專利名稱:一種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具，包括壓機(jī)壓頭，所述壓機(jī)壓頭通過上模沖座固定有上模沖，上模沖的底部具有三角形凸起；上模沖的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有陰模，陰模的頂部設(shè)置有刀片的成型空間，成型空間的底部具有傾斜凹槽，傾斜凹槽與三角形凸起相對(duì)應(yīng)，傾斜凹槽的側(cè)邊設(shè)置有逃粉槽；陰模的中央設(shè)置有下模沖，下模沖的中央設(shè)置有芯桿，下模沖的底部設(shè)置在下模沖墊上并通過下模沖座固定在下模沖墊上，下模沖墊通過固定銷固定在下壓座上。該生產(chǎn)模具克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用粉末冶金壓制刀片產(chǎn)生的掉邊現(xiàn)象。
【專利說明】
一種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車床刀片的生產(chǎn)模具，尤其涉及一種利用粉末冶金技術(shù)壓制刀片的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]刀片刀口鋒利，用高速鋼來制作，因?yàn)槠鋸?qiáng)度、韌性、耐磨性和工藝性能均較好，使用比較可靠，但加工工序多，成本高。用粉末冶金壓制刀片還是比較稀少的，這是由于刀片接近頭部位置較薄、粉末壓制充填比較困難，充填入頭部的粉末減少，密度自然不能提高，壓坯的刀尖部分密度疏松，有掉邊掉角現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具，該生產(chǎn)模具克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用粉末冶金壓制刀片產(chǎn)生的掉邊現(xiàn)象。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具，包括壓機(jī)壓頭，其特征在于:所述壓機(jī)壓頭通過上模沖座固定有上模沖，上模沖的底部具有三角形凸起;上模沖的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有陰模，陰模的頂部設(shè)置有刀片的成型空間，成型空間的底部具有傾斜凹槽，傾斜凹槽與三角形凸起相對(duì)應(yīng)，傾斜凹槽的側(cè)邊設(shè)置有逃粉槽;陰模的中央設(shè)置有下模沖，下模沖的中央設(shè)置有芯桿，下模沖的底部設(shè)置在下模沖墊上并通過下模沖座固定在下模沖墊上，下模沖墊通過固定銷固定在下壓座上;芯桿從下模沖向下穿透下壓座后與整形桿相連。
[0006]所述逃粉槽為截面為矩形。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:通過三角形凸起及傾斜凹槽的設(shè)置，使得刀片的刀刃部的粉末密度增大，從而最終使得掉邊現(xiàn)象得到克服。
【附圖說明】

[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
[0009]圖1為本實(shí)用新型所述生產(chǎn)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0011]實(shí)施例1
[0012]—種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，以中軸線為界，中軸線左邊為生產(chǎn)模具的裝粉位置，中軸線右邊為生產(chǎn)模具的成型位置。該生產(chǎn)模具包括壓機(jī)壓頭I，壓機(jī)壓頭I通過上模沖座2固定有上模沖3，上模沖3的底部具有三角形凸起4。
[0013]上模沖3的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有陰模5，陰模5的頂部設(shè)置有刀片的成型空間7，成型空間7的底部具有傾斜凹槽，傾斜凹槽與三角形凸起4相對(duì)應(yīng)，傾斜凹槽的側(cè)邊設(shè)置有逃粉槽
12。陰模5的中央設(shè)置有下模沖6，下模沖6的中央設(shè)置有芯桿11，下模沖6的底部設(shè)置在下模沖墊10上并通過下模沖座8固定在下模沖墊10上，下模沖墊10通過固定銷固定在下壓座9上。
[0014]芯桿11從下模沖6向下穿透下壓座9后與整形桿13相連。
[0015]刀片成型的時(shí)候，成型空間7內(nèi)放置冶金粉末，上模沖的三角形凸起4下壓，將成型空間7內(nèi)的冶金粉末相傾斜凹槽底部聚集，多余的冶金粉末會(huì)擠壓到逃粉槽12中。由于三角形凸起的存在，使得刀片對(duì)應(yīng)粉末的密度大于其它位置的密度，從而克服了掉邊現(xiàn)象。刀片壓制完成后，只需要磨削掉逃粉槽12對(duì)應(yīng)的多余部分，即可完成刀片的壓制。
[0016]本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的前提下，可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行各種修改、變化和組合，并且認(rèn)為這種修改、變化和組合是在獨(dú)創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具，包括壓機(jī)壓頭，其特征在于:所述壓機(jī)壓頭通過上模沖座固定有上模沖，上模沖的底部具有三角形凸起； 上模沖的下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有陰模，陰模的頂部設(shè)置有刀片的成型空間，成型空間的底部具有傾斜凹槽，傾斜凹槽與三角形凸起相對(duì)應(yīng)，傾斜凹槽的側(cè)邊設(shè)置有逃粉槽； 陰模的中央設(shè)置有下模沖，下模沖的中央設(shè)置有芯桿，下模沖的底部設(shè)置在下模沖墊上并通過下模沖座固定在下模沖墊上，下模沖墊通過固定銷固定在下壓座上； 芯桿從下模沖向下穿透下壓座后與整形桿相連。2.如權(quán)利要求1所述的一種利用粉末冶金技術(shù)壓制成型刀片的生產(chǎn)模具，其特征在于，所述逃粉槽為截面為矩形。
【文檔編號(hào)】B22F5/00GK205702433SQ201620386485
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】陳建水
【申請(qǐng)人】浙江衢州永豐金屬制品有限公司