活塞桿
[0029]6-鎖緊螺絲。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。
[0031]如圖1所示，一種粉末冶金件壓制模具，包括有分別呈水平橫向布置的固定底板11以及裝設(shè)于固定底板11上端側(cè)且與固定底板11平行間隔布置的固定頂板12，固定底板11與固定頂板12之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置的成型固定板13以及位于成型固定板13上端側(cè)的成型活動(dòng)板14，固定底板11與固定頂板12之間裝設(shè)有四個(gè)呈平行間隔分布且分別豎向延伸的導(dǎo)柱2，導(dǎo)柱2的上端部與固定頂板12連接，導(dǎo)柱2的下端部與固定底板11連接，成型固定板13以及成型活動(dòng)板14對(duì)應(yīng)各導(dǎo)柱2分別開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔15，各導(dǎo)柱2分別依次穿過(guò)相應(yīng)的成型固定板13的套裝孔15以及成型活動(dòng)板14的套裝孔15。
[0032]進(jìn)一步的，固定頂板12的中間位置開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且供沖壓機(jī)的沖頭通過(guò)的頂板通孔121，各導(dǎo)柱2的下端部于成型固定板13的下端側(cè)分別套裝有限位支撐套管31，各限位支撐套管31的上端面分別與成型固定板13的下表面抵接，各限位支撐套管31的下端面分別與固定底板11的上表面抵接，成型固定板13與固定底板11之間裝設(shè)有至少兩個(gè)呈平行間隔分布且分別豎向延伸的固定支撐豎桿32，各固定支撐豎桿32的上端部分別與成型固定板13連接，各固定支撐豎桿32的下端部分別與固定底板11連接。
[0033]更進(jìn)一步的，成型活動(dòng)板14配裝有下端部延伸至成型活動(dòng)板14下端側(cè)且呈豎向布置的成型凸模41，成型活動(dòng)板14下表面的中間位置對(duì)應(yīng)成型凸模41開(kāi)設(shè)有朝下開(kāi)口的凸模安裝孔141，成型凸模41的上端部嵌裝于成型活動(dòng)板14的凸模安裝孔141內(nèi)，成型固定板13配裝有上端部延伸至成型固定板13上端側(cè)且與成型凸模41上下對(duì)齊布置的成型凹模42，成型凹模42的芯部開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與凸模下端部的橫截面形狀相適配的的成型孔421，成型固定板13上表面的中間位置對(duì)應(yīng)成型凹模42開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的凹模安裝孔131，成型凹模42的下端部嵌裝于成型固定板13的凹模安裝孔131，成型固定板13于凹模安裝孔131的底部開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的擋塊安裝孔132，凹模安裝孔131的底部于擋塊安裝孔132的上開(kāi)口處設(shè)置有凹模擋肩133，成型凹模42的下端面搭設(shè)于凹模擋肩133，擋塊安裝孔132內(nèi)可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有底部擋塊43，底部擋塊43、成型凸模41以及成型凹模42的成型孔421內(nèi)壁共同圍裝成壓制模腔44。
[0034]另外，底部擋塊43開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)呈平行間隔分布且分別水平橫向完全貫穿的擋塊通孔431，成型固定板13開(kāi)設(shè)有沿著擋塊通孔431的軸線方向延伸且側(cè)向開(kāi)口的活動(dòng)安裝孔134，活動(dòng)安裝孔134內(nèi)可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有活動(dòng)塊51，成型固定塊于活動(dòng)安裝孔134的底部對(duì)應(yīng)各擋塊通孔431分別開(kāi)設(shè)有與擋塊安裝孔132連通且與相應(yīng)的擋塊通孔431軸向?qū)R的橫桿安裝孔135，各橫桿安裝孔135內(nèi)分別可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有支撐橫桿52,各支撐橫桿52的一端部分別與活動(dòng)塊51連接,各支撐橫桿52的另一端部分別可相對(duì)活動(dòng)地嵌插至相應(yīng)的擋塊通孔431內(nèi)，成型固定塊于活動(dòng)安裝孔134的開(kāi)口處裝設(shè)有固定座53，固定座53裝設(shè)有水平橫向動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)氣缸54，驅(qū)動(dòng)氣缸54的活塞桿541外延端部與活動(dòng)塊51連接。
