專(zhuān)利名稱(chēng):一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線及其生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于包芯線技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的包芯線包括內(nèi)芯和包覆于內(nèi)芯表面的外皮，外皮為金屬鋁管，內(nèi)芯為金屬鈣絲或鈣鋁絲，且金屬鋁管是由鋁棒通過(guò)擠壓穿孔形成的無(wú)縫金屬鋁管。上述包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括引錠擠壓頭、加熱爐和穿孔擠壓機(jī)，待加工鋁棒依次通過(guò)加熱爐和穿孔擠壓機(jī)，加熱爐用于對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，穿孔擠壓機(jī)用于對(duì)加熱后的鋁棒進(jìn)行穿孔擠壓形成無(wú)縫金屬鋁管，待包覆內(nèi)芯通過(guò)引錠擠壓頭穿進(jìn)上述鋁棒。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了包芯線外皮的完全無(wú)縫、緊密包裹，對(duì)內(nèi)部芯線的密封性較好，能夠有效防止內(nèi)部芯線中合金元素的氧化失效，可提高包芯線中的合金元素在鋼水中的收得率8?10％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于合金包芯線技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，特別是鋼水精煉技術(shù)的發(fā)展，使尚純凈、尚品質(zhì)、尚檔次鋼的生產(chǎn)已成為可能。低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及一些對(duì)純凈度要求極高的鋼種，主要是采用LF-VD或RH爐對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，采用喂線方式對(duì)鋼水中夾雜物進(jìn)行變形處理，從而進(jìn)一步提高鋼水純凈度，改善鋼水可澆性，并能顯著提高合金的收得率，降低合金消耗和煉鋼成本，縮短冶煉時(shí)間，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0003]目前，鋼廠廣泛使用的合金包芯線有鐵鈣線、硅鈣線、實(shí)芯純鈣線和鋁鈣線等含鈣線，其中，鋁鈣線由于具有較好的脫氧、脫硫性能及較高的鈣收得率而得到了廣泛應(yīng)用。如圖2所示，傳統(tǒng)的包芯線通常是以芯粉或芯線為主，外層包覆鋼帶13，但上述包芯線都是通過(guò)包芯線乳制機(jī)組14將鋼帶13包覆后(通過(guò)鋼帶13直接包覆鋁粉、鈣粉的混合粉劑或先使用鋁帶12包覆鈣絲I，再使用鋼帶13進(jìn)行包覆)，然后通過(guò)乳輪將鋼帶13折邊、鎖邊、鎖壓緊而成，并使用復(fù)卷機(jī)8進(jìn)行復(fù)卷。通過(guò)包芯線乳制機(jī)組14生產(chǎn)的包芯線，外層鋼帶13包裹相互咬口壓合不緊密，對(duì)內(nèi)層芯粉(線)的密封性相對(duì)較差，在高溫、潮濕環(huán)境下，長(zhǎng)時(shí)間貯存，內(nèi)層芯粉(線)中的鈣很容易氧化失效或使鈣品位下降，從而影響其使用效果，導(dǎo)致最終生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到要求。因此，防止芯線中鈣的氧化對(duì)包芯線的使用效果至關(guān)重要。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中防止包芯線中鈣絲氧化主要是通過(guò)直接對(duì)鈣絲進(jìn)行鈍化處理后再進(jìn)行包覆處理，其防止鈣絲氧化的效果易受鈣絲表面鈍化膜包覆狀況的影響，鈣絲表面鈍化膜易包覆不均勻。
[0005]經(jīng)檢索，關(guān)于通過(guò)采用其他手段來(lái)防止包芯線中鈣絲氧化的專(zhuān)利報(bào)道已有相關(guān)公開(kāi)。如，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201210138111.X，申請(qǐng)日:2012年05月07日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:一種無(wú)縫含鋁包芯線，該申請(qǐng)案的包芯線由外包層及內(nèi)芯構(gòu)成，外包層包覆于內(nèi)芯外表面，其中外包層由0.3?0.8mm厚的鋼質(zhì)材料構(gòu)成，內(nèi)芯由鋁和鈣中的一種或兩種組合而成。該申請(qǐng)案中包芯線的生產(chǎn)過(guò)程為:先將純鈣錠在制線機(jī)上制成金屬鈣線;將金屬鈣線導(dǎo)入呈U形斷面的鋁帶中，之后將所述U型的開(kāi)口密封焊接，構(gòu)成鋁鈣芯；之后將所述鋁鈣芯導(dǎo)入由鋼帶構(gòu)成的斷面近似U形的鋼殼中，之后將所述鋼殼的U型開(kāi)口焊接密封。
