專利名稱：水冷爐口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在煉鋼轉(zhuǎn)爐上使用的水冷爐口。
背景技術(shù)：
水冷爐口是安裝在煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐體上，用于冷卻轉(zhuǎn)爐，防止冶煉的高溫鋼水燒壞爐身及其它設(shè)備，因此水冷爐口的壽命直接影響到轉(zhuǎn)爐的爐齡和煉鋼生產(chǎn)的連續(xù)性。水冷爐口是一個整體圓環(huán)狀鑄件，鑄件內(nèi)充滿了冷卻水，通過快速流動的冷卻水將高溫?zé)崃繋ё?，達(dá)到冷卻轉(zhuǎn)爐的目的。
現(xiàn)有的水冷爐口的一側(cè)設(shè)置一塊沿徑向垂直放置的外隔板1′，外隔板1′的一側(cè)進(jìn)水、另一側(cè)出水，水冷爐口的內(nèi)部采用多塊垂直放置的內(nèi)隔板2′，沿徑向排列，形成多個S形水路(如圖4所示)，冷卻水經(jīng)過S形水路帶走熱量。由于水冷爐口內(nèi)部的S形水路短且多，造成水流速度較小，內(nèi)隔板2′與水冷爐口側(cè)板及內(nèi)圈3′的焊接處的水流動性差，會形成冷卻死角，因此冷卻效果不是很好。水冷爐口箱體內(nèi)的冷卻水經(jīng)過熱交換后產(chǎn)生的蒸汽或由進(jìn)水管帶進(jìn)的氣體易集中在箱體的上部無法排出，因此水冷爐口面板很容易變形開裂，造成箱體漏水；靠近爐口的內(nèi)圈3′是采用半圓管與其它鋼板焊接，不但不好焊，而且焊縫太長太寬，再加上內(nèi)圈所受的轉(zhuǎn)爐的輻射熱最多，該處的溫度也最高，內(nèi)圈及面板都很容易發(fā)生變形，產(chǎn)生裂縫，使箱體漏水；這使得水冷爐口極易損壞，需要頻繁停產(chǎn)檢修，頻頻更換水冷爐口，一年一座爐子要更換4個以上，帶來很大的設(shè)備損耗，大大增加了生產(chǎn)成本；且每個水冷爐口的更換時間為8個小時，即轉(zhuǎn)爐得停產(chǎn)8個小時，少煉了480噸鋼，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種箱體內(nèi)水流速度快、冷卻效果好的水冷爐口。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是水冷爐口，由面板、側(cè)板、內(nèi)隔板、外隔板、上底板、下底板、內(nèi)圈、進(jìn)水管、出水管等拼焊而成，其特征在于水冷爐口的一側(cè)設(shè)置兩塊垂直放置的外隔板，將水冷爐口內(nèi)部分割成進(jìn)水腔和出水腔，兩個外隔板之間形成的小空腔是出水腔，出水腔內(nèi)設(shè)有出水管，進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管；進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)置的多塊內(nèi)隔板均是開口的圓環(huán)體，在進(jìn)水腔內(nèi)形成多重環(huán)形水路。
所述的水冷爐口中還包括突出于面板的集氣帽，位于出水管的上方，與出水管相通。
所述的進(jìn)水腔內(nèi)有一塊內(nèi)隔板是沿水平方向設(shè)置的，它將進(jìn)水腔分隔成上下兩層，其開口的一端與靠近進(jìn)水管的外隔板相焊接，另一端與靠近出水管的外隔板之間有一定間距，上層進(jìn)水腔由外向內(nèi)依次沿軸向設(shè)置多塊垂直放置的內(nèi)隔板。
所述的進(jìn)水腔內(nèi)由外向內(nèi)依次沿軸向設(shè)置多塊垂直放置的內(nèi)隔板，形成多重環(huán)形水路。
所述的沿軸向設(shè)置的內(nèi)隔板與面板采用塞焊固定，與上底板相焊接。
所述的內(nèi)圈是一開口的環(huán)形圓管，其兩個開口端面焊接在靠近進(jìn)水管的外隔板上，設(shè)有進(jìn)水口和出水口，出水口與水冷爐口的出水腔相通，進(jìn)水口位于進(jìn)水腔內(nèi)。
