專利名稱:一種可雙面翻轉式多頭拋光機的制作方法
【專利摘要】一種可雙面翻轉式多頭拋光機，包括一第一拋光組，所述第一拋光組包括至少二個固定連接的拋光頭，拋光頭內設置有至少一個物料盤和一單獨驅動該每一物料盤轉動的電機；一第二拋光組，所述第二拋光組與所述至少二個拋光頭同軸心設置；及一調整結構，所述調整結構與第一拋光組連接，調節(jié)所述至少二拋光頭翻轉運動交替與所述第二拋光組相接觸。本實用新型物料盤的旋轉方向與大盤的旋轉方向相反，摩擦力成倍增加，單次旋轉摩擦取得的拋光效果更為明顯，從而達到快速拋光提高拋光效率的目的。
【專利說明】
一種可雙面翻轉式多頭拋光機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及拋光設備，特別涉及一種可雙面翻轉式多頭拋光機。
【【背景技術】】
[0002]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件(如玻璃片、手機屏等)表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法，是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行修飾加工。拋光機是用來拋光的一種電動工具，其由底座、物料盤、拋光織物、電機等基本元件組成，拋光織物通常采用海綿毛毯，其材質為羊毛或類羊毛的海綿材料，它能夠起到消痕、增亮的作用，也可以作為消除玻璃的淺表面劃痕的組合拋光輪之一，與拋光粉冷卻液一同使用，海綿毛毯的轉動由電機提供動力;物料盤是用來放置工件的轉盤，其與海綿毛毯上下設置且距離通常設置為工件的厚度，可通過施加外力使物料盤進行自由轉動，物料盤上設置若干個真空孔，拋光的工件待磨面朝向海綿毛毯且整個工件絕對平行并均勻地輕壓在物料盤上并由真空吸附固定住。當拋光機工作時，海綿毛毯由電機提供動力且勻速轉動，其與載有工件的物料盤有一定的速度差，海綿毛毯相對于物料盤轉速更快，兩者的相對運動使得海綿毛毯對于物料盤上的工件產生一定的摩擦從而達到拋光的目的。
[0003]目前市面上的拋光機種類繁多，最初為單頭拋光機，為了提高效率，技術人員發(fā)明了雙頭拋光機，即一臺拋光機上設置兩個拋光頭同時運作，無論是單頭還是雙頭拋光機，其整體拋光過程都是這樣的:在拋光前人工上料將工件放置于物料盤上，放料后拋光機開始拋光工作，拋光結束后操作工人將工件取下來再放上新一組待拋光的工件，在取料和上料的過程中，拋光機處于待機狀態(tài)，這樣整個生產過程處于間斷性的，效率很低。
【【實用新型內容】】
[0004]為了克服現有技術問題，本實用新型提供了一種效率高的一種可雙面翻轉式多頭拋光機。
[0005]本實用新型解決技術問題的方案是提供一種可雙面翻轉式多頭拋光機包括，一第一拋光組，所述第一拋光組包括至少二個固定連接的拋光頭，拋光頭內設置有至少一個物料盤和一單獨驅動該每一物料盤轉動的電機；
[0006]—第二拋光組，所述第二拋光組與所述至少二個拋光頭同軸心設置;及一調整結構，所述調整結構與第一拋光組連接，調節(jié)所述至少二拋光頭翻轉運動交替與所述第二拋光組相接觸。
[0007]優(yōu)選地，所述物料盤旋轉方向與所述第二拋光組的旋轉方向相反。
[0008]優(yōu)選地，所述物料盤上設置有真空墊片，所述真空墊片上設置有凹槽狀結構。
[0009]優(yōu)選地，所述至少二拋光頭之間通過中心軸固定連接，所述中心軸與所述第一拋光組同軸心設置。
[0010]優(yōu)選地，所述第一拋光組進一步包括一底盤和一擋板，擋板沿底盤邊沿設置，底盤與擋板一體成型，所述底盤直徑大于所述第二拋光組的直徑。