[0006]又如，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?201210210946.1，申請(qǐng)日:2012年06月26日，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng)為:無(wú)縫鋁鈣鐵線及其制備方法，該申請(qǐng)案的包芯線是由無(wú)縫鋼殼包裹固體鋁鈣芯層而形成的線體，鋁鈣芯層中的鋁、鈣重量比為(10?25):(13?18)，單位長(zhǎng)度內(nèi)的該線體中固體鋁鈣芯層與無(wú)縫鋼殼的重量比為(1:1.7)?5.7。該申請(qǐng)案中具體是以低碳鋼帶包覆鋁鈣復(fù)合芯線后彎卷成型為管坯，以高頻焊接法將上述管坯的接合邊緊密焊接在一起，并隨即對(duì)焊接后的結(jié)合部進(jìn)行風(fēng)冷或非接觸式的水冷，并切除焊接結(jié)合部位的毛刺，再經(jīng)整形、拉伸處理后即成無(wú)縫鋁鈣鐵線。
[0007]上述申請(qǐng)案均提高了包芯線外皮的密封效果，在一定程度上能夠有效避免芯線中鈣的氧化，但上述包芯線中外層鋼帶與芯線之間仍會(huì)存在空隙，難以真正實(shí)現(xiàn)緊密包覆，從而導(dǎo)致不能有效避免芯粉(線)中鈣的氧化；同時(shí)，采用高頻無(wú)縫焊接，焊接部位產(chǎn)生的高溫，不可避免使內(nèi)芯鈣絲表面產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，從而降低鈣品位及含量，且外層鋼帶若質(zhì)量不好，存在質(zhì)量缺陷，或鋼帶鋼度、韌性不夠，喂線過(guò)程中還很容易發(fā)生斷線現(xiàn)象，鈣線不能完全達(dá)到鈣在鋼水中以液態(tài)形式存在的臨界深度就反應(yīng)完畢，部分金屬鈣在反應(yīng)前就以鈣蒸汽的形式揮發(fā)掉了，從而導(dǎo)致鈣的收得率較低。此外，由于喂線過(guò)程反應(yīng)激烈，容易造成鋼水噴濺，使傳統(tǒng)包芯線的使用受到限制，不利于鋼廠降低成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0009]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有鋁鈣包芯線的外層鋼帶對(duì)內(nèi)層芯粉(線)的包覆不緊密，密封性相對(duì)較差，從而導(dǎo)致芯粉(線)中的鈣易發(fā)生氧化失效或鈣品位降低，使包芯線無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間保存，或者采用高頻無(wú)縫焊接時(shí)，焊接部位產(chǎn)生的高溫不可避免會(huì)使內(nèi)芯鈣絲表面產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，從而降低了鈣品位及含量，以及喂線過(guò)程中易發(fā)生斷線現(xiàn)象，鈣的收得率較低的不足，提供了一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的鋁鈣包芯線實(shí)現(xiàn)了芯線外皮的完全無(wú)縫包裹，對(duì)內(nèi)部芯線的密封性較好，且芯線外皮對(duì)內(nèi)部芯線的包裹緊密，從而能夠有效防止內(nèi)部芯線中鈣的氧化失效，可提高包芯線中的鈣在鋼水中的收得率8-10%，保證了包芯線的使用效果。
[0010]2.技術(shù)方案
[0011 ]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0012]本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，包括內(nèi)芯和包覆于內(nèi)芯表面的外皮，所述的外皮為無(wú)縫金屬鋁管，所述的內(nèi)芯為金屬鈣絲或鈣鋁絲。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的金屬鋁管是由鋁棒通過(guò)擠壓穿孔形成的無(wú)縫金屬鋁管。
[0014]更進(jìn)一步地，所述金屬鋁管的外層表面設(shè)有惰性鈍化層，且鋁管與內(nèi)芯之間為過(guò)盈配合。
[00?5] 更進(jìn)一步地，所述金屬招管的外徑為Φ 9.0-13mm，內(nèi)徑為Φ 6-8mm，公差為-0.5mm；所述內(nèi)芯的直徑為Φ6-8ι?πι。
