專利名稱：一種煉鋼用精煉劑的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種煉鋼用的精煉劑。
背景技術(shù)：
由于當前許多鋼鐵企業(yè)煉鋼用的各種原料硫含量較高，常常導致成品硫高的事故發(fā)生。為了消除上述缺陷，生產(chǎn)廠家通常爐后出鋼過程中加入石灰、螢石進行脫硫，并加入鋁鐵等脫氧劑進行預脫氧，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種成本較低，脫硫、脫氧性能良好，使用方便的精煉劑。
本發(fā)明的目的由下述的技術(shù)方案來實現(xiàn)基本由以下各成份組合而成，各成份的配比按重量計為SiO28-15％Al2O325-33％MgO7-12％CaO 余量。
本發(fā)明的精煉劑形狀為顆粒狀或塊狀。塊狀的精煉劑是將上述各成份原料壓碎成小顆粒狀，混合均勻爾后加溫在模具中壓制而成，塊狀的形狀可為圓餅狀；顆粒狀的精煉劑則是將各成份的原料壓碎成一定直徑的顆粒，混合均勻即可。
本發(fā)明通常可作為鋼水脫硫劑、鋼水凈化劑單獨使用，也可以配加部分石灰作為LF爐生產(chǎn)過程中的精煉劑使用。
本發(fā)明作為鋼水脫硫劑、鋼水凈化劑單獨的使用方法為在電爐、轉(zhuǎn)爐等煉鋼爐鋼水出鋼過程中，直接加入鋼水中。
本發(fā)明作為LF爐生產(chǎn)過程中的精煉劑的使用方法為作為精煉渣加入鋼包中。
本發(fā)明精煉劑的加入量為5-7公斤/噸鋼。
本發(fā)明的積極效果在于1、本發(fā)明的精煉劑對鋼液具有良好的脫硫、脫氧性能，噸鋼消耗量低于固體脫硫劑2-4公斤。精煉劑加入量為5-7公斤/噸鋼時，出鋼過程中的平均脫硫率可大于30％，LF精煉爐內(nèi)的脫硫率可大于75％；2、成渣迅速，精煉劑使用后形成的液渣對Al2O3、SiO2等夾雜具有良好的吸收作用；3、本發(fā)明的精煉劑成分均勻，熔化速度快，可縮短精煉時間，提高了生產(chǎn)率，同時也降低了電耗；4、本發(fā)明的精煉劑為預熔劑，熔點低，具有良好的防潮性能，可以遠程運輸，存儲期長；5、用于配制本發(fā)明精煉劑的原料來源豐富，價格低廉，制作方便；6、本發(fā)明的精煉劑呈塊狀或顆粒狀，有較高的強度，運輸、使用過程中不會產(chǎn)生大量粉末，對環(huán)境污染??；7、使用簡單、方便，應用范圍廣泛。
具體實施例方式
以下進一步詳細介紹本發(fā)明的實施例及所得效果。
實施例1精煉劑包括有以下各種成份配制而成(按重量計)SiO28％Al2O326％MgO11％CaO余量。
實施方法40噸轉(zhuǎn)爐出鋼過程加完硅鋁鋇后，加入250公斤該精煉劑，到LF精煉爐后，觀察精煉樣硫含量，精煉后取樣，分析硫含量，在中間包取成品分析成分，并跟蹤成品硫、氧含量及夾雜物級別。
實施結(jié)果列于表1。
表1 脫硫率、夾雜物級別結(jié)果匯總

由表1看到，加入該精煉劑后，脫硫率平均為56％，說明其脫硫率相對較高。鋼中夾雜物級別也比較低，具有良好的除渣作用。
實施例2精煉劑包括有以下各種成份配制而成(按重量計)SiO213％Al2O332％MgO8％CaO 余量。
實施方法在某鋼廠試驗使用，鋼種主要為45#，40Cr，20Cr，20#，20CrMo等，平均出爐量為40噸，操作不變，同時不使用其他渣劑。轉(zhuǎn)爐出鋼時，按照2.5公斤/噸鋼加入該精煉劑脫氧除渣；之后至LF精煉爐精煉，每爐加入40公斤，同時，每爐加入灰料不小于200公斤。
實施情況列于表2、表3、表4、表5。
表2 精煉時間比較

由表2看出，LF爐試驗爐次的平均精煉時間低于非試驗爐次，說明此精煉劑能夠縮短精煉時間。
表3 氧含量比較

由表3看出，試驗爐次的氧含量比試驗爐次的的氧含量低1PPm，小于30PPm的爐比明顯高于非試驗爐次，說明此精煉劑脫氧較強。
表4 夾雜物比較

由表4看出，加精煉劑后，B、C、D類夾雜物級別均低于未加爐次，從夾雜物類別來看，此精煉劑對于吸附脆性夾雜物，大顆粒夾雜物有較好的效果。
表5 脫硫率比較

由表5看出，從成品硫情況來看，其脫硫率相對較高。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼用精煉劑，其特征在于基本由以下各成份組合而成，各成份的配比按重量計為SiO28-15％Al2O325-33％MgO 7-12％CaO 余量。
2.按權(quán)利要求1所述的煉鋼用精煉劑，其特征在于精煉劑形狀為顆粒狀或塊狀。
3.按權(quán)利要求1或2煉鋼用精煉劑，其特征在于精煉劑包括有以下各種成份配制而成(按重量計)SiO28％ Al2O326％ MgO 11％CaO 余量。
4.按權(quán)利要求1或2煉鋼用精煉劑，其特征在于精煉劑包括有以下各種成份配制而成(按重量計)SiO213％ Al2O332％ MgO 8％CaO 余量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼用的精煉劑，其由以下各成分組合而成，各成分的配比按重量計為SiO
文檔編號C21C7/04GK1544661SQ20031011142
公開日2004年11月10日 申請日期2003年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月21日
發(fā)明者倪紅衛(wèi) 申請人:武漢啟元經(jīng)濟發(fā)展有限責任公司