專利名稱：一種制造研磨介質(zhì)的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)材料領(lǐng)域研磨介質(zhì)的制造技術(shù)，特別是在現(xiàn)有采用等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)的工藝流程中引入陳腐這一工序生產(chǎn)研磨介質(zhì)。
背景技術(shù)：
研磨介質(zhì)廣泛應(yīng)用于水泥、礦物、陶瓷、電子材料、磁性材料以及涂料、油漆、化妝品、食品、制藥等行業(yè)原材料的研磨和加工。其主要性能指標(biāo)為耐磨性。研磨介質(zhì)的成型方法主要有可塑成型和非可塑成型，在可塑成型中等靜壓為主要的成型方法。陳腐在可塑成型中應(yīng)用較多，但在非可塑性成型(特別是壓制成型)中的應(yīng)用還未見報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在傳統(tǒng)的等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)中引入濕法陳腐這一工序來制造研磨介質(zhì)的技術(shù)，降低研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度，節(jié)約能源，提高研磨介質(zhì)的耐磨性。
具體的步驟如下(1)把球磨后的漿料烘干，加入適量的水并混和均勻，然后將泥料密閉放于陰涼處?kù)o置(陳腐)一段時(shí)間。
(2)后取出泥料進(jìn)行烘干、造粒。
(3)采用等靜壓機(jī)進(jìn)行成型。
(4)燒成。
該發(fā)明可應(yīng)用于使用等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)的生產(chǎn)中。降低其燒結(jié)溫度，節(jié)約能源，所制得的研磨介質(zhì)與用傳統(tǒng)方法所制得的研磨介質(zhì)相比耐磨性明顯提高。


附圖為本發(fā)明工藝流程圖。
圖中標(biāo)記為1配料，2球磨，3烘干，4加水陳腐，5烘干造粒，6等靜壓成型，7燒成。
具體實(shí)施例方式
實(shí)例一1.以氧化鋁60％、粘土10％、長(zhǎng)石10％、碳酸鈣10％、滑石10％(都為重量百分比)進(jìn)行配料，球磨24小時(shí)。
2.取出漿料后，一部分按照傳統(tǒng)工藝將泥漿直接進(jìn)行烘干、造粒然后等靜壓成型(成型壓力65MPa，保壓180秒)加工成半成品。另一部分烘干后每克粉料加入0.3ml的水，并混合均勻，然后將泥料用塑料布密閉于陰涼處?kù)o置(陳腐)二天。
3.將陳腐二天的泥料取出、烘干造粒，后進(jìn)行等靜壓成型(成型壓力65MPa、保壓180秒)。
4.把用傳統(tǒng)工藝及引入了陳腐工序所制得的研磨介質(zhì)分別放入箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)(保溫時(shí)間都為70min)。
5.制品取出后根據(jù)其吸水率來判斷成瓷情況。結(jié)果表明，用傳統(tǒng)方法制造的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1330℃，引入了陳腐所制的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1315℃。
6.將二種方法制得的研磨介質(zhì)一起放入球磨罐中進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明引入了陳腐的研磨介質(zhì)比用傳統(tǒng)方法所制得的研磨介質(zhì)的耐磨性要提高9.23％。
實(shí)例二1.以氧化鋁70％、粘土8％、碳酸鈣12％、滑石10％、(都為重量百分比)進(jìn)行配料，球磨24小時(shí)。
2.取出漿料后，一部分按照傳統(tǒng)工藝將泥漿直接進(jìn)行烘干、造粒然后等靜壓成型(成型壓力65MPa，保壓180秒)加工成半成品。另一部分烘干后每克粉料加入0.25ml的水，并混合均勻，然后將泥料用塑料布密閉于陰涼處?kù)o置(陳腐)二天。
3.將陳腐二天的泥料取出、烘干造粒，后進(jìn)行等靜壓成型(成型壓力65MPa、保壓180秒)。
4.把用傳統(tǒng)工藝及引入了陳腐工序所制得的研磨介質(zhì)分別放入箱式電爐中進(jìn)行燒結(jié)(保溫時(shí)間都為70min)。
5.制品取出后根據(jù)其吸水率來判斷成瓷情況。結(jié)果表明，用傳統(tǒng)方法制造的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1420℃，引入了陳腐所制的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度為1400℃。
6.將二種方法制得的研磨介質(zhì)一起放入球磨罐中進(jìn)行磨損實(shí)驗(yàn)。結(jié)果表明引入了陳腐的研磨介質(zhì)比用傳統(tǒng)方法所制得的研磨介質(zhì)的耐磨性要提高13％。
權(quán)利要求
1.一種制造研磨介質(zhì)的工藝，包括配料、球磨、烘干、等靜壓成型、燒成，其特征在于還在工藝流程中引入了陳腐這一工序。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在等靜壓成型前引入陳腐。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征是在粉料中加入適量的水進(jìn)行濕法陳腐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造研磨介質(zhì)的工藝。在傳統(tǒng)等靜壓成型生產(chǎn)研磨介質(zhì)流程中引入陳腐工序，其涉及無機(jī)材料領(lǐng)域研磨介質(zhì)的生產(chǎn)技術(shù)。通過比較，引入陳腐后制造的研磨介質(zhì)的燒結(jié)溫度要比傳統(tǒng)方法制造的研磨介質(zhì)要低，且其耐磨性有較大提高。節(jié)約能源，提高了研磨介質(zhì)的耐磨性。
文檔編號(hào)B24D3/00GK1613951SQ20031011403
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2003年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月8日
發(fā)明者顏東亮, 鐘蓮云, 吳伯麟, 黎忠乾 申請(qǐng)人:桂林工學(xué)院