[0016]本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括引錠擠壓頭、加熱爐和穿孔擠壓機(jī)，其中，待加工鋁棒依次通過(guò)加熱爐和穿孔擠壓機(jī)，上述加熱爐用于對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，穿孔擠壓機(jī)用于對(duì)加熱后的鋁棒進(jìn)行穿孔擠壓形成無(wú)縫金屬鋁管，所述的引錠擠壓頭與待包覆內(nèi)芯固定相連，且通過(guò)引錠擠壓頭帶動(dòng)內(nèi)芯穿進(jìn)鋁棒。
[0017]更進(jìn)一步地，所述穿孔擠壓機(jī)的進(jìn)料口前端還設(shè)有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)用于對(duì)進(jìn)入鋁棒的內(nèi)芯進(jìn)行導(dǎo)向。
[0018]更進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)相連。
[0019]更進(jìn)一步地，所述穿孔擠壓機(jī)的出料口處設(shè)有鈍化槽，通過(guò)鈍化槽中的鈍化液對(duì)無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行鈍化處理。
[0020]更進(jìn)一步地，所述引錠擠壓頭的上下兩側(cè)設(shè)有油壓機(jī)，通過(guò)油壓機(jī)控制引錠擠壓頭的擠壓壓力。
[0021]更進(jìn)一步地，所述鈍化槽的出料口與復(fù)卷機(jī)相連。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0024](I)本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，其外皮為無(wú)縫金屬鋁管，內(nèi)芯為金屬鈣絲或鈣鋁絲或鈣鐵絲，本實(shí)用新型中選用金屬鋁管直接作為包芯線外皮，一方面改變了現(xiàn)有包芯線通常是在外層包裹鋼帶作為包芯線外皮的工序，從而可以顯著提高包芯線的強(qiáng)度和韌性，防止包芯線卡線、斷線現(xiàn)象的發(fā)生，包芯線在鋼水中的穿透能力得到增強(qiáng)，在鋼水精煉處理喂線時(shí)，可將芯線喂入鈣的臨界深度以下；另一方面鋁可與金屬鈣一起形成復(fù)合脫氧元素，實(shí)現(xiàn)相互保護(hù)，從而提高鋁和鈣的收得率，同時(shí)避免了喂線過(guò)程中產(chǎn)生鋼包鋼渣激烈翻騰與飛濺的現(xiàn)象，減少鈣損耗和安全事故發(fā)生。
[0025](2)本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，金屬鋁管是由鋁棒通過(guò)擠壓穿孔形成的無(wú)縫金屬鋁管，從而實(shí)現(xiàn)了外皮鋁管對(duì)內(nèi)芯的真正無(wú)縫包裹，對(duì)內(nèi)芯的密封性較好，能夠有效避免空氣進(jìn)入金屬鋁管內(nèi)部使內(nèi)芯中的合金元素氧化失效，保證了包芯線的使用效果，可提高內(nèi)芯中合金元素在鋼水中的收得率8-10 %。
[0026](3)本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，其金屬鋁管的外層表面設(shè)有鈍化層，可保護(hù)包芯線質(zhì)量不受天氣條件(溫度高、空氣濕度大)等外界環(huán)境的影響，從而能夠防止內(nèi)芯由于出現(xiàn)氧化、水化而影響內(nèi)芯質(zhì)量，使包芯線使用效果降低的現(xiàn)象發(fā)生。外層經(jīng)鈍化處理的無(wú)縫鋁管還可防止內(nèi)芯中的鈣穿過(guò)渣層及鋼水過(guò)程發(fā)生過(guò)早燒損和汽化損耗，減少內(nèi)芯中合金元素與鋼水中氧的反應(yīng)幾率，可保護(hù)內(nèi)芯中合金元素不被鋼水中的氧氧化損耗，進(jìn)一步提高了合金元素的收得率。
[0027](4)本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，所述金屬鋁管的外徑為09.0-13mm，內(nèi)徑為φ 6-8mm，公差為-0.5 mm ；所述內(nèi)芯的直徑為Φ 6_8mm，招管與內(nèi)芯之間為過(guò)盈配合，從而可以有效保證鋁管對(duì)內(nèi)芯的緊密包裹，防止鋁管與內(nèi)芯之間存在空隙，從而能夠進(jìn)一步防止內(nèi)芯被氧氣氧化，且所得包芯線更加密實(shí)，從而能夠進(jìn)一步防止由于現(xiàn)有包芯線中內(nèi)芯易發(fā)生竄動(dòng)而導(dǎo)致的卡線、斷線現(xiàn)象的發(fā)生。