[0011 ]優(yōu)選地，所述調整結構包括一細桿與一齒輪傳動組，所述細桿穿過中心軸并與中心軸固定連接，所述齒輪傳動組設置于所述細桿的一端并與細桿形成齒輪傳動配合。
[0012]優(yōu)選地，所述調整結構進一步包括一翻轉氣缸，所述翻轉氣缸直線拉動所述齒輪傳動組，通過齒輪傳動翻轉第一拋光組。
[0013]優(yōu)選地，所述調整結構進一步包括高度可調節(jié)的一第一支架與一第二支架，第一支架與第二支架設置在第二拋光組相對的兩側，所述細桿一端與第二支架活動連接，所述細桿另一端與齒輪傳動組配合設置于第一支架上。
[0014]優(yōu)選地，進一步包括一底座，所述底座內設置有電機減速機與拉伸氣缸，所述電機減速機與第二拋光組連接，所述拉伸氣缸與第一支架以及第二支架連接。
[0015]優(yōu)選地，所述第一支架和/或第二支架上設置有固定夾。
[0016]與現有技術相比，本實用新型一種可雙面翻轉式多頭拋光機具有以下優(yōu)點:
[0017]1、通過設置可翻轉的兩個拋光頭交替工作，使操作工在取料和上料的同時另一個拋光頭仍然在進行工作，這樣整個生產過程處于連貫的，提高了生產效率。進一步，拋光頭內的每個物料盤都由一個獨立電機帶動旋轉，大盤由電機減速機帶動旋轉，對工件進行拋光工作時，物料盤的旋轉方向與大盤的旋轉方向相反，兩者的相對運動使得物料盤上的工件產生反向摩擦，摩擦力成倍增加，單次旋轉摩擦取得的拋光效果更為明顯，從而達到快速拋光提高拋光效率的目的。
[0018]2、通過將物真空墊片上的真空槽設置“H”型的凹槽狀，使其真空吸附的面積更大一些，吸附能力更強，使得工件更穩(wěn)固的吸附在物料盤上，工件拋光結束后，真空槽可以在釋放壓力的同時，將工件輕輕吹起，方便工件的拾取。
[0019]3、通過在圓槽的邊緣設置一圈有一定高度的擋板，防止大盤在轉動過程中拋光機和水的混合物向四周進濺，從而保證了清潔性。
[0020]4、通過設置第一支架和第二支架使兩個拋光頭可升降且有足夠的翻轉空間，由于物料盤旋轉至與海綿毛毯相對時該兩者之間的距離為工件的厚度，那么通過可升降的第一支架和第二支架的調節(jié)使該一種可雙面翻轉式多頭拋光機適合于不同厚度的工件。
[0021]5、底座內設置有電機減速機，相對于傳統(tǒng)的將獨立主電機與獨立減速機相配合的設置，電機減速機的傳運效率比傳統(tǒng)減速提高了40%，具有減速性能穩(wěn)定，噪音小，節(jié)能，便于維護等優(yōu)點。
[0022]6、用翻轉氣缸帶動齒條通過齒輪傳動實現拋光頭的輪換比傳動的采用電機提供動力實現翻轉更為可靠，工作效率更高。
[0023]7、通過設置固定夾限制固定豎桿位于底座上的高度，由于氣缸對豎桿進行升降控制時不能做到精準，于是設置固定夾將其下降的最低位置進行卡位，該固定夾起到限位的作用，保證第一拋光組與第二拋光組之間的距離在工件允許拋光的范圍內，防止過度拋光對工件造成損壞，提高拋光工件的良率。
【【附圖說明】
】
[0024]圖1是本實用新型一種可雙面翻轉式多頭拋光機的立體結構示意圖。
[0025]圖2是本實用新型一種可雙面翻轉式多頭拋光機的物料盤結構示意圖。
[0026]圖3是本實用新型一種可雙面翻轉式多頭拋光機的底座內部結構示意圖
[0027]圖4是圖1中一種可雙面翻轉式多頭拋光機的拋光頭旋轉90°的立體結構示意圖。
