專利名稱：成型砌塊全自動磨光拋光設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種成型砌塊的表面處理設備，特別是涉及一種成型砌塊全自動磨光拋光設備。
背景技術：
傳統(tǒng)的砌塊表面處理設備為手動磨機，采用一個磨盤，對其表面進行反復打磨，在表面處理過程中，只能實現(xiàn)一種打磨處理，如粗磨、中磨、細磨或拋光，需人工更換磨頭，操作不方便、不安全，勞動強度大，效率低，且衛(wèi)生條件差，產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種集前處理、磨光、拋光工序為一體，操作方便、安全，且效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的成型砌塊全自動磨光拋光設備。
本實用新型成型砌塊全自動磨光拋光設備包括主架，依次安裝在主架上的前處理內(nèi)架、加速傳送機內(nèi)架、磨光機內(nèi)架和拋光機內(nèi)架及出件架，分別安裝在各內(nèi)架上且由滾筒機構、傳送帶和皮帶調(diào)整部件構成的皮帶傳送裝置，各皮帶傳送裝置間通過連接板連接，前處理內(nèi)架的傳送帶上方設置有1～3個沿傳送帶方向排列的前處理磨盤，磨光機內(nèi)架的傳送帶上方設置有一組沿傳送帶方向排列的磨光磨盤，拋光機內(nèi)架的傳送帶上方設置有一組沿傳送帶方向排列的拋光磨盤，且前處理磨盤、磨光磨盤和拋光磨盤的中心線與傳送帶中心線在同一平面并保持垂直，加速傳送機內(nèi)架的傳送帶起始端低于前處理內(nèi)架的傳送帶末端。其中，一組磨光磨盤一般為4～6個，分別為各種不同粗細的磨盤，一組拋光磨盤一般為3～8個。前處理磨盤主要用于打磨成型砌塊底面，找平成型砌塊底面，使砌塊達到等厚。加速傳送機內(nèi)架上的皮帶傳送裝置主要起加速傳送的作用。磨光磨盤和拋光磨盤用于打磨成型砌塊表面。為減小打磨時的震動，可在滾筒軸支承架上安裝減震條，滾筒轉(zhuǎn)動時由于不平而引起的震動力，通過減震條得到緩沖，從而減小滾筒軸與滾筒支承架間的磨擦，延長其使用壽命，減震條為彈性材料，一般采用橡膠條。為方便調(diào)整各內(nèi)架高度，以適應打磨需要，在主架上各處理段分別設置有內(nèi)架調(diào)整裝置。此外，拋光磨盤為一般使用的普通磨盤，前處理磨盤和磨光磨盤為自動調(diào)整磨盤。它由磨盤軸，通過固定件與磨盤軸連接的固定盤，安裝固定在固定盤上的磨塊，套在磨盤軸上并通過軸承與磨盤軸配合的皮帶輪保護框，設置在皮帶輪保護框內(nèi)且安裝在磨盤軸上的皮帶輪，套在皮帶輪保護框外并固定在內(nèi)架上的固定板，通過螺栓與固定板連接的壓板，以及其一端與固定板配合，另一端與皮帶輪保護框配合的彈簧組成。當動力帶動磨盤轉(zhuǎn)動對成型砌塊進行打磨時，由于成型砌塊待處理面不平，會使磨盤產(chǎn)生震動，其震動力通過彈簧得到緩沖，避免了因磨盤運行不平衡而導致的磨盤軸扭曲及損傷成型砌塊底面或表面，同時也減小工作時的噪聲。
該設備由動力設備驅(qū)動，除拋光部位采用半封閉外，其余處理成型砌塊部位均采用全封閉式生產(chǎn)，工作時更清潔、安全。
本實用新型成型砌塊全自動磨光拋光設備的工作原理是，將成型砌塊置于前處理內(nèi)架的傳送帶上，使其底面向上，送至前處理磨盤時，前處理磨盤對底面進行打磨、找平；成型砌塊經(jīng)前處理內(nèi)架的傳送帶末端時被翻面，使其表面向上，進入加速傳送機內(nèi)架的傳送帶上，經(jīng)加速傳送后進入磨光機內(nèi)架的傳送帶上，依次經(jīng)一組磨光磨盤打磨，然后進入拋光機內(nèi)架的傳送帶上，再經(jīng)一組拋光磨盤打磨拋光，最后通過出件架下架，完成全部表面處理過程，產(chǎn)品轉(zhuǎn)入成品庫。
本實用新型成型砌塊全自動磨光拋光設備的優(yōu)點在于集前處理、打磨、拋光等處理過程為一體，使前處理、磨光、拋光一次性完成，設備占地面積小，效率高，維修方便，勞動強度小，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好且等厚度，噪聲小，污染小。