[0028](5)本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括引錠擠壓頭、加熱爐和穿孔擠壓機(jī)，其中，待加工鋁棒依次通過(guò)加熱爐和穿孔擠壓機(jī)，通過(guò)加熱爐對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理至塑性變形溫度，從而便于鋁棒的擠壓穿孔處理;然后通過(guò)穿孔擠壓機(jī)對(duì)加熱后的鋁棒進(jìn)行穿孔擠壓，同時(shí)通過(guò)引錠擠壓頭帶動(dòng)待包覆內(nèi)芯擠壓穿進(jìn)鋁棒，形成內(nèi)穿有內(nèi)芯的無(wú)縫金屬鋁管。使用本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)的包芯線實(shí)現(xiàn)了外皮鋁管對(duì)內(nèi)芯的真正無(wú)縫包裹，對(duì)內(nèi)芯的密封性較好，能夠有效避免空氣進(jìn)入金屬鋁管內(nèi)部使內(nèi)芯中合金元素氧化失效，保證了包芯線的使用效果。
[0029](6)本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述穿孔擠壓機(jī)的進(jìn)料口前端還設(shè)有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)，從而可以對(duì)擠壓進(jìn)入鋁棒的內(nèi)芯進(jìn)行導(dǎo)向，防止內(nèi)芯發(fā)生偏斜。上述導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)與調(diào)速電機(jī)相連，從而可以對(duì)內(nèi)芯的導(dǎo)向速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0030](7)本實(shí)用新型的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述穿孔擠壓機(jī)的出料口處設(shè)有鈍化裝置，通過(guò)鈍化裝置中的鈍化液一方面可以對(duì)無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行鈍化處理，使鋁管表面形成一層鈍化層;鈍化裝置中的鈍化液另一方面還可以對(duì)內(nèi)穿有內(nèi)芯的無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使鋁管冷卻收縮，從而使鋁管與內(nèi)芯之間進(jìn)行過(guò)盈配合，防止鋁管與內(nèi)芯之間存在空隙，實(shí)現(xiàn)了包芯線的緊密包裹，提高了包芯線的密實(shí)性，從而能夠進(jìn)一步防止內(nèi)芯中合金元素被氧氣氧化，且能夠有效防止由于包芯線中內(nèi)芯易發(fā)生竄動(dòng)而導(dǎo)致的卡線、斷線現(xiàn)象的發(fā)生，保證了在鋼水精煉處理喂線時(shí)，可將芯線喂入鈣的臨界深度以下。
【附圖說(shuō)明】

[0031 ]圖1為本實(shí)用新型的無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為現(xiàn)有鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3為本實(shí)用新型的無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0035]1、鈣絲；2、導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)；3、油壓機(jī);4、引錠擠壓頭;5、加熱爐;6、穿孔擠壓機(jī);7、鈍化槽;8、復(fù)卷機(jī);9、惰性鈍化層;10、外皮;11、內(nèi)芯；12、鋁帶；13、鋼帶；14、包芯線乳制機(jī)組。
【具體實(shí)施方式】
[0036]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0037]實(shí)施例1
[0038]如圖1所示，本實(shí)施例的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，包括內(nèi)芯11和包覆于內(nèi)芯11表面的外皮10，所述的外皮10為無(wú)縫金屬鋁管，所述的內(nèi)芯11為金屬鈣絲或鈣鋁絲，但并不僅僅局限于含鈣金屬絲，也可選用需進(jìn)行包覆處理的其他金屬絲，如鈦絲，本實(shí)施例的內(nèi)芯11為金屬鈣絲，且金屬鋁管是由鋁棒通過(guò)擠壓穿孔形成的無(wú)縫金屬鋁管。上述金屬鋁管的外層表面設(shè)有惰性鈍化層9，本實(shí)施例的惰性鈍化層9為有機(jī)改性硅樹(shù)脂層，也可選用其他惰性鈍化層，且金屬招管的外徑為Φ 9.0-13mm，內(nèi)徑為Φ 6_8mm，公差為-0.5mm，金屬I(mǎi)丐絲的直徑為Φ6-8πιπι，鋁管與鈣絲之間為過(guò)盈配合。本實(shí)施例的包芯線中鈣絲重量占30-55%，A1管重量占45-70%，芯線總重量3 285g/m。