[0035]需進(jìn)一步解釋?zhuān)緦?shí)用新型的各支撐橫桿52可分別通過(guò)鎖緊螺絲6螺裝固定于活動(dòng)塊51 ;同樣的，本實(shí)用新型的成型凸模41的上端部也可通過(guò)鎖緊螺絲6螺裝固定于成型活動(dòng)板14的凸模安裝孔141內(nèi)。當(dāng)然，上述裝配方式并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，例如:本實(shí)用新型的成型凸模41的上端部還可采用旋扣的方式固定于成型活動(dòng)板14的凸模安裝孔141內(nèi)。
[0036]在本實(shí)用新型壓制成型粉末冶金件的過(guò)程中，先于壓制模腔44內(nèi)填裝粉料，而后啟動(dòng)沖壓機(jī)并使得沖壓機(jī)的沖頭通過(guò)固定頂板12的頂板通孔121而朝下抵壓成型活動(dòng)板14，在沖壓機(jī)的沖頭驅(qū)動(dòng)作用下，成型活動(dòng)板14帶著成型凸模41下移并使得成型凸模41往下插入至成型凹模42的成型孔421內(nèi)，成型凸模41擠壓位于壓制模腔44內(nèi)的粉料并最終壓制成型粉末冶金件。
[0037]待粉末冶金件壓制成型完畢后，工作人員控制沖壓機(jī)的沖頭往上移動(dòng)一定距離，而后啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)氣缸54并使得驅(qū)動(dòng)氣缸54的活塞桿541回縮，驅(qū)動(dòng)氣缸54的活塞桿541帶動(dòng)活動(dòng)塊51以及各支撐橫桿52移動(dòng)并最終使得各支撐橫桿52完全退出底部擋塊43相應(yīng)的擋塊通孔431 ;待各支撐橫桿52完全退出相應(yīng)的擋塊通孔431后，工作人員再控制沖壓機(jī)的沖頭下移并重新往下抵壓粉末冶金件，在沖壓機(jī)的沖頭驅(qū)動(dòng)作用下，位于成型凹模42的成型孔421內(nèi)的粉末冶金件逐漸地往下移動(dòng)，且底部擋塊43和粉末冶金件最終掉落于固定底板11的上表面，工作人員只需將粉末冶金件與底部擋塊43分開(kāi)即可。
[0038]當(dāng)需要再次壓制成型粉末冶金件時(shí)，工作人員只需將底部擋塊43重新嵌入至成型固定板13的擋塊安裝孔132內(nèi)，并使得驅(qū)動(dòng)氣缸54的活塞桿541驅(qū)動(dòng)各支撐橫桿52重新嵌插至相應(yīng)的擋塊通孔431內(nèi)即可。
[0039]在本實(shí)用新型壓制成型粉末冶金件的過(guò)程中，成型固定板13必須承受來(lái)著沖壓機(jī)沖頭的壓力；本實(shí)用新型的成型固定板13通過(guò)限位支撐套管31與固定支撐豎桿32相配合來(lái)共同支撐，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠保證成型固定板13有效地抵抗來(lái)著沖壓機(jī)沖頭的壓力。
[0040]綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型能夠有效地壓制成型粉末冶金件，且能夠?qū)崿F(xiàn)快速方便脫模，即本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、脫模方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0041]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種粉末冶金件壓制模具，其特征在于:包括有分別呈水平橫向布置的固定底板(11)以及裝設(shè)于固定底板(11)上端側(cè)且與固定底板(11)平行間隔布置的固定頂板(12)，固定底板(11)與固定頂板(12)之間裝設(shè)有分別呈水平橫向布置的成型固定板(13)以及位于成型固定板(13)上端側(cè)的成型活動(dòng)板(14)，固定底板(11)與固定頂板(12)之間裝設(shè)有四個(gè)呈平行間隔分布且分別豎向延伸的導(dǎo)柱(2)，導(dǎo)柱(2)的上端部與固定頂板(12)連接，導(dǎo)柱(2)的下端部與固定底板(11)連接，成型固定板(13)以及成型活動(dòng)板(14)對(duì)應(yīng)各導(dǎo)柱(2)分別開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔(15)，各導(dǎo)柱(2)分別依次穿過(guò)相應(yīng)的成型固定板(13)的套裝孔(15)以及成型活動(dòng)板(14)的套裝孔(15)； 