[0028]圖5是本實用新型一種可雙面翻轉式多頭拋光機在拋光時的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0029]為了使本實用新型的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]請參閱圖1，本實用新型一種可雙面翻轉式多頭拋光機10用于對玻璃片、陶瓷、五金產品等工件進行去毛刺，倒角，去氧化皮或去紋痕等拋光工序處理，其包括第一拋光組101，調整結構103，底座105，第二拋光組107以及控制系統(tǒng)109。底座105為一立方腔體，第二拋光組107設置于底座105內，第一拋光組101對應于第二拋光組107設置，位于第二拋光組107的正上方(在所有實施例中，上、下、左、右等位置限定詞僅限于指定視圖上的相對位置，而非絕對位置)，且是由調整結構103支撐設置，該調整結構103可以通過控制系統(tǒng)109控制進行上下升降，從而使第一拋光組101和第二拋光組107進行配合對所需拋光物件進行拋光處理。
[0031 ] 第一拋光組101包括兩個垂直方向對稱的拋光頭1011、一中心軸1013和獨立電機1015，中心軸1013穿過兩個拋光頭1011的中心將該兩者連接固定。每個拋光頭1011包括一圓槽1021以及物料盤1023，圓槽1021為一敞開的圓形槽狀體，其主要是在對拋光工件進行加工時防止拋光工件產生的雜物和水漬四處飛濺。該圓槽1021包括一圓形的底盤1025，沿著底盤1025的邊緣垂直設置有一圈擋板1027，該擋板1027有一定的高度。圓槽1021內設置一個或多個物料盤1023，物料盤1023為圓形轉盤，其個數優(yōu)選為四個。每個物料盤1023都由一個獨立電機1015控制轉動，使得放置于物料盤1023上的拋光工件可以根據實際需求進行調速拋光，提高拋光效率。進一步物料盤1023的轉動方向與第二拋光組107的轉動方向相反，由于物料盤1023與第二拋光組107的轉動方向相反，使得放置于物料盤1023上的物料與第二拋光組107接觸面的摩擦力成倍增加，工件的拋光效果得到明顯提升，進而使放置于物料盤1023上工件的拋光效率得到進一步的提升。
[0032]請參閱圖2，每個物料盤1023上設置一個或多個真空墊片1024，為了保證不劃傷拋光工件，該真空墊片1024為軟膠材料或其他可代替軟膠的軟質材料制成，加工工件放置于真空墊片1024上，同時為了吸附所加工的工件真空墊片1024上設置有真空槽1022，在對工件進行加工時，真空槽1022處于負壓狀態(tài)，產生足夠的吸附力，使得加工工件可以牢固的固定在真空墊片1024上。同時該真空槽1022呈“H”狀設置可以使吸附工件的面積更大一些，從而對工件起到更加穩(wěn)固的吸附作用。作為一種變型實施方式，真空槽1022的形狀可以為其他字母如“A”、“B”、“C”等形狀或者其他形狀的凹槽，其目的都是使其大面積的吸附工件，使得工件更穩(wěn)固的吸附在真空墊片1024上，進而固定于物料盤1023上。每個物料盤1023上的真空墊片1024的形狀也可以不相同，可以根據所需加工的工件大小作調整。最佳地，真空墊片1024之間以其所在的物料盤1023的圓心對稱設置。在對拋光工件加工完畢之后，真空槽1022釋放壓力，處于正壓狀態(tài)，此時工件可以從真空墊片1024中取出，同時真空槽1022也可以在釋放壓力的同時，將工件輕輕吹起，方便工件的拾取。作為變形，真空墊片1024與物料盤1023可以一體設計。
[0033]請參閱圖3，底座105內設置有電機減速機1055，相對于傳統(tǒng)的將獨立主電機與獨立減速機相配合的設置，電機減速機1055的傳運效率比傳統(tǒng)減速提高了40 %，具有減速性能穩(wěn)定，噪音小，節(jié)能，便于維護等優(yōu)點。電機減速機1055帶動第二拋光組107轉動，且第二拋光組107轉動的方向與第一拋光組101的轉動方向相反，提高拋光效率。第二拋光組107包括大盤1071以及海綿毛毯1073。大盤1071為圓形轉盤，海綿毛毯1073尺寸大小與大盤1071相適應配合，第一拋光組101的兩個拋光頭1011與該大盤1071同軸心設置。
