專利名稱：預(yù)熔型精煉凈化劑及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)熔型精煉凈化劑，屬鋼包精煉凈化劑，主要用于LF爐。
本發(fā)明還涉及預(yù)熔型精煉凈化劑的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼包精煉的凈化劑，鋼產(chǎn)品脫硫率低，在55-60％，終點硫在0.0055％，產(chǎn)品吸水率大，易吸潮變粉，使產(chǎn)品失去功能，造成運輸、保管費用較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服上述已有技術(shù)的缺點與不足，而提供一種既可預(yù)熔、脫硫，又可吸附夾雜的預(yù)熔型精煉凈化劑，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明還提供預(yù)熔型精煉凈化劑的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是通過下列技術(shù)方案實現(xiàn)的預(yù)熔型精煉凈化劑，其特征在于它由下述重量配比的原料加工而成Al2O3含量大于87％，SiO2含量小于3％的鋁礬土 35-45份，CaO含量大于54％，SiO2含量小于0.08％的石灰石 50-60份CaF2含量大于92％的螢石 3-5份。
預(yù)熔型精煉凈化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行a)將35-45份的Al2O3含量大于87％，SiO2含量小于3％的鋁礬土，50-60份的CaO含量大于54％，SiO2含量小于0.08％的石灰石，2-3份的CaF2含量大于92％的螢石為原料；b)按常規(guī)方法將(a)項的原料分別粉碎至180目，經(jīng)配料，用摩擦壓力機制成長方形塊狀；c)然后置入高溫倒煙窯中，在1420±15℃溫度下進(jìn)行燒制成12CaO·7Al2O3晶體；
d)最后經(jīng)粉碎，篩選1-30mm級別的顆粒狀產(chǎn)品。
本發(fā)明的凈化劑，選用的原料有嚴(yán)格的要求，在經(jīng)過粉碎、配料、成型、燒結(jié)，生成結(jié)晶體的12CaO·7Al2O3，是易上浮的產(chǎn)物，可凈化鋼液。
該產(chǎn)品的理化指標(biāo)為SiO24-6％、Al2O340-46％、CaO45-50％MgO2-4％、CaF22-4％、含水率＜0.5％、熔點＜1400℃。
由于采取上述技術(shù)方案使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點及效果a)具有很強的脫硫能力，脫硫率高，終點硫含量達(dá)0.003％以下，在鋼水中把硫化物和硫氧化物減少到最低，不產(chǎn)生回硫現(xiàn)象；b)形渣快，渣流動性好，不易結(jié)蓋，形成白渣后進(jìn)一步脫硫，并能吸附夾，凈化鋼水，鋼的高低倍質(zhì)量級別降低0.5級，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；c)縮短了冶煉時間，提高功效，降低了生產(chǎn)成本；d)預(yù)熔型合成渣成品為顆粒狀，不易吸潮，便于運輸；e)工藝方法簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，用量少。
本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)過多家使用，均取得很好的效果，結(jié)果如下1、某鋼鐵集團(tuán)在LF爐精煉鋼，在出鋼少量后向鋼包內(nèi)一次性加入凈化劑5-6kg/噸鋼和石灰，煉鋼169978噸，脫硫率高，且形渣快，吸附夾雜，爐渣流動性好，凈化鋼水。
2、某集團(tuán)特種鋼有限公司用30噸偏心底出鋼電爐，試驗時向鋼包加八100kg/爐凈化劑，偏心底脫硫率平均達(dá)82.32％，最高達(dá)92.22％，低倍質(zhì)量疏松級得到改善，降低0.5級別，高倍質(zhì)量B類夾雜物平均級別也降低0.5級。