固定頂板(12)的中間位置開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且供沖壓機(jī)的沖頭通過(guò)的頂板通孔(121)，各導(dǎo)柱(2)的下端部于成型固定板(13)的下端側(cè)分別套裝有限位支撐套管(31)，各限位支撐套管(31)的上端面分別與成型固定板(13)的下表面抵接，各限位支撐套管(31)的下端面分別與固定底板(11)的上表面抵接，成型固定板(13)與固定底板(11)之間裝設(shè)有至少兩個(gè)呈平行間隔分布且分別豎向延伸的固定支撐豎桿(32)，各固定支撐豎桿(32)的上端部分別與成型固定板(13)連接，各固定支撐豎桿(32)的下端部分別與固定底板(11)連接； 成型活動(dòng)板(14)配裝有下端部延伸至成型活動(dòng)板(14)下端側(cè)且呈豎向布置的成型凸模(41)，成型活動(dòng)板(14)下表面的中間位置對(duì)應(yīng)成型凸模(41)開(kāi)設(shè)有朝下開(kāi)口的凸模安裝孔(141)，成型凸模(41)的上端部嵌裝于成型活動(dòng)板(14)的凸模安裝孔(141)內(nèi)，成型固定板(13)配裝有上端部延伸至成型固定板(13)上端側(cè)且與成型凸模(41)上下對(duì)齊布置的成型凹模(42)，成型凹模(42)的芯部開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿且橫截面形狀與凸模下端部的橫截面形狀相適配的的成型孔(421)，成型固定板(13)上表面的中間位置對(duì)應(yīng)成型凹模(42)開(kāi)設(shè)有朝上開(kāi)口的凹模安裝孔(131)，成型凹模(42)的下端部嵌裝于成型固定板(13)的凹模安裝孔(131)，成型固定板(13)于凹模安裝孔(131)的底部開(kāi)設(shè)有上下完全貫穿的擋塊安裝孔(132)，凹模安裝孔(131)的底部于擋塊安裝孔(132)的上開(kāi)口處設(shè)置有凹模擋肩(133)，成型凹模(42)的下端面搭設(shè)于凹模擋肩(133)，擋塊安裝孔(132)內(nèi)可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有底部擋塊(43)，底部擋塊(43)、成型凸模(41)以及成型凹模(42)的成型孔(421)內(nèi)壁共同圍裝成壓制模腔(44)； 底部擋塊(43)開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)呈平行間隔分布且分別水平橫向完全貫穿的擋塊通孔(431)，成型固定板(13)開(kāi)設(shè)有沿著擋塊通孔(431)的軸線方向延伸且側(cè)向開(kāi)口的活動(dòng)安裝孔(134)，活動(dòng)安裝孔(134)內(nèi)可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有活動(dòng)塊(51)，成型固定塊于活動(dòng)安裝孔(134)的底部對(duì)應(yīng)各擋塊通孔(431)分別開(kāi)設(shè)有與擋塊安裝孔(132)連通且與相應(yīng)的擋塊通孔(431)軸向?qū)R的橫桿安裝孔(135)，各橫桿安裝孔(135)內(nèi)分別可相對(duì)活動(dòng)地嵌裝有支撐橫桿(52),各支撐橫桿(52)的一端部分別與活動(dòng)塊(51)連接,各支撐橫桿(52)的另一端部分別可相對(duì)活動(dòng)地嵌插至相應(yīng)的擋塊通孔(431)內(nèi)，成型固定塊于活動(dòng)安裝孔(134)的開(kāi)口處裝設(shè)有固定座(53)，固定座(53)裝設(shè)有水平橫向動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)氣缸(54)，驅(qū)動(dòng)氣缸(54)的活塞桿(541)外延端部與活動(dòng)塊(51)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金件壓制模具，其特征在于:各所述支撐橫桿(52)分別通過(guò)鎖緊螺絲(6)螺裝固定于所述活動(dòng)塊(51)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末冶金件壓制模具，其特征在于:所述成型凸模(41)的上端部通過(guò)鎖緊螺絲(6)螺裝固定于所述成型活動(dòng)板(14)的凸模安裝孔(141)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B22F3-03GK204294923SQ201420755244
【發(fā)明者】汪南東 [申請(qǐng)人]東莞市金日模具有限公司