[0034]大盤1071的表面設置有海綿毛毯1073，該海綿毛毯1073可以根據其硬度分類，不同硬度的海綿毛毯1073加工不同硬度的工件，電機減速機1055帶動設置于大盤1071上的海綿毛毯1073轉動，海綿毛毯1073與加工工件摩擦從而對工件起到消痕、增亮的作用。該大盤1071的直徑小于圓槽1021的直徑且大于四個物料盤1023的外切圓的直徑。當圓槽1021為非圓形的其他形狀時，大盤1071的直徑小于圓槽1021內切圓的直徑且大于四個物料盤1023的外切圓的直徑。海綿毛毯1073的直徑與大盤1071的直徑相同，作為一種變形，海綿毛毯1073可以為采用其他類海綿毛毯的材質拋光織物替換。
[0035]多個拉伸氣缸1053設置于底座105相對的兩側，用來控制調整結構103的升降，使得第一拋光組101和第二拋光組107形成配合對工件進行拋光。
[0036]請參閱圖4和圖5，調整結構103包括一細桿1031，翻轉氣缸1037，齒輪1033以及齒條1035，該細桿1031橫穿過中心軸1013的中點位置且一體固定，該翻轉氣缸1037位于細桿1031的一側且兩者緊密連接，為第一拋光組101提供翻轉動力。齒輪1033固定設置于細桿1031上，一齒條1035與翻轉氣缸1037連接，且齒條1035與齒輪1033配合形成一齒輪傳動組，翻轉氣缸1037沿著一方向拉動齒條1035的直線運動，同時齒輪1033與齒條1035形成齒輪傳動配合，從而帶動第一拋光組101的兩個拋光頭1011以細桿1031為軸進行轉動，達到拋光頭1011上下翻轉輪流對工件進行加工而不用停機取放加工工件的目的，提高了拋光工作效率，同時用翻轉氣缸1037帶動齒條1035通過齒輪傳動實現拋光頭1011的輪換比傳統(tǒng)的采用電機提供動力實現翻轉更為可靠，工作效率更高。
[0037]該調整結構103進一步包括第一支架1039，其位于翻轉氣缸1037的下方，該第一支架1039包括橫桿1034和豎桿1036，該豎桿1036與設置在底座107內的拉伸氣缸1053連接配合，以調整第一拋光組101的高度。同時在每根豎桿1036上分別設置一固定夾1038，該固定夾1038用來限制豎桿1036的位移，由于拉伸氣缸1053對豎桿1036進行升降控制時可能會存在一定的誤差，因此設置固定夾1038將其下降的最低位置進行卡位，該固定夾1038起到限位的作用使豎桿1036下降到一定距離后不能再下滑，保證第一拋光組101與第二拋光組107之間的距離在工件允許拋光的范圍內，防止過度拋光對工件造成損壞，提高拋光工件的良率。
[0038]該調整結構103進一步包括第二支架1032，其與第一支架1039對應設置于細桿1031的兩側，用于與第一支架1039形成配合對第一拋光組101進行升降以及翻轉操作，該第二支架1032包括軸套1030，該第二支架1032與第一支架1039的不同之處僅在于:軸套1030套在細桿1031的一端且兩者之間可靈活地相對運動，即該兩者活動連接，細桿1031的左側設置一堵頭(未標號)防止第二支架1032從細桿1031左側脫落而出。
[0039]作為一種變型實施方式，調整結構103可以是任意的使第一拋光組101旋轉和調整其高度的結構。比如，該調整結構103是懸掛式的結構，其通過繩索或其他方式懸掛在高處來調節(jié)與其連接的第一拋光組101。或者，底座107的旁邊設置其他可以支撐細桿1031和翻轉氣缸1037且調整其高度的裝置。