具體實施方式


圖1本實用新型結構示意圖圖2A部放大圖圖3圖2中的B-B剖視圖圖4自動調(diào)整磨盤結構示意圖本實用新型成型砌塊全自動磨光拋光設備包括主架1，安裝在主架1上的前處理內(nèi)架2、加速傳送機內(nèi)架3、磨光機內(nèi)架4和拋光機內(nèi)架5及出件架6，分別安裝在前處理內(nèi)架2、加速傳送機內(nèi)架3、磨光機內(nèi)架4和拋光機內(nèi)架5上且由滾筒機構7、傳送帶8和皮帶調(diào)整部件9構成的皮帶傳送裝置，各皮帶傳送裝置間通過連接板10連接，前處理內(nèi)架2的傳送帶8上方設置有一個前處理磨盤11，磨光機內(nèi)架4的傳送帶8上方設置有4個磨光磨盤12，拋光機內(nèi)架5的傳送帶8上方設置有4個拋光磨盤13，主架1各處理段上分別設置有內(nèi)架調(diào)整裝置14，滾筒軸支承架15上安裝減震條16。其中前處理磨盤11和磨光磨盤12為自動調(diào)整磨盤，由磨盤軸17，通過固定件18與磨盤軸17連接的固定盤19，安裝固定在固定盤19上的磨塊20，套在磨盤軸17上并通過軸承21與磨盤軸17配合的皮帶輪保護框22，設置在皮帶輪保護框22內(nèi)且安裝在磨盤軸17上的皮帶輪23，套在皮帶輪保護框22外并固定在內(nèi)架2或3上的固定板24，通過螺栓25與固定板24連接的壓板27，以及其一端與固定板24配合，另一端與皮帶輪保護框22配合的彈簧26組成。
權利要求1.一種成型砌塊全自動磨光拋光設備，包括支架和磨頭，其特征在于支架由主架、依次安裝在主架上的內(nèi)架及出件架組成，內(nèi)架包括前處理內(nèi)架、加速傳送機內(nèi)架、磨光機內(nèi)架和拋光機內(nèi)架，各內(nèi)架上分別安裝有皮帶傳送裝置，各皮帶傳送裝置間通過連接板連接，前處理內(nèi)架的傳送帶上方設置有1～3個沿傳送帶方向排列的前處理磨盤，磨光機內(nèi)架的傳送帶上方設置有一組沿傳送帶方向排列的磨光磨盤，拋光機內(nèi)架的傳送帶上方設置有一組沿傳送帶方向排列的拋光磨盤，且前處理磨盤、磨光磨盤和拋光磨盤的中心線與各段傳送帶中心線在同一平面并保持垂直，加速傳送機內(nèi)架的傳送帶起始端低于前處理內(nèi)架的傳送帶末端。
2.如權利要求1所述的成型砌塊全自動磨光拋光設備，其特征在于皮帶傳送裝置由滾筒機構、傳送帶和皮帶調(diào)整部件構成，其中，滾筒軸支承架上設置有減震條。
3.如權利要求1或2所述的成型砌塊全自動磨光拋光設備，其特征在于主架上安裝有內(nèi)架調(diào)整裝置。
4.如權利要求3所述的成型砌塊全自動磨光拋光設備，其特征在于前處理磨盤和磨光磨盤由磨盤軸，通過固定件與磨盤軸連接的固定盤，安裝在固定盤上的磨塊，套在磨盤軸上并通過軸承與磨盤軸配合的皮帶輪保護框，設置在皮帶輪保護框內(nèi)且安裝在磨盤軸上的皮帶輪，套在皮帶輪保護框外并固定在內(nèi)架上的固定板，通過螺栓與固定板連接的壓板，以及其一端與固定板配合，另一端與皮帶輪保護框配合的彈簧組成。
專利摘要本實用新型提供一種成型砌塊全自動磨光拋光設備，包括主架，安裝在主架上的前處理內(nèi)架、加速傳送機內(nèi)架、磨光機內(nèi)架、拋光機內(nèi)架及出件架，安裝在各內(nèi)架上的皮帶傳送裝置，各皮帶傳送裝置間通過連接板連接，前處理內(nèi)加、磨光機內(nèi)架及拋光機內(nèi)架的傳送帶上方分別設置有一組前處理磨盤、磨光磨盤及拋光磨盤，且各磨盤中心線與傳送帶中心線在同一平面并保持垂直。該設備集前處理、打磨、拋光為一體，設備占地面積小，效率高，維修方便，勞動強度小，操作簡單，產(chǎn)品質(zhì)量好，且污染小。用于成型砌塊，特別是水泥砌塊的表面打磨。
文檔編號B24B19/00GK2691779SQ200320104430
公開日2005年4月13日 申請日期2003年12月16日 優(yōu)先權日2003年12月16日
發(fā)明者葉紹龍 申請人:葉紹龍