專利名稱：羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器，適用于氣化冶金生產(chǎn)中將CO氣體從CO、羰化物氣液混合物中分離。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)廠家氣化冶金工藝技術(shù)不完整，裝備落后，尤其CO不能作到循環(huán)使用，致使生產(chǎn)成本較高，以及該工藝高壓合成工序所屬設(shè)備處于高溫、高壓、易燃易爆毒性介質(zhì)的惡劣運行工況，對設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)性能和密封性能有很高的要求，其采用的設(shè)備型式，決定著羰基鎳的生產(chǎn)效率、能源消耗水平和成本的高低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的就是針對上述要求和不足，提出了在氣化冶金生產(chǎn)中實現(xiàn)CO氣體的循環(huán)使用，氣液分離效果好、耐高壓、承受交變載荷性能好、密封性能優(yōu)良、物料消耗低、使用壽命長的羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器。
為了實現(xiàn)上述目的，本使用新型采用以下技術(shù)方案。
羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器，其特征在于該分離器包括封頭----該封頭位于分離器的下部，由1Cr18Ni9Ti制成，其底部焊有帶法蘭的出液口；筒體----該筒體由1Cr18Ni9Ti焊接制成；在筒體上端部焊接同材質(zhì)的法蘭；在筒體下部兩側(cè)分別焊接有兩組連接管法蘭，作為儀表液位計口，筒體的下端與封頭的上沿相焊接；頂蓋----與筒體上端部的法蘭以螺栓相連接，該頂蓋是20MnMo鍛件，其下表面焊有1Cr18Ni9Ti的襯板，頂蓋與筒體上端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒形墊，頂蓋上焊接有插入分離器內(nèi)帶有法蘭的1Cr18Ni9Ti導(dǎo)管進液口、及焊有帶法蘭的出氣口和安全閥接口；支座----焊于分離器底部，起支撐作用，支座由Q235-A制成。
由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的材質(zhì)選擇完全滿足設(shè)備對羰化工藝的高壓、劇毒介質(zhì)及工況要求，保證了剛度強度性能，耐高壓、承受交變載荷性能好；同時也防止了設(shè)備材質(zhì)對羰化物介質(zhì)的污染；頂蓋與筒體法蘭連接處采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型墊密封，保證了分離裝置在高壓工況下良好的密封性能，使分離的劇毒羰化物介質(zhì)、CO介質(zhì)保持零泄露；通過筒體所設(shè)的儀表液位口，可以及時準(zhǔn)確的了解分離器的液位，實現(xiàn)對整個分離過程的及時精確控制，得到最佳氣液分離效果。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的應(yīng)用示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖說明對本實用新型進一步描述如下羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器，其特征在于該分離器包括封頭3----該封頭位于分離器的下部，由1Cr18Ni9Ti制成，其底部焊有帶法蘭的出液口6；筒體2----由1Cr18Ni9Ti焊接制成的筒體；在筒體上端部焊接同材質(zhì)的法蘭；在筒體下部兩側(cè)分別焊有兩組連接管法蘭5，作為儀表液位口，筒體的下端與封頭的上沿相焊接；頂蓋1----與筒體端部法蘭以螺栓連接，頂蓋是20MnMo鍛件，其與筒體端部法蘭相接處焊有1Cr18Ni9Ti襯板，頂蓋與筒體端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒型密封墊，頂蓋上分別焊有1Cr18Ni9Ti導(dǎo)管及相應(yīng)的連接法蘭，作為進液口7、出氣口8、安全閥接口9。導(dǎo)管進液口位于筒體內(nèi)的下部。支座4---焊于分離器底部起支撐作用，由Q235-A制成。
本實用新型應(yīng)用實例應(yīng)用本實用新型三組，如圖2所示，采用三級降壓方式逐級降壓。即氣液混合介質(zhì)從一級分離器頂蓋的進液口進入，分離出的CO氣體從頂蓋的出氣口返回循環(huán)壓縮機循環(huán)使用，羰基鎳液體則根據(jù)液位控制，從底部出液口排料進入二級分離器進行CO與液態(tài)羰基鎳的二次分離。工藝如同上述，二級分離器分離出的液體進入三級分離器進行CO與液態(tài)羰基鎳的三次分離。從三級分離器分離出的液態(tài)羰基鎳通過液位控制回路連續(xù)排料到羰基鎳儲罐。二、三級分離出的CO氣體從頂蓋的出氣口進入CO氣柜。在一、二級分離器主要是氣液分離，保證了氣體在分離器中流速降低，并有一定的停留時間，提高了分離效果。三級分離器主要使液態(tài)Ni(CO)4釋放所溶解的CO，其壓力不大。一級壓力為25MPa，二級壓力為16MPa，三級壓力為2MPa。
權(quán)利要求1.羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器，其特征在于該分離器包括封頭----該封頭位于分離器的下部，由1Cr18Ni9Ti制成，其底部焊有帶法蘭的出液口；筒體----該筒體由1Cr18Ni9Ti焊接制成；在筒體上端部焊接同材質(zhì)的法蘭，在筒體下部兩側(cè)分別焊接有兩組連接管法蘭，作為儀表液位計口，筒體的下端與封頭的上沿相焊接；頂蓋----與筒體上端部的法蘭以螺栓相連接，該頂蓋是20MnMo鍛件，其下表面焊有1Cr18Ni9Ti的襯板，頂蓋與筒體上端部法蘭的密封采用0Cr18Ni9+柔性石墨的齒形墊，頂蓋上焊接有插入分離器內(nèi)帶有法蘭的1Cr18Ni9Ti導(dǎo)管進液口、及焊有帶法蘭的出氣口和安全閥接口；支座----焊于分離器底部，起支撐作用，支座由Q235-A制成。
專利摘要本實用新型涉及羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器，其特征在于它包括位于下部的封頭，與封頭上沿焊接的其上端帶有法蘭的筒體，與筒體法蘭以螺栓相固接的頂蓋，頂蓋上分別焊接有帶法蘭的進液管口、出氣口、安全閥接口，位于分離器底部的起支撐作用的支座。本實用新型具有氣液分離效果好、耐高壓、承受交變載荷性能好、密封優(yōu)良、物料消耗低、使用壽命長的優(yōu)點，實現(xiàn)CO在整個氣化冶金工藝系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)使用。
文檔編號C22B5/00GK2670375SQ20032013079
公開日2005年1月12日 申請日期2003年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月30日
發(fā)明者李永軍, 譚世雄, 張強林, 王兵, 肖冬明, 王多冬, 吳瓊, 孔永斌, 張廣立, 高保軍, 顧靈宵, 張兆祥, 陸志方, 陸業(yè)大, 趙玉福 申請人:金川集團有限公司, 中國有色工程設(shè)計研究總院