3、某特種鋼股份有限公司用LF爐進(jìn)行擴(kuò)大試驗，使用本發(fā)明的凈化劑5kg/噸鋼，粒徑1-30mm，外加碳粉還原，在30噸電爐出鋼5噸時加入，結(jié)果表明其脫硫效果好，綜合脫硫率為75％，成品含硫平均為0.0014％，成渣速度快，易形成泡沫渣，鋼水升溫提高2.4℃/min，吸咐夾雜能力強，降低成本3.46元/噸，成品鋼氧串可達(dá)20ppm。
4、某鑄鋼廠用電爐冶煉進(jìn)行了試驗，在原冶煉工藝基礎(chǔ)上加100-200Kg本發(fā)明的凈化劑，爐前扒渣后加入精煉爐，隨機取樣20個，其結(jié)果為平均脫硫率達(dá)到72.1％，比原來脫硫率提高12％以上，成品硫含量平均為0.0025％，精煉爐平均冶煉時間為115分鐘，比原來縮短15.6分鐘，在生產(chǎn)OVD2專業(yè)902鋼單爐出鋼前硫含量可達(dá)0.0015％，且爐渣流動性好，不易結(jié)蓋，在冶練低合金鋼中，可使產(chǎn)品硫含量小于0.010％，加入凈化劑提高產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
具體實施例方式
實施例1取35kg的Al2O3含量大于87％，SiO2含量3％的鋁礬土，60kg的CaO含量54％，SiO2含量0.08％的石灰石，3kg的CaF2含量92％的螢石為原料，按常規(guī)方法分別粉碎至180目，經(jīng)配料用摩擦壓力機制成長方形塊狀，然后置入高溫倒煙窯中，在1420±15℃溫度下進(jìn)行燒制成12CaO·7Al2O3晶體，.經(jīng)粉碎篩分1-15mm，即為本發(fā)明的凈化劑。
實施例2取40kg的Al2O3含量大于88％，SiO2含量2.5％的鋁礬土，55kg的CaO含量55％，SiO2含量0.07％的石灰石2kg的CaF含量93％的螢石為原料，按常規(guī)方法分別粉碎至180目，經(jīng)配料用摩擦壓力機制成長方形塊狀，然后置入高溫倒煙窯中，在1420±15℃溫度下進(jìn)行燒制成12CaO·7Al2O3晶體，經(jīng)粉碎篩分1-20mm，即為本發(fā)明的凈化劑。
實施例3取45kg的Al2O3含量大于89％，SiO2含量2.6％的鋁礬土，50kg的CaO含量56％，SiO2含量0.06％的石灰石1kg的CaF含量94％的螢石為原料，按常規(guī)方法分別粉碎至180目，經(jīng)配料用摩擦壓力機制成長方形塊狀，然后置入高溫倒煙窯中，在1420±15℃溫度下進(jìn)行燒制成12CaO·7Al2O3晶體，經(jīng)粉碎篩分1-30mm，為本發(fā)明的凈化劑。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)熔型精煉凈化劑，其特征在于它由下述重量配比的原料加工而成Al2O3含量大于87％，SiO2含量小于3％的鋁礬土 35-45份CaO含量大于54％，SiO2含量小于0.08％的石灰石 50-60份CaF2含量大于92％的螢石 2-3份。
2.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)熔型精煉凈化劑的生產(chǎn)工藝，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行a)將35-45份的Al2O3含量大于87％，SiO2含量小于3％的鋁礬土，50-60份的CaO含量大于54％，SiO2含量小于0.08％的石灰石，2-3份的CaF2含量大于92％的螢石為原料；b)按常規(guī)方法將(a)項的原料分別粉碎至180目，經(jīng)配料，用摩擦壓力機制成長方形塊狀；c)然后置入高溫倒煙窯中，在1420±15℃溫度下進(jìn)行燒制成12CaO·7Al2O3晶體；d)最后經(jīng)粉碎，篩選1-30mm級別的顆粒狀產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)熔型精煉凈化劑，其特征在于它由35－45份的Al
文檔編號C21C7/04GK1540000SQ20031010310
公開日2004年10月27日 申請日期2003年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者張轉(zhuǎn)周, 呂宏淼, 趙鳳菊, 劉慶輝, 葛淑英, 呂志玉, 胡天福, 于文亮 申請人:河南匯星科技成果開發(fā)研究院, 河南省新密市康達(dá)耐火保護(hù)材料有限公司