專利名稱：一種軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種精密加工軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的裝置，用于子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板軸對稱成型曲面及具有軸對稱凹凸回轉(zhuǎn)曲面及其組合曲面的加工，屬于軸對稱回轉(zhuǎn)曲面精密加工裝置的創(chuàng)新技術(shù)。
2、背景技術(shù)隨著我國國民經(jīng)濟(jì)和交通事業(yè)的發(fā)展，高速公路通車?yán)锍痰脑黾?，汽車的社會保有量迅速增加，在各種運(yùn)輸方式的總量中，我國公路客運(yùn)量超過90％，公路貨運(yùn)量超過75％，公路運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展對汽車及其輪胎性能提出了越來越高的要求。輪胎是汽車的重要組成部件，需要具有負(fù)荷能力、附著能力、緩沖能力和耐磨性等性能來滿足汽車的使用要求，輪胎的回轉(zhuǎn)精度直接影響車輛的乘坐舒適性、操縱靈活性和安全性。輪胎簾布的子午線化是減少輪胎使用過程中的內(nèi)摩擦提高輪胎性能的重要途徑，歐美發(fā)達(dá)國家汽車輪胎的子午線化率超過90％，我國目前只達(dá)到50％，汽車輪胎子午線化是一個發(fā)展趨勢。輪胎的批量化生產(chǎn)是胎胚在輪胎模具內(nèi)加熱硫化成型的，因而輪胎模具的制造精度對輪胎制品的性能有決定性影響。
制造子午線輪胎使用的模具是子午線活絡(luò)模具，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由上鋼圈22、胎側(cè)板1、8-10個活絡(luò)花紋塊23、花紋塊滑塊24、模具套圈25、減模板26、下鋼圈27等部分組成，子午線活絡(luò)模具主體部分在模具套圈軸向移動時使活絡(luò)花紋塊沿徑向貼合成型或分離脫模，其中活絡(luò)花紋塊、曲面成型胎側(cè)板是子午線輪胎模具的主要組成零件，其精度對輪胎制品性能有決定性影響。子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板成型曲面具有軸對稱結(jié)構(gòu)的環(huán)形形狀并且曲面面積大，胎側(cè)板成型曲面的形狀精度和表面粗糙度直接影響到子午線活絡(luò)模具本身的質(zhì)量和所加工輪胎制品的回轉(zhuǎn)精度(偏心量)及外觀質(zhì)量。
目前子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板曲面的加工工藝為用數(shù)控車床車削加工曲面之后再用手工研磨拋光以達(dá)到光滑程度，其存在的問題如下1)數(shù)控車床車削加工胎側(cè)板成形曲面的形狀精度較低，通過手工研磨拋光加工曲面降低加工表面粗糙度時又一定程度上破壞了曲面數(shù)控車削加工原有的形狀精度，最終影響子午線輪胎制品的挺度和偏心量；2)胎側(cè)板成型曲面的加工表面精度滿足不了較高要求，人工研磨拋光加工如此大面積曲面，加工效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，曲面只能達(dá)到光滑程度，影響子午線輪胎制品的光整度和偏心量。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，方便加工編程的軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置。本實用新型既可大幅降低工件被加工曲面的表面粗糙度，又可提高工件被加工曲面的形狀精度，并可降低加工成本。
子午線輪胎模具胎側(cè)板成型曲面等軸對稱凹凸回轉(zhuǎn)曲面在車削加工成形之后可以用本實用新型進(jìn)行精密磨削，省去曲面的手工研磨拋光或減少手工研磨拋光加工量，可以大幅提高成型曲面形狀精度同時降低其表面粗糙度，達(dá)到提高曲面加工精度的目的，且大大提高加工效率。
本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有弧形砂輪(2)、工件回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(3)、砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)、A軸向伺服電機(jī)(7)、B軸向伺服電機(jī)(8)、A軸向工作臺(9)、B軸向工作臺(10)、二軸聯(lián)動數(shù)控裝置(11)、砂輪回轉(zhuǎn)主軸安裝基座(18)、磨床床身(21)，具有回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)裝夾在作旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(3)上，弧形砂輪(2)安裝于作高速旋轉(zhuǎn)的砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)的軸端，砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)通過砂輪回轉(zhuǎn)主軸安裝基座(18)安裝于包括有A軸向工作臺(9)及B軸向工作臺(10)的二軸移動工作臺上，二軸移動工作臺裝設(shè)在磨床床身(21)上，且A軸向工作臺(9)及B軸向工作臺(10)通過由二軸聯(lián)動數(shù)控裝置(11)控制的A軸向伺服電機(jī)(7)及B軸向伺服電機(jī)(8)驅(qū)動。