[0039]如圖3所示，本實(shí)施例的上述無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括引錠擠壓頭4、加熱爐5和穿孔擠壓機(jī)6，本實(shí)施例的加熱爐5選用管式加熱爐，其中，待加工鋁棒依次穿過(guò)加熱爐5和穿孔擠壓機(jī)6，上述加熱爐5用于對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，穿孔擠壓機(jī)6用于將加熱后的鋁棒通過(guò)穿孔擠壓形成無(wú)縫金屬鋁管，引錠擠壓頭4的擠壓端加工為尖端，待包覆金屬鈣絲I即通過(guò)引錠擠壓頭4穿進(jìn)上述鋁棒，且引錠擠壓頭4的上下兩側(cè)還設(shè)有油壓機(jī)3，從而控制引錠擠壓頭4的擠壓壓力。所述穿孔擠壓機(jī)6的進(jìn)料口前端還設(shè)有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2，該導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2用于對(duì)進(jìn)入無(wú)縫金屬鋁管內(nèi)的金屬鈣絲I進(jìn)行導(dǎo)向，從而能夠防止鈣絲I發(fā)生偏斜、斷線，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2與調(diào)速電機(jī)相連，能夠?qū)︹}絲I的進(jìn)線速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中穿孔擠壓機(jī)6的出料口處設(shè)有鈍化槽7，通過(guò)鈍化槽7中的有機(jī)改性液態(tài)硅樹(shù)脂對(duì)無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行鈍化處理，從而能夠防止無(wú)縫金屬鋁管表面接觸空氣發(fā)生氧化，所述鈍化槽7的出料口與復(fù)卷機(jī)8相連。
[0040]本實(shí)施例的上述無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)方法，其步驟為:
[0041](I)啟動(dòng)無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)加熱爐5將金屬鋁棒加熱至200 °C，從而使金屬鋁棒易于進(jìn)行塑性擠壓，為后續(xù)對(duì)金屬鋁棒進(jìn)行穿孔擠壓創(chuàng)造了有利條件。本實(shí)施例的金屬鋁棒成份中，Al 399%，雜質(zhì)含量較少，加熱后擠壓熱塑性好，不易出現(xiàn)裂紋、斷裂現(xiàn)象，能夠保證包芯線的使用質(zhì)量。
[0042](2)將加熱后的金屬鋁棒傳送至穿孔擠壓機(jī)6，引錠擠壓頭4通過(guò)熱壓焊接設(shè)備與金屬鈣絲I焊接固定，通過(guò)引錠擠壓頭4帶動(dòng)金屬鈣絲I穿進(jìn)鋁管內(nèi)，從而形成內(nèi)穿有金屬鈣絲I的無(wú)縫金屬鋁管，實(shí)現(xiàn)了外皮鋁管對(duì)內(nèi)芯11的真正無(wú)縫包裹，對(duì)鈣絲I內(nèi)芯的密封性較好，能夠有效避免空氣進(jìn)入金屬鋁管內(nèi)部使鈣絲I內(nèi)芯氧化失效，保證了包芯線的使用效果。本實(shí)施例中選用金屬鋁管直接作為包芯線外皮，一方面改變了現(xiàn)有包芯線通常是在外層包裹鋼帶作為包芯線外皮的工序，從而可以顯著提高包芯線的強(qiáng)度和韌性，防止包芯線卡線、斷線現(xiàn)象的發(fā)生，包芯線在鋼水中的穿透能力得到增強(qiáng)，在鋼水精煉處理喂線時(shí)，可將芯線喂入鈣的臨界深度以下；另一方面鋁可與金屬鈣一起形成復(fù)合脫氧元素，實(shí)現(xiàn)相互保護(hù)，從而提高鋁和鈣的收得率，同時(shí)避免了喂線過(guò)程中產(chǎn)生鋼包鋼渣激烈翻騰與飛濺的現(xiàn)象，減少鈣損耗和安全事故發(fā)生，提高鈣在鋼水中的收得率8-10%。本實(shí)施例中通過(guò)引錠擠壓頭4帶動(dòng)金屬鈣絲I穿進(jìn)鋁管時(shí)通過(guò)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2進(jìn)行導(dǎo)向，從而可以防止鈣絲I發(fā)生偏斜，保證所得包芯線的質(zhì)量。本實(shí)施例所用鈣絲I中Ca的質(zhì)量分?jǐn)?shù)398%。
