專(zhuān)利名稱：鋼制環(huán)形密封槽的拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型用于機(jī)械制造、模具制造領(lǐng)域，如熱電廠電氣柜密封槽的加工、進(jìn)口大型化工容器密封槽的加工、大型模具密封槽的加工等。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鋼制容器密封槽、模具密封槽的拋光加工，以砂紙、油石拋光為主，相關(guān)文獻(xiàn)也多推薦這兩種方法，但在“大型密封槽”的加工中它們所產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題(平面度差、振痕明顯)是致命的。在進(jìn)口設(shè)備制造中，往往由高級(jí)技師來(lái)加工，廢品也在所難免，工期更是一拖再拖，制造成本過(guò)高。普通工人對(duì)此項(xiàng)任務(wù)更是望而生畏。
用鑄鐵棒進(jìn)行研磨、拋光的技術(shù)，現(xiàn)有機(jī)械加工手冊(cè)都提得不多，所以多數(shù)從業(yè)人員很難掌握該項(xiàng)技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)單，一般技術(shù)工人均能操作，加工效率高、加工質(zhì)量好的鋼制環(huán)形密封槽的拋光裝置。
本實(shí)用新型的鋼制環(huán)形密封槽的拋光裝置，其特征在于包括帶空腔的殼體，殼體的空腔內(nèi)設(shè)置預(yù)緊彈簧，彈簧置于定位塊和尾部頂絲之間，定位塊的頭部為研磨頭，研磨頭在殼體外，定位塊與腔體具有間隙。
本實(shí)用新型的研磨頭和定位塊借助于彈簧的彈力上下浮動(dòng)定位，調(diào)整尾部頂絲的松緊度，可以改變研磨、拋光壓力的大小。中部預(yù)緊彈簧能使研磨頭對(duì)環(huán)形槽始終有足夠大的拋光壓力，彈簧兩端磨平后分別鑲在定位塊和尾部頂絲內(nèi)，定位性較好。
所述定位塊可以呈“T”型，末端為粗端連接彈簧，與腔體的間隙為0.15～0.3mm，前端與腔體出口形成的間隙為0.15～0.3mm。研磨頭與工件之間形成嚴(yán)格的垂直定位，最大限度地消除了水平擺動(dòng)，所以研磨后工件整體平面度較高。
研磨頭采用球墨鑄鐵制造，研磨面做拋光處理，其上刻有鋸齒形凹槽，一般3～4道，凹槽方向與拋光裝置旋轉(zhuǎn)方向垂直，凹槽內(nèi)容納研磨膏，使研磨效果進(jìn)一步提高，進(jìn)一步降低環(huán)形密封槽的粗糙度。
研磨頭的高度比密封槽的深度高出3～5mm，寬度比密封槽的寬度小0.4～0.6mm為宜。
本實(shí)用新型固定在立式車(chē)床刀架上使用，利用球墨鑄鐵有潤(rùn)滑、減振的性能，調(diào)整立車(chē)旋轉(zhuǎn)線速度至0.5m/s左右，既能避免環(huán)形槽產(chǎn)生振痕又會(huì)提高環(huán)形槽的平面度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)單，能為一般技術(shù)工人所掌握，加工效率高，實(shí)用性強(qiáng)，大大改善了傳統(tǒng)拋光法帶來(lái)的平面度低、振痕明顯的缺點(diǎn)。制造成本低，為鋼制大型進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化制造、大型精密模具制造提供了切實(shí)可行的加工手段。適合加工直徑大于800mm，槽寬8～20mm的鋼制環(huán)形密封槽，拋光后平面度可達(dá)0.15，粗糙度達(dá)0.8。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1凹槽 2研磨頭 3定位塊 4殼體 5預(yù)緊彈簧 6尾部頂絲具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)用新型。
殼體4為圓柱體結(jié)構(gòu)，銑扁后固定在立式車(chē)床刀架上。殼體4的空腔內(nèi)設(shè)置預(yù)緊彈簧5，彈簧兩端磨平后鑲在位于其兩端的定位塊3和尾部頂絲6的5毫米槽內(nèi)，定位塊3呈“T”型，粗端與腔體的間隙(A處)為0.15～0.3mm，前端與腔體的出口(B處)形成0.15～0.3mm的間隙。研磨頭2為方形，用球墨鑄鐵制造，研磨面上刻有3～4道凹槽1，方向與車(chē)床主體旋轉(zhuǎn)方向(拋光裝置的旋轉(zhuǎn)方向)垂直，凹槽內(nèi)涂研磨膏。研磨頭的高度比密封槽的深度高出3～5mm，寬度比密封槽寬小0.4～0.6mm。
將研磨頭置于要拋光的密封槽內(nèi)，開(kāi)動(dòng)車(chē)床操作即可，立車(chē)旋轉(zhuǎn)線速度最好在0.5m/s左右，拋光壓力通過(guò)調(diào)整尾部頂絲的松緊度確定。
權(quán)利要求1.一種鋼制環(huán)形密封槽的拋光裝置，其特征在于包括帶空腔的殼體，殼體的空腔內(nèi)設(shè)置預(yù)緊彈簧，彈簧置于定位塊和尾部頂絲之間，定位塊的頭部為研磨頭，研磨頭在殼體外，定位塊與腔體具有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于所述定位塊呈“T”型，末端為粗端連接彈簧，與腔體的間隙為0.15～0.3mm，前端與腔體出口形成的間隙為0.15～0.3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于所述研磨頭的研磨面上刻有鋸齒形凹槽，凹槽方向與拋光裝置旋轉(zhuǎn)方向垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于所述研磨頭的高度比密封槽的深度高出3～5mm，寬度比密封槽的寬度小0.4～0.6mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拋光裝置，其特征在于所述研磨頭采用球墨鑄鐵制造。
專(zhuān)利摘要鋼制環(huán)形密封槽的拋光裝置，包括帶空腔的殼體，殼體的空腔內(nèi)設(shè)置預(yù)緊彈簧，彈簧置于定位塊和尾部頂絲之間，定位塊的頭部為研磨頭，研磨頭在殼體外，定位塊與腔體具有間隙。研磨頭和定位塊借助于彈簧的彈力上下浮動(dòng)定位，調(diào)整尾部頂絲的松緊度，可以改變研磨、拋光壓力的大小。研磨頭采用球墨鑄鐵制造，其上刻有鋸齒形凹槽，一般3～4道，凹槽方向與拋光裝置旋轉(zhuǎn)方向垂直，凹槽內(nèi)涂研磨膏。本實(shí)用新型固定在立式車(chē)床刀架上使用，操作簡(jiǎn)單，能為一般技術(shù)工人所掌握，加工效率高，實(shí)用性強(qiáng)，大大改善了傳統(tǒng)拋光法帶來(lái)的平面度低、振痕明顯的缺點(diǎn)。制造成本低，為鋼制大型進(jìn)口設(shè)備國(guó)產(chǎn)化制造、大型精密模具制造提供了切實(shí)可行的加工手段。
文檔編號(hào)B24B41/00GK2654281SQ20032010676
公開(kāi)日2004年11月10日 申請(qǐng)日期2003年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者于同浩, 盧東軍, 姜兆輝, 崔流芳 申請(qǐng)人:中國(guó)石化集團(tuán)齊魯石油化工公司