上述A軸向和B軸向之一與軸對稱回轉(zhuǎn)曲面工件(1)的回轉(zhuǎn)軸線平行，另一軸向與軸對稱回轉(zhuǎn)曲面工件(1)的軸線方向垂直。
上述弧形砂輪(2)的旁側(cè)還設(shè)有砂輪修整裝置，其包括有砂輪修整工具(5)、砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)(6)、砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)、砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)、砂輪修整工具安裝座(15)、砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(16)、砂輪修整工具基座(17)，砂輪修整工具(5)安裝在可作直線移動的砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(16)上，砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(16)固定于砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)上，砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)置于固定在磨床床身(21)的砂輪修整工具基座(17)上，且砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)(6)通過砂輪修整工具轉(zhuǎn)動盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)驅(qū)動砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)運(yùn)動。
上述砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)在砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)(6)及其砂輪修整工具轉(zhuǎn)動盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)的作用下可以繞固定軸線正反向180°的轉(zhuǎn)動。
用本實用新型的加工裝置進(jìn)行加工，上述弧形砂輪(2)在磨削曲面的過程中磨削點(diǎn)在砂輪圓弧回轉(zhuǎn)面輪廓上順次移動。
上述弧形砂輪(2)在曲面磨削過程中其主運(yùn)動方向與具有回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方向平行。
上述弧形砂輪(2)與具有回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)之間的運(yùn)動通過二軸聯(lián)動數(shù)控裝置(11)實現(xiàn)曲線插補(bǔ)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
1)本實用新型具有圓弧回轉(zhuǎn)面形狀的盤形砂輪在磨削曲面的過程中，由于其磨削點(diǎn)在砂輪圓弧回轉(zhuǎn)面輪廓上順次移動，故采用適當(dāng)?shù)纳拜唽挾葏?shù)和斷面圓弧的半徑參數(shù)可以有效利用砂輪的寬度，可減小砂輪的局部磨損，大幅提高砂輪形狀保持性和所加工工件曲面形狀精度。
2)本實用新型在曲面磨削過程中，由于其砂輪主運(yùn)動方向與工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方向平行，故具有良好的砂輪磨粒切削刃與工件曲面的干涉接觸狀態(tài)，從而大幅降低工件曲面的加工表面粗糙度。
3)本實用新型采用具有圓弧回轉(zhuǎn)面形狀的盤形砂輪磨削曲面使控制砂輪磨削點(diǎn)軌跡數(shù)控插補(bǔ)運(yùn)動的軸數(shù)降低到二軸，簡化了加工裝置的結(jié)構(gòu)，方便加工編程，降低成本。
4)本實用新型的加工裝置可以用于子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板軸對稱成型曲面及具有軸對稱凹凸回轉(zhuǎn)曲面及其組合曲面的加工，子午線輪胎模具胎側(cè)板成型曲面及具有軸對稱凹凸回轉(zhuǎn)曲面及其組合曲面在車削加工成形之后可以進(jìn)行精密磨削，省去曲面的手工研磨拋光或減少手工研磨拋光加工量，可以大幅提高成型曲面形狀精度同時降低其表面粗糙度，達(dá)到提高曲面加工精度的目的，且可提高加工效率。
本實用新型是一種設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，加工精度及加工效率均較高的回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置。