[0040]當使用時，先調整該可雙面翻轉式多頭拋光機10，使其處于初始狀態(tài)，調整支架155的高度使第一拋光組101有足夠的轉動空間，同時將固定夾1038夾在豎桿1036上合適的位置，使得第一拋光組101的兩個拋光頭1011處于豎直方向，并將工件放置在位于上面的物料盤1023上，每一工件完全覆蓋相應的真空墊片1024，這時真空墊片1024內的真空槽1022將工件吸附住，其吸引力遠大于工件的重力，防止工件滑落。然后在第二拋光組107上放入拋光劑和水等使其混合均勻。
[0041 ]上料結束后，控制系統(tǒng)109控制翻轉氣缸1037工作，翻轉氣缸1037拉動齒條1035，齒條1035與齒輪1033通過齒輪傳動原理配合帶動細桿1031開始轉動，從而帶動第一拋光組101進行翻轉，載有工件的拋光頭1011旋轉至下方且與大盤1071相對應，這時操作工人可以繼續(xù)往另一拋光頭1011的物料盤1023上放入工件，同時底座107內的拉伸氣缸1053開始啟動使第一支架1039和第二支架1032同步向下降落，到固定夾1038夾住的位置停下，此時物料盤1023與大盤1071的距離僅為工件的厚度，工件的待拋光面與海綿毛毯1073表面輕輕接觸。電機減速機1055開始啟動帶動第二拋光組107的大盤1071進行旋轉，從而帶動海綿毛毯1073旋轉。與此同時，設置于第一拋光組101上的獨立電機1015帶動與海綿毛毯1073相接觸一側的拋光頭1011的物料盤1023旋轉，且該物料盤1023的旋轉方向與大盤1071的旋轉方向相反，即拋光工件與海綿毛毯1073各自反向旋轉，這樣可以進一步節(jié)省工件拋光所需的時間，提高拋光效率。拋光結束后，電機減速機1055關閉，拉伸氣缸1053使第一支架1039和第二支架1032同步上升至初始位置，這時翻轉氣缸1037開始啟動使第一拋光組101旋轉，載有已拋光工件的拋光頭1011從下翻轉至上面，載有待拋光工件的拋光頭1011旋轉至下面，開始新一輪的拋光處理，同時操作工人將上面已拋光的工件取下并放入待拋光的工件。如此，周而復始的轉動，進行一輪又一輪的拋光。
[0042]與現有技術相比，本實用新型一種可雙面翻轉式多頭拋光機10具有以下優(yōu)點:
[0043]1、通過設置可翻轉的兩個拋光頭1011交替工作，使操作工在取料和上料的同時另一個拋光頭1011仍然在進行工作，這樣整個生產過程處于連貫的，提高了生產效率。進一步，拋光頭1011內的每個物料盤1023都由一個獨立電機1015帶動旋轉，大盤1071由電機減速機1055帶動旋轉，對工件進行拋光工作時，物料盤1023的旋轉方向與大盤1071的旋轉方向相反，兩者的相對運動使得物料盤1023上的工件產生反向摩擦，摩擦力成倍增加，單次旋轉摩擦取得的拋光效果更為明顯，從而達到快速拋光提高拋光效率的目的。
[0044]2、通過將物真空墊片1024上的真空槽1022設置“H”型的凹槽狀，使其真空吸附的面積更大一些，吸附能力更強，使得工件更穩(wěn)固的吸附在物料盤1023上，工件拋光結束后，真空槽1022可以在釋放壓力的同時，將工件輕輕吹起，方便工件的拾取。
[0045]3、通過在圓槽1021的邊緣設置一圈有一定高度的擋板1027，防止大盤1071在轉動過程中拋光機和水的混合物向四周進濺，從而保證了清潔性。
[0046]4、通過設置第一支架1039和第二支架1032使兩個拋光頭1011可升降且有足夠的翻轉空間，由于物料盤1023旋轉至與海綿毛毯1073相對時該兩者之間的距離為工件的厚度，那么通過可升降的第一支架1039和第二支架1032的調節(jié)使該一種可雙面翻轉式多頭拋光機10適合于不同厚度的工件。
[0047]5、底座105內設置有電機減速機1055，相對于傳統(tǒng)的將獨立主電機與獨立減速機相配合的設置，電機減速機1055的傳運效率比傳統(tǒng)減速提高了 40 %，具有減速性能穩(wěn)定，噪音小，節(jié)能，便于維護等優(yōu)點。