[0043](3)使包覆有內(nèi)芯11的無(wú)縫金屬鋁管穿過(guò)裝有有機(jī)改性液態(tài)硅樹(shù)脂的鈍化槽7，一方面可以使鋁管表面形成一層惰性鈍化層9，保護(hù)包芯線質(zhì)量不受天氣條件(溫度高、空氣濕度大)等外界環(huán)境的影響，能夠防止內(nèi)層鈣絲I由于出現(xiàn)氧化、水化而影響鈣絲I質(zhì)量，使包芯線使用效果降低的現(xiàn)象發(fā)生。外層經(jīng)鈍化處理的無(wú)縫鋁管還可防止鈣穿過(guò)渣層及鋼水過(guò)程發(fā)生過(guò)早燒損和汽化損耗，減少金屬鈣絲I與鋼水中氧的反應(yīng)幾率，可保護(hù)鈣不被鋼水中的氧氧化損耗，進(jìn)一步提高了鈣的收得率。鈍化槽7中的鈍化液另一方面還可以對(duì)內(nèi)穿有金屬鈣絲I的無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，使鋁管冷卻收縮，利用機(jī)械零件熱脹冷縮原理使鋁管與金屬鈣絲I之間進(jìn)行過(guò)盈配合，防止鋁管與金屬鈣絲I之間存在空隙，實(shí)現(xiàn)了包芯線的緊密包裹，提高了包芯線的密實(shí)性，從而能夠進(jìn)一步防止金屬鈣絲I被氧氣氧化，且能夠有效防止由于包芯線中鈣絲I易發(fā)生竄動(dòng)而導(dǎo)致的卡線、斷線現(xiàn)象的發(fā)生，保證了在鋼水精煉處理喂線時(shí)，可將芯線喂入鈣的臨界深度以下。本實(shí)施例的包芯線中金屬鋁管的外徑為Φ 9.0-13mm，內(nèi)徑為Φ 6_8mm，公差為-0.5mm，金屬I(mǎi)丐絲I的直徑為Φ 6_8mm。
[0044](4)通過(guò)復(fù)卷機(jī)8直接對(duì)鈍化處理后的無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線進(jìn)行復(fù)卷處理，而不需要通過(guò)包芯線機(jī)組進(jìn)行包覆。采用本實(shí)施例方法生產(chǎn)包芯線，便于對(duì)外層鋁管的厚度進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，鋁管的厚度比鋼帶要厚2-3mm，從而可進(jìn)一步防止內(nèi)層鈣絲I在穿過(guò)渣層及鋼水過(guò)程中發(fā)生過(guò)早燒損和氣化損耗，減緩鋼水沸騰和噴濺現(xiàn)象，減少鈣損耗，進(jìn)一步提高鋼水中鈣的收得率，且能夠延長(zhǎng)包芯線的保質(zhì)期。
[0045]實(shí)施例2
[0046]如圖1所示，本實(shí)施例的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，包括內(nèi)芯11和包覆于內(nèi)芯11表面的外皮10，所述的外皮10為無(wú)縫金屬鋁管，所述的內(nèi)芯11為鈣鋁絲，且金屬鋁管是由鋁棒通過(guò)擠壓穿孔形成的無(wú)縫金屬鋁管。上述金屬鋁管的外層表面設(shè)有惰性鈍化層9，且金屬鋁管的外徑為Φ9.0-13mm,內(nèi)徑為Φ6-8ηιηι，公差為-0.5111111，|丐招絲的直徑為<1>6-81]1111，招管與鈣鋁絲之間為過(guò)盈配合。本實(shí)施例的包芯線中鈣鋁絲重量占30-55%，A1管重量占45-70%，芯線總重量蘭285g/m。
[0047]本實(shí)施例的上述無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括引錠擠壓頭4、加熱爐5和穿孔擠壓機(jī)6，本實(shí)施例的加熱爐5選用管式加熱爐，其中，待加工鋁棒依次通過(guò)加熱爐5和穿孔擠壓機(jī)6，上述加熱爐5用于對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，穿孔擠壓機(jī)6用于將加熱后的鋁棒通過(guò)穿孔擠壓形成無(wú)縫金屬鋁管，待包覆鈣鋁絲通過(guò)引錠擠壓頭4穿進(jìn)上述鋁棒，引錠擠壓頭4的上下兩側(cè)還設(shè)有油壓機(jī)3，從而控制引錠擠壓頭4的擠壓壓力。所述穿孔擠壓機(jī)6的進(jìn)料口前端還設(shè)有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2，該導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2用于對(duì)擠壓進(jìn)入鋁棒內(nèi)的鈣鋁絲進(jìn)行導(dǎo)向，從而能夠防止鈣鋁絲發(fā)生偏斜、斷線，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2與調(diào)速電機(jī)相連，能夠?qū)︹}鋁絲的導(dǎo)向速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中穿孔擠壓機(jī)6的出料口處設(shè)有鈍化槽7，通過(guò)鈍化槽7中的鈍化液對(duì)無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行鈍化處理7。所述鈍化槽7的出料口與復(fù)卷機(jī)8相連。
[0048]本實(shí)施例的上述無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)方法，其步驟為:
[0049](I)啟動(dòng)無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)加熱爐5將金屬鋁棒加熱至350 °C。本實(shí)施例的金屬鋁棒成份中，Al 399%，雜質(zhì)含量較少，加熱后擠壓熱塑性好，不易出現(xiàn)裂紋、斷裂現(xiàn)象，能夠保證包芯線的使用質(zhì)量。