以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)圖1是子午線輪胎活絡(luò)模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例1用于胎側(cè)板成型曲面的磨削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型磨削曲面過程中磨削點(diǎn)在工件曲面和弧形砂輪輪廓表面移動的示意圖4是本實用新型的砂輪修整裝置安裝在磨床床身的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實用新型的砂輪修整裝置在修整弧形砂輪輪廓表面時的一個極限位置的示意圖；圖7是本實用新型的砂輪修整裝置在修整弧形砂輪輪廓表面時的另一個極限位置示意圖；圖8是本實用新型實施例2磨削具有軸對稱凸曲面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型實施例3磨削具有凸凹組合軸對稱曲面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1本實用新型用于具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1為子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板軸對稱成型曲面的加工，其加工裝置如圖2、3所示，其包括有弧形砂輪2、工件回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸3、砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸4、A軸向伺服電機(jī)7、B軸向伺服電機(jī)8、A軸向工作臺9、B軸向工作臺10、二軸聯(lián)動數(shù)控裝置11、砂輪回轉(zhuǎn)主軸安裝基座18、磨床床身21，具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1裝夾在作旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸3上，弧形砂輪2安裝于作高速旋轉(zhuǎn)的砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸4的軸端，砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸4通過砂輪回轉(zhuǎn)主軸安裝基座18安裝于包括有A軸向工作臺9及B軸向工作臺10的二軸移動工作臺上，該工作臺裝設(shè)在磨床床身21上，且A軸向工作臺9及B軸向工作臺10通過由二軸聯(lián)動數(shù)控裝置11控制的A軸向伺服電機(jī)7及B軸向伺服電機(jī)8驅(qū)動。用本實用新型的加工裝置進(jìn)行磨削時，上述弧形砂輪2在磨削曲面的過程中磨削點(diǎn)在砂輪圓弧面輪廓上順次移動，且弧形砂輪2在曲面磨削過程中其主運(yùn)動方向與具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給方向平行，弧形砂輪2與具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1之間的運(yùn)動通過二軸聯(lián)動數(shù)控裝置11實現(xiàn)曲線插補(bǔ)，弧形砂輪2沿作轉(zhuǎn)動的具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1的半徑方向的曲線運(yùn)動軌跡形成回轉(zhuǎn)曲面，弧形砂輪2的斷面圓弧形狀復(fù)制在具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1的曲面上。
上述A軸向和B軸向之一與軸對稱回轉(zhuǎn)曲面工件1的回轉(zhuǎn)軸線平行，另一軸向與軸對稱回轉(zhuǎn)曲面工件1的軸線方向垂直。本實施例中，A軸向為X軸向，B軸向為Z軸向。
為了提高砂輪表面磨粒的有效作用，弧形砂輪2斷面圓弧半徑Rn大于或等于其寬度B的一半。
為降低砂輪磨削過程的溫度，上述弧形砂輪2的旁側(cè)還設(shè)有冷卻液及其供給系統(tǒng)12。
為保持砂輪的形狀精度和磨粒切削刃鋒銳，上述弧形砂輪2的旁側(cè)還設(shè)有砂輪修整裝置，其包括有砂輪修整工具5、砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)6、砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤13、砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)14、砂輪修整工具安裝座15、砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)16、砂輪修整工具基座17，砂輪修整工具5安裝在可作直線移動的砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)16上，砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)16固定于砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤13上，砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤13置于固定在磨床床身21的砂輪修整工具基座17上，且砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)6通過砂輪修整工具轉(zhuǎn)動盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)14驅(qū)動砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤13運(yùn)動，從而使砂輪修整工具5沿固定點(diǎn)作圓弧擺動，并且可使砂輪修整工具5沿固定點(diǎn)半徑方向移動，其擺動的半徑可調(diào)，擺動的圓心位置可變，如圖4、圖5、圖6、圖7所示。
為方便地實現(xiàn)弧形砂輪2圓弧面的修整，上述砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤13在砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)6及其砂輪修整工具轉(zhuǎn)動盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)14的作用下可以繞固定軸線正反向180°的轉(zhuǎn)動。