[0048]6、用翻轉氣缸1037帶動齒條1035通過齒輪傳動實現拋光頭1011的輪換比傳動的采用電機提供動力實現翻轉更為可靠，工作效率更高。
[0049]7、通過設置固定夾1038限制固定豎桿1036位于底座107上的高度，由于氣缸對豎桿1036進行升降控制時不能做到精準，于是設置固定夾1038將其下降的最低位置進行卡位，該固定夾1038起到限位的作用，保證第一拋光組101與第二拋光組107之間的距離在工件允許拋光的范圍內，防止過度拋光對工件造成損壞，提高拋光工件的良率。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于，包括: 一第一拋光組，所述第一拋光組包括至少二個固定連接的拋光頭，拋光頭內設置有至少一個物料盤和一單獨驅動該每一物料盤轉動的電機； 一第二拋光組，所述第二拋光組與所述至少二個拋光頭同軸心設置;及 一調整結構，所述調整結構與第一拋光組連接，調節(jié)所述至少二拋光頭翻轉運動交替與所述第二拋光組相接觸。2.如權利要求1所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述物料盤旋轉方向與所述第二拋光組的旋轉方向相反。3.如權利要求1所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述物料盤上設置有真空墊片，所述真空墊片上設置有凹槽狀結構。4.如權利要求1所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述至少二拋光頭之間通過中心軸固定連接，所述中心軸與所述第一拋光組同軸心設置。5.如權利要求1所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述第一拋光組進一步包括一底盤和一擋板，擋板沿底盤邊沿設置，底盤與擋板一體成型，所述底盤直徑大于所述第二拋光組的直徑。6.如權利要求4所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述調整結構包括一細桿與一齒輪傳動組，所述細桿穿過中心軸并與中心軸固定連接，所述齒輪傳動組設置于所述細桿的一端并與細桿形成齒輪傳動配合。7.如權利要求6所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述調整結構進一步包括一翻轉氣缸，所述翻轉氣缸直線拉動所述齒輪傳動組，通過齒輪傳動翻轉第一拋光組。8.如權利要求7所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述調整結構進一步包括高度可調節(jié)的一第一支架與一第二支架，第一支架與第二支架設置在第二拋光組相對的兩側，所述細桿一端與第二支架活動連接，所述細桿另一端與齒輪傳動組配合設置于第一支架上。9.如權利要求8所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:進一步包括一底座，所述底座內設置有電機減速機與拉伸氣缸，所述電機減速機與第二拋光組連接，所述拉伸氣缸與第一支架以及第二支架連接。10.如權利要求8或9所述的一種可雙面翻轉式多頭拋光機，其特征在于:所述第一支架和/或第二支架上設置有固定夾。
【文檔編號】B24B29/02GK205703665SQ201620202722
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】陳良
【申請人】陳良