[0050](2)將加熱后的金屬鋁棒傳送至穿孔擠壓機(jī)6，通過(guò)引錠擠壓頭4帶動(dòng)鈣鋁絲穿進(jìn)鋁管內(nèi)，從而形成內(nèi)穿有鈣鋁絲的無(wú)縫金屬鋁管。本實(shí)施例中通過(guò)引錠擠壓頭4帶動(dòng)鈣鋁絲穿進(jìn)鋁管時(shí)通過(guò)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2進(jìn)行導(dǎo)向，從而可以防止鈣鋁絲發(fā)生偏斜，保證所得包芯線的質(zhì)量。
[0051 ] (3)使包覆有內(nèi)芯11的無(wú)縫金屬鋁管穿過(guò)裝有有機(jī)改性液態(tài)硅樹(shù)脂的鈍化槽7，進(jìn)行鈍化和冷卻處理，使鋁管表面形成一層惰性鈍化層9，同時(shí)使鋁管冷卻收縮，對(duì)鈣鋁絲進(jìn)行緊密包覆，即形成本實(shí)用新型的無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線。本實(shí)施例的包芯線中金屬鋁管的外徑為Φ9.0-13mm,內(nèi)徑為Φ6_8πιπι，公差為-0.5111111，|丐招絲的直徑為<1>6-81111]1。
[0052](4)通過(guò)復(fù)卷機(jī)8直接對(duì)鈍化處理后的無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線進(jìn)行復(fù)卷處理，而不需要通過(guò)包芯線機(jī)組進(jìn)行包覆。采用本實(shí)施例方法生產(chǎn)包芯線，便于對(duì)外層鋁管的厚度進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，鋁管的厚度比鋼帶要厚2-3_，從而可進(jìn)一步防止鈣鋁絲在穿過(guò)渣層及鋼水過(guò)程中發(fā)生過(guò)早燒損和氣化損耗，減緩鋼水沸騰和噴濺現(xiàn)象，減少鈣損耗，進(jìn)一步提高鋼水中鈣的收得率，且能夠延長(zhǎng)包芯線的保質(zhì)期。
[0053]實(shí)施例3
[0054]如圖1所示，本實(shí)施例的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線，包括內(nèi)芯11和包覆于內(nèi)芯11表面的外皮10，所述的外皮10為金屬鋁管，所述的內(nèi)芯11為鈦絲，且金屬鋁管是由鋁棒通過(guò)擠壓穿孔形成的無(wú)縫金屬鋁管。上述金屬鋁管的外層表面設(shè)有惰性鈍化層9，且金屬鋁管的外徑為Φ 9.0-13mm，內(nèi)徑為Φ 6_8mm，公差為-0.5mm，鈦絲的直徑為Φ 6_8mm，招管與鈦絲之間為過(guò)盈配合。本實(shí)施例的包芯線中鈦絲重量占30-55%，A1管重量占45-70%，芯線總重量3285g/m。
[0055]本實(shí)施例的上述無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括引錠擠壓頭4、加熱爐5和穿孔擠壓機(jī)6，本實(shí)施例的加熱爐5選用管式加熱爐，其中，待加工鋁棒依次通過(guò)加熱爐5和穿孔擠壓機(jī)6，上述加熱爐5用于對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，穿孔擠壓機(jī)6用于將加熱后的鋁棒通過(guò)穿孔擠壓形成無(wú)縫金屬鋁管，待包覆鈦絲通過(guò)引錠擠壓頭4穿進(jìn)上述鋁棒，引錠擠壓頭4的上下兩側(cè)還設(shè)有油壓機(jī)3，從而控制引錠擠壓頭4的擠壓壓力。所述穿孔擠壓機(jī)6的進(jìn)料口前端還設(shè)有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2，該導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2用于對(duì)進(jìn)入無(wú)縫金屬鋁管內(nèi)的鈦絲進(jìn)行導(dǎo)向，從而能夠防止鈦絲發(fā)生偏斜、斷線，且導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2與調(diào)速電機(jī)相連，能夠?qū)︹伣z的導(dǎo)向速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。本實(shí)施例中穿孔擠壓機(jī)6的出料口處設(shè)有鈍化槽7，通過(guò)鈍化槽7中的鈍化液對(duì)無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行鈍化處理7所述鈍化槽7的出料口與復(fù)卷機(jī)8相連。
[0056]本實(shí)施例的上述無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)方法，其步驟為:
[0057](I)啟動(dòng)無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過(guò)加熱爐5將金屬鋁棒加熱至400 °C。本實(shí)施例的金屬鋁棒成份中，Al 399%，雜質(zhì)含量較少，加熱后擠壓熱塑性好，不易出現(xiàn)裂紋、斷裂現(xiàn)象，能夠保證包芯線的使用質(zhì)量。
[0058](2)將加熱后的金屬鋁棒傳送至穿孔擠壓機(jī)6，通過(guò)引錠擠壓頭4帶動(dòng)鈦絲擠壓穿進(jìn)鋁棒內(nèi)，從而形成內(nèi)穿有鈦絲的無(wú)縫金屬鋁管。本實(shí)施例中通過(guò)引錠擠壓頭4帶動(dòng)鈦絲穿進(jìn)鋁管時(shí)通過(guò)導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)2進(jìn)行導(dǎo)向，從而可以防止鈦絲發(fā)生偏斜，保證所得包芯線的質(zhì)量。
[0059](3)使包覆有內(nèi)芯11的無(wú)縫金屬鋁管穿過(guò)裝有有機(jī)改性液態(tài)硅樹(shù)脂的鈍化槽7，進(jìn)行鈍化和冷卻處理，使鋁管表面形成一層惰性鈍化層9，同時(shí)使鋁管冷卻收縮，對(duì)鈦絲進(jìn)行緊密包覆，即形成本實(shí)用新型的無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線。本實(shí)施例的包芯線中金屬鋁管的外徑為Φ9.0-13mm,內(nèi)徑為Φ6_8πιπι，公差為-0.5mm，欽絲的直徑為Φ6_8πιπι。
[0060](4)通過(guò)復(fù)卷機(jī)8直接對(duì)鈍化處理后的無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線進(jìn)行復(fù)卷處理，而不需要通過(guò)包芯線機(jī)組進(jìn)行包覆。采用本實(shí)施例方法生產(chǎn)包芯線，便于對(duì)外層鋁管的厚度進(jìn)行隨意調(diào)節(jié)，鋁管的厚度比鋼帶要厚2-3_，從而可進(jìn)一步防止鈦絲在穿過(guò)渣層及鋼水過(guò)程中發(fā)生過(guò)早燒損和氣化損耗，減緩鋼水沸騰和噴濺現(xiàn)象，減少鈣損耗，進(jìn)一步提高鋼水中鈣的收得率，且能夠延長(zhǎng)包芯線的保質(zhì)期。
[0061]以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括引錠擠壓頭(4)、加熱爐(5)和穿孔擠壓機(jī)(6)，其中，待加工鋁棒依次通過(guò)加熱爐(5)和穿孔擠壓機(jī)(6)，上述加熱爐(5)用于對(duì)鋁棒進(jìn)行加熱處理，穿孔擠壓機(jī)(6)用于對(duì)加熱后的鋁棒進(jìn)行穿孔擠壓形成無(wú)縫金屬鋁管，所述的引錠擠壓頭(4)與待包覆內(nèi)芯(11)固定相連，且通過(guò)引錠擠壓頭(4)帶動(dòng)內(nèi)芯(11)穿進(jìn)鋁棒，所述穿孔擠壓機(jī)(6)的出料口處設(shè)有鈍化槽(7)，通過(guò)鈍化槽(7)中的鈍化液對(duì)無(wú)縫金屬鋁管進(jìn)行鈍化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述穿孔擠壓機(jī)(6)的進(jìn)料口前端還設(shè)有導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(2)，該導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(2)用于對(duì)進(jìn)入鋁棒的內(nèi)芯(11)進(jìn)行導(dǎo)向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)(2)與調(diào)速電機(jī)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述引錠擠壓頭(4)的上下兩側(cè)設(shè)有油壓機(jī)(3)，通過(guò)油壓機(jī)(3)控制引錠擠壓頭(4)的擠壓壓力。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種無(wú)縫實(shí)芯鋁鈣包芯線的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述鈍化槽(7)的出料口與復(fù)卷機(jī)(8)相連。
【文檔編號(hào)】C21C7/00GK205710806SQ201620358957
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李國(guó)安, 王建國(guó), 李壽全
【申請(qǐng)人】馬鞍山市興達(dá)冶金新材料有限公司