上述具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1的材料可以是金屬，也可以是工程陶瓷等非金屬；弧形砂輪2的磨料可以是普通的氧化鋁、碳化硅磨料，也可以是超硬材料立方氮化硼磨料或金剛石磨料，其軸向截面砂輪磨削部分具有圓弧形狀；砂輪修整工具5可以是單點(diǎn)金剛石修整筆也可以是旋轉(zhuǎn)金剛石修整輪或其他修整工具。
本實用新型使用時，具有回轉(zhuǎn)曲面的工件1(子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板)在回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸3的帶動下作旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動，弧形砂輪2在砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸4的帶動下作高速旋轉(zhuǎn)，二軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)11控制X向伺服電機(jī)7和Z向伺服電機(jī)8的運(yùn)動，使弧形砂輪2與子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板1之間形成曲線插補(bǔ)運(yùn)動關(guān)系，并且弧形砂輪2的圓弧面始終保持與子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板1所加工成型曲面相切關(guān)系，弧形砂輪2的端部形狀殘留于子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板1成型曲面上，最終實現(xiàn)對成型曲面的精密磨削加工，由于弧形砂輪2的圓弧面曲率半徑小于子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板1成型曲面的曲率半徑，弧形砂輪2表面的磨削點(diǎn)在圓弧面上是移動的，弧形砂輪2表面的磨削點(diǎn)a，b，c分別對應(yīng)胎側(cè)板1成型曲面表面的a1，b1，c1點(diǎn)，這樣可以充分利用弧形砂輪2寬度不同位置的磨粒，減少砂輪的局部磨損，保持弧形砂輪2的端部形狀精度，達(dá)到提高所加工成型曲面形狀精度的目的，由于弧形砂輪2斷面圓弧半徑Rn大于或等于其寬度B的一半，故可提高砂輪表面磨粒的有效作用范圍，弧形砂輪2的半徑應(yīng)盡可能大，以免發(fā)生砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸4與子午線輪胎活絡(luò)模具胎側(cè)板1的幾何干涉。
砂輪修整過程和砂輪磨削過程交替進(jìn)行，以保持砂輪的形狀精度和磨粒切削刃鋒銳。弧形砂輪2與砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤13之間的位置，即斷面圓弧圓心位置由X-Z工作臺確定，砂輪修整工具修整座15在砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)16上移動確定弧形砂輪2的斷面圓弧半徑Rn，從而得到所需要的弧形砂輪2。
實施例2本實用新型用于對具有軸對稱凸曲面形狀的工件19進(jìn)行加工，其結(jié)構(gòu)如圖8所示，其磨削過程和砂輪修整過程與實施例1相同，只需對數(shù)控加工程序進(jìn)行適當(dāng)改變，就可以實現(xiàn)對具有軸對稱凸曲面的工件進(jìn)行磨削。
實施例3本實用新型用于對具有軸對稱凸凹曲面組合形狀的工件20進(jìn)行加工，其結(jié)構(gòu)如圖9所示，工件20具有軸對稱凸凹曲面時，或凹曲面深度較大時，或采用較小直徑弧形砂輪2時，用實施例1或?qū)嵤├?的安裝結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸4與工件20發(fā)生碰撞干涉，為此，需將弧形砂輪2和砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸4的軸線傾斜一定角度，砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤13同時同方向傾斜同樣角度，就可以實現(xiàn)對具有軸對稱凸凹組合曲面或較大深度軸對稱凹曲面的工件進(jìn)行磨削，其磨削過程和砂輪修整過程均與實施例1相同。
權(quán)利要求1.一種軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置，其特征在于包括有磨削部分?jǐn)嗝嫘螤顬閳A弧的弧形砂輪(2)、工件回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(3)、砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)、A軸向伺服電機(jī)(7)、B軸向伺服電機(jī)(8)、A軸向工作臺(9)、B軸向工作臺(10)、二軸聯(lián)動數(shù)控裝置(11)、砂輪回轉(zhuǎn)主軸安裝基座(18)、磨床床身(21)，具有軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)裝夾在作旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