本實(shí)用新型的有益效果是一、采用環(huán)形隔板后，冷卻水從進(jìn)水管流入進(jìn)水腔，由外向內(nèi)依次進(jìn)入多重環(huán)形水路，再進(jìn)入內(nèi)圈的環(huán)形水管，自出水口排出，這樣水流大角度轉(zhuǎn)向的地方少，水流的速度明顯加快，冷卻效果大大提高；二、沿軸向設(shè)置的環(huán)形隔板與面板采用塞焊固定，加固了水冷爐口的結(jié)構(gòu)，在面板受熱的情況下也不容易變形鼓起；三、面板上設(shè)置的集氣帽有利于水冷爐口內(nèi)氣體的排出，水冷爐口面板不易被燒壞，延長了水冷爐口的使用壽命；四、水冷爐口的內(nèi)圈采用整個環(huán)形圓管，焊接容易，焊接質(zhì)量明顯提高，整個結(jié)構(gòu)更加牢固，不易發(fā)生變形現(xiàn)象。改造后的水冷爐口大大延長了的使用壽命，減少了損耗，每年只需更換1個水冷爐口，僅維護(hù)設(shè)備方面每年每座爐子可節(jié)約成本20萬元。


圖1是本實(shí)用新型沿A-A向的剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型去掉頂板的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型另一個實(shí)施例沿A-A向的剖視圖。
圖4是現(xiàn)有水冷爐口內(nèi)部隔板的結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型水冷爐口由外隔板1、進(jìn)水管2、出水管3、外隔板4、集氣帽5、內(nèi)圈6、內(nèi)隔板7、面板8、內(nèi)隔板9、內(nèi)隔板10、側(cè)板11、下底板12、內(nèi)側(cè)板13和上底板14拼焊而成。其外形結(jié)構(gòu)與改造前的水冷爐口相同，但它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大不相同。外隔板1與外隔板4將水冷爐口內(nèi)部分割成進(jìn)水腔和出水腔，出水腔內(nèi)焊接有出水管3，進(jìn)水管2固定在進(jìn)水腔的進(jìn)水口處。進(jìn)水腔內(nèi)的內(nèi)隔板均是開口的圓環(huán)體。最下層的內(nèi)隔板10是沿水平方向設(shè)置的，其周邊與側(cè)板11和內(nèi)側(cè)板13相焊接，將水冷爐口的進(jìn)水腔分隔成上下兩部分。內(nèi)隔板10開口處靠近進(jìn)水管2的一側(cè)與外隔板1相焊接，另一側(cè)與外隔板4之間有一定間距，冷卻水就是從這個間隔處流到進(jìn)水腔上層。進(jìn)水腔上層由外向內(nèi)內(nèi)依次固定著內(nèi)隔板9、內(nèi)隔板7。內(nèi)隔板9和內(nèi)隔板7均是軸向環(huán)形放置，其下邊緣與上底板14相焊接，上邊緣與面板8采用塞焊固定。內(nèi)隔板9開口的一側(cè)與外隔板1之間有一定間距，另一側(cè)與外隔板4相焊接；內(nèi)隔板7開口的一側(cè)與外隔板4之間有一定間距，另一側(cè)與外隔板1相焊接。水冷爐口的內(nèi)圓6為一環(huán)形圓管，與面板8及上底板14相焊接。內(nèi)圈6的兩端面焊接在外隔板1上，內(nèi)圈6上的進(jìn)水口和出水口分別位于外隔板1的兩側(cè)，出水口與水冷爐口的出水腔相通，這樣水流從內(nèi)圈6上的進(jìn)水口流入后，就從出水口流入出水腔。面板8上出水腔的上方，設(shè)有一個突出于面板的半圓形集氣帽5，出水管口就在集氣帽的略下方。這樣水冷爐口內(nèi)的蒸汽等氣體就會進(jìn)入到集氣帽5中，隨水流從出水管3排出，使水冷爐口面板不易被燒壞。
整個水冷爐口通過下底板12與側(cè)板11連接處的螺栓孔15用螺栓固定在轉(zhuǎn)爐的爐體上。冷卻水從進(jìn)水管2先進(jìn)入水冷爐口進(jìn)水腔下層的環(huán)形水路，接著依次進(jìn)入進(jìn)水腔上層的多重環(huán)形水路，再進(jìn)入內(nèi)圈6的環(huán)形水管中，從環(huán)形水管的出水口流出，進(jìn)入出水腔，從出水管3排出，帶走熱量，從而起到水冷卻的作用。
