專利名稱：磨削外圈溝道電磁無心夾具用支承塊制備工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機床工裝卡具技術領域，一種磨削外圈溝道電磁無心夾具用支承塊制備工藝。
背景技術：
目前，軸承外圈溝道磨削主要采用電磁無心磨削，電磁無心磨削夾具用支承塊多采用硬質(zhì)合金、尼龍、氟塑料和夾布膠木材料制造形狀為條形或圓弧形狀，其中硬質(zhì)合金材料加工起來，因其硬度大，加工較困難，且容易對套圈的表面產(chǎn)生劃傷、色帶，必須追加一道無心修磨工序，增加了生產(chǎn)成本；尼龍、氟塑料和夾布膠木支承塊，其工作壽命低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決支塊對工件的劃傷和色帶問題，本發(fā)明提供一種軸承外圈溝道電磁無心夾具用支承塊的制備工藝，提高支承塊的工作壽命，降低生產(chǎn)成本。
所述的軸承外圈溝道電磁無心夾具用支承塊制備方法，采用二硫化鉬；鎳；石墨以及青銅材料其中二硫化鉬MOS21％-4％；鎳Ni3％-5％；石墨C0.3％-1％；其余為青銅(百分比均為重量比)。
其采用的制備工藝為原料準備→混料→壓制→燒結→復壓→復燒→后處理。
由于采用了如上所述材料和制備工藝，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性本發(fā)明采用的軸承外圈溝道電磁無心夾具用支承塊，其材料加工性能好，無磁，對套圈無劃傷，耐磨性比夾布膠木材料高一倍以上，磨削使用時，提高了軸承的加工精度，節(jié)省了一道無心磨工序。
本發(fā)明的材料經(jīng)測試其物理機械性能硬度HB40-60；密度6.4-7.0g/cm3；抗壓強度59-78Mpa。
其支承塊材料與原材料平均摩擦系數(shù)比較為

具體實施例將粉末狀二硫化鉬(MOS2)1％；鎳(Ni)5％；石墨(C)1％；6.63青銅93％；外加硬脂酸鋅1％，裝入混料筒內(nèi)，在混料機上混合均勻，取出混合料，稱取一定量混合粉末，裝入成形模具，在壓力機上成型，成形坯裝入燒結爐中，在800℃下燒結，燒結坯裝入復壓模中，在壓力機上復壓，復壓坯經(jīng)810℃復燒后，進行真空浸油處理，即可制取磨削外圈溝道電磁無心夾具用支承塊。
權利要求
1.一種軸承外圈溝道電磁無心夾具用支承塊制備工藝，其特征在于所述的支承塊制備工藝，采用原材料組成為二硫化鉬；鎳；石墨以及青銅材料其中二硫化鉬MOS21％-4％；鎳Ni3％-5％；石墨C0.3％-1％；其余為青銅(百分比均為重量比)；其采用的制備工藝原料準備→混料→壓制→燒結→復壓→復燒→后處理。
2.實施如權利要求1所述的軸承外圈溝道電磁無心夾具用支承塊的制備工藝，其特征在于所述的支承塊制備工藝，將粉末狀二硫化鉬(MOS2)1％；鎳(Ni)5％；石墨(C)1％；6.63青銅93％；外加硬脂酸鋅1％，裝入混料筒內(nèi)，在混料機上混合均勻，取出混合料，稱取一定量混合粉末，裝入成形模具，在壓力機上成型，成形坯裝入燒結爐中，在800℃下燒結，燒結坯裝入復壓模中，在壓力機上復壓，復壓坯經(jīng)810℃復燒后，進行真空浸油處理，即可制取磨削外圈溝道電磁無心夾具用支承塊。
全文摘要
一種軸承外圈溝道電磁無心夾具用支承塊制備工藝，其特征在于所述的支承塊制備工藝，采用二硫化鉬，鎳，石墨以及青銅材料；其中二硫化鉬MOS
文檔編號B24B5/00GK1556234SQ200310117779
公開日2004年12月22日 申請日期2003年12月31日 優(yōu)先權日2003年12月31日
發(fā)明者孫永安, 張永乾, 易家明, 徐學蘭, 殷希全 申請人:洛陽軸研科技股份有限公司