(3)上，弧形砂輪(2)安裝于作高速旋轉(zhuǎn)的砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)的軸端，砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)通過砂輪回轉(zhuǎn)主軸安裝基座(18)安裝于包括有A軸向工作臺(9)及B軸向工作臺(10)的二軸移動工作臺上，二軸移動工作臺裝設(shè)在磨床床身(21)上，且A軸向工作臺(9)及B軸向工作臺(10)通過由二軸聯(lián)動數(shù)控裝置(11)控制的A軸向伺服電機(jī)(7)及B軸向伺服電機(jī)(8)驅(qū)動其運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置，其特征在于上述A軸向和B軸向之一與軸對稱回轉(zhuǎn)曲面工件(1)的回轉(zhuǎn)軸線平行，另一軸向與軸對稱回轉(zhuǎn)曲面工件(1)的軸線方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置，其特征在于上述弧形砂輪2的磨削部分?jǐn)嗝鎴A弧的半徑Rn大于或等于砂輪寬度B的一半。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置，其特征在于上述具有回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)可為具有軸對稱凸曲面的工件，也可為具有軸對稱凹曲面的工件，或具有軸對稱凸凹曲面組合的工件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置，其特征在于上述弧形砂輪(2)的旁側(cè)還設(shè)有砂輪修整裝置，其包括有砂輪修整工具(5)、砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)(6)、砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)、砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)、砂輪修整工具安裝座(15)、砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(16)、砂輪修整工具基座(17)，砂輪修整工具(5)安裝在可作直線移動的砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(16)上，砂輪修整工具位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(16)固定于砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)上，砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)置于固定在磨床床身(21)的砂輪修整工具基座(17)上，且砂輪修整工具轉(zhuǎn)動電機(jī)(6)通過砂輪修整工具轉(zhuǎn)動盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)(14)驅(qū)動砂輪修整工具回轉(zhuǎn)盤(13)擺動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置，其特征在于上述弧形砂輪(2)沿作轉(zhuǎn)動的具有回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)的半徑方向的曲線運(yùn)動軌跡形成回轉(zhuǎn)曲面，弧形砂輪(2)的斷面圓弧形狀復(fù)制在具有回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)的曲面上。
專利摘要本實用新型是一種用于軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的精密加工裝置。具有軸對稱回轉(zhuǎn)曲面的工件(1)裝夾在作旋轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動的回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(3)上，磨削部分?jǐn)嗝嫘螤顬閳A弧的弧形砂輪(2)安裝于作高速旋轉(zhuǎn)的砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)的軸端，砂輪回轉(zhuǎn)驅(qū)動主軸(4)通過砂輪回轉(zhuǎn)主軸安裝基座(18)安裝于包括有A軸向工作臺(9)及B軸向工作臺(10)的二軸移動工作臺上，二軸移動工作臺裝設(shè)在磨床床身(21)上，且A軸向工作臺(9)及B軸向工作臺(10)通過由二軸聯(lián)動數(shù)控裝置(11)控制的A軸向伺服電機(jī)(7)及B軸向伺服電機(jī)(8)驅(qū)動其運(yùn)動。本實用新型的加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工編程方便。用本實用新型精密磨削軸對稱回轉(zhuǎn)曲面，可以省去曲面的手工研磨拋光或減少手工研磨拋光的加工量，能同時提高成型曲面的形狀精度及降低其表面粗糙度，且大大提高加工效率。
文檔編號B24B5/00GK2714238SQ20032011947
公開日2005年8月3日 申請日期2003年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月19日
發(fā)明者閻秋生 申請人:廣東工業(yè)大學(xué)