作為另一個實(shí)施例，如圖3所示，進(jìn)水腔內(nèi)的環(huán)形內(nèi)隔板7、內(nèi)隔板9、內(nèi)隔板10均是沿軸向設(shè)置的，內(nèi)隔板10的下邊緣與下底板12相焊接，上邊緣與側(cè)板11相焊接；內(nèi)隔板10開口的一側(cè)與外隔板4之間有一定間距，另一側(cè)與外隔板1相焊接。
權(quán)利要求1.水冷爐口，包括面板、側(cè)板、內(nèi)隔板、外隔板、上底板、下底板、內(nèi)圈、進(jìn)水管、出水管拼焊而成，其特征在于水冷爐口的一側(cè)設(shè)置兩塊垂直放置的外隔板，將水冷爐口內(nèi)部分割成進(jìn)水腔和出水腔，兩個外隔板之間形成的小空腔是出水腔，出水腔內(nèi)設(shè)有出水管，進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管；進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)置的多塊內(nèi)隔板均是開口的圓環(huán)體，在進(jìn)水腔內(nèi)形成多重環(huán)形水路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷爐口，其特征是還包括突出于面板的集氣帽，位于出水管的上方，與出水管相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水冷爐口，其特征是所述的進(jìn)水腔內(nèi)有一塊內(nèi)隔板是沿水平方向設(shè)置的，它將進(jìn)水腔分隔成上下兩層，其開口的一端與靠近進(jìn)水管的外隔板相焊接，另一端與靠近出水管的外隔板之間有一定間距，上層進(jìn)水腔由外向內(nèi)依次沿軸向設(shè)置多塊垂直放置的內(nèi)隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水冷爐口，其特征是所述的進(jìn)水腔內(nèi)由外向內(nèi)依次沿軸向設(shè)置多塊垂直放置的內(nèi)隔板，形成多重環(huán)形水路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水冷爐口，其特征是所述的沿軸向設(shè)置的內(nèi)隔板與面板采用塞焊固定，與上底板相焊接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水冷爐口，其特征是所述的內(nèi)圈是一開口的環(huán)形圓管，其兩個開口端面焊接在靠近進(jìn)水管的外隔板上，設(shè)有進(jìn)水口和出水口，出水口與水冷爐口的出水腔相通，進(jìn)水口位于進(jìn)水腔內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安裝在煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐體上用于冷卻轉(zhuǎn)爐的水冷爐口，包括面板、側(cè)板、內(nèi)外隔板、底板、內(nèi)圈、突出于面板的集氣帽；其一側(cè)設(shè)置兩塊垂直放置的外隔板，將水冷爐口內(nèi)部分割成進(jìn)水腔和出水腔，兩個外隔板之間形成的小空腔是出水腔，出水腔內(nèi)設(shè)有出水管，進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管；進(jìn)水腔內(nèi)設(shè)置的多塊內(nèi)隔板均是開口的圓環(huán)體，在進(jìn)水腔內(nèi)形成多重環(huán)形水路。本實(shí)用新型的冷卻效果好、結(jié)構(gòu)合理牢固、使用壽命長，與現(xiàn)有的水冷爐口相比，每年只需更換1個水冷爐口，僅維護(hù)設(shè)備方面每年每座爐子可節(jié)約成本20萬元。
文檔編號C21C5/46GK2692159SQ20032010758
公開日2005年4月13日 申請日期2003年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月10日
發(fā)明者任世美, 吳志遜 申請人:福建三鋼閩光股份有限公司