專利名稱：一種瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
瓦楞輥作為紙包裝機械設(shè)備的主要配件之一，成本一直居高不下，主要原因是瓦楞輥輥筒采用的原材料價格偏高，并且在生產(chǎn)工藝上要經(jīng)過熱處理，鍍鉻等復(fù)雜的過程，而這些均可導(dǎo)致其成本偏高。目前，降低包裝機械設(shè)備成本問題是困擾包裝機械行業(yè)發(fā)展的難題之一，上世紀80年代，我國的瓦楞輥輥筒生產(chǎn)企業(yè)，采用的原材料大多為合金鋼35CrMo，為了適應(yīng)市場的需要，90年代初，改用硬度耐磨性較高的合金鋼42CrMo，一直到現(xiàn)在使用合金鋼48CrMo，但是這仍然不能適應(yīng)當前市場的要求，且用合金鋼造輥成本很高，合金鋼的主要成分是C、Si、Mn、Cr、Mo及其它，各成分含量分別為Cr1.2％、Mn0.8％、Si3.7％、Mo0.25％，每噸原材料用Cr 12kg，折合人民幣108元；用Mn 8kg，折合人民幣28元；Si 3.7kg，折合人民幣18.5元；Mo2.5kg，折合人民幣175元；其余為碳鋼973kg，約合人民幣3900元；合計材料成本為4229.5元。在生產(chǎn)瓦楞輥時，先把C、Si、Mn、Cr、Mo及其它原料，按配比在煉鋼爐中熔煉后，澆注在成型模具中制成，中間加芯棒，經(jīng)過熱軋、冷卻成型、變成無縫鋼管，成型過程的成本大約為5000元。目前所用的合金鋼無縫管的供應(yīng)硬度為HRC18，而瓦楞輥輥筒的表面硬度要求為HRC52-57，因此，合金鋼輥筒必須進行淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理，才能符合要求，而這一過程則需費用為4000元。另外再加上裝配成本，消耗成本等共計成本為16320元，且經(jīng)實踐證明合金鋼材料制成的瓦楞輥輥筒壽命較短，一般在14個月。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，以降低瓦楞輥成本，延長其壽命。
為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于提供一種瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，該輥筒由外層的冷硬合金鑄鐵和內(nèi)層的焊接結(jié)構(gòu)鋼在離心機內(nèi)澆注復(fù)合而成，復(fù)合過程由至少兩個步驟完成第一步，向離心機內(nèi)澆注冷硬合金鑄鐵液，隨流加入防氧化劑；間隔3-10分鐘后，進行第二步澆注，第二步澆注時注入焊接結(jié)構(gòu)鋼鋼液。
所述外層的冷硬合金鑄鐵的成分含量如下C3.4-3.6％，Si0.5-0.8％，Mn0.6-1.0％，P0.35-0.55％，S≤0.12％，Cr0.4-0.7％，Mo0.2-0.4％，Ni0.8-1.5％，Cu0.5-0.8％，其余為Fe；內(nèi)層的焊接結(jié)構(gòu)鋼的成分含量如下C0.2-0.25％，Si≤0.6％，Mn0.8-1.2％，P≤0.035％，S≤0.035％，其余為Fe。
第二步澆注可以分兩次完成第一次澆注量為內(nèi)層焊接結(jié)構(gòu)鋼總鋼液量的20-50％，第二次把內(nèi)層總鋼液余下的部分全部澆注進去，兩次澆注之間的間隔2-4分鐘。
所述的第一步澆注，其出爐溫度為1410-1430℃，澆注時間為1-2分鐘；間隔5-8分鐘，進行第二步的第一次澆注，出爐溫度為1570-1590℃，澆注溫度為1470-1490℃，間隔2-3分鐘，進行第二步的第二次澆注，出爐溫度為1570-1590℃，澆注溫度為1470-1490℃。
所述的第一步、第二步的第一次及第二步的第二次澆注的澆注速度依次減小。
由于本發(fā)明的瓦楞輥輥筒的外層為冷硬合金鑄鐵，不用加高溫，故工藝上采用冷壓裝配過渡配合，不需加溫可免去成本1 06元，其內(nèi)層及軸頭均采用35#焊接結(jié)構(gòu)鋼，故用普通焊條即可，大大節(jié)約了成本；外層冷硬合金鑄鐵的硬度層為15mm，硬度為HRC55-HRC58，耐磨性很強，所以不需要鍍鉻，僅此即可節(jié)約鍍鉻費用600元，本發(fā)明的復(fù)合瓦楞輥的壽命在20個月左右，比如周口味精廠每天生產(chǎn)40000個紙箱，每個紙箱1元，36個月則能多創(chuàng)造產(chǎn)值4320萬元。每修復(fù)一次，比做新輥少投資3.8-1.2＝2.6萬元，多修復(fù)3次可以節(jié)約投資7.8萬元。采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的瓦楞輥輥筒不但免去了對輥筒的熱處理，而且壽命長，成本低，為生產(chǎn)紙箱節(jié)約了資金，降低了消耗，采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的輥筒所做成的瓦楞輥比用合金鋼42CrMo生產(chǎn)的輥筒所制成的瓦楞輥可節(jié)約資金6420元，使用壽命延長了36個月，所制成的瓦楞輥修復(fù)費用可節(jié)約7.8萬元，有很好的推廣應(yīng)用價值。
具體實施例方式
本發(fā)明的瓦楞輥輥筒由外層的冷硬合金鑄鐵和內(nèi)層的焊接結(jié)構(gòu)鋼在離心機內(nèi)澆注復(fù)合而成，其中外層的冷硬合金鑄鐵的各成分及含量如下C3.5％，Si0.6％，Mn0.8％，P0.45％，S0.10％，Cr0.5％，Mo0.3％，Ni1.2％，Cu0.7％，其余為Fe；內(nèi)層的焊接結(jié)構(gòu)鋼的成分及含量如下C0.22％，Si0.4％，Mn1.0％，P0.03％，S0.03％，其余為Fe。復(fù)合過程由兩個步驟完成第一步，使用中頻電爐進行熔煉，按配比加入爐料，采用高速分析儀對各種成分進行檢測，向離心機內(nèi)澆注冷硬合金鑄鐵液，隨流加入防氧化劑，其出爐溫度為1420℃，澆注時間為1分鐘20秒；間隔7分鐘后，進行第二步澆注，第二步澆注時注入焊接結(jié)構(gòu)鋼鋼液，第二步澆注可以分兩次完成第一次澆注量為內(nèi)層焊接結(jié)構(gòu)鋼總鋼液量的30％，出爐溫度為1580℃，澆注溫度為1480℃，間隔3分鐘，進行第二次澆注，出爐溫度為1580℃，澆注溫度為1480℃，第二次把內(nèi)層總鋼液余下的部分全部澆注進去，兩次澆注之間的間隔3分鐘，其中第一步、第二步的第一次及第二步的第二次澆注的澆注速度依次減小。澆注后放到地坑內(nèi)，避免風吹造成冷卻不均勻，導(dǎo)致硬度不均勻，冷卻到小于200℃即可出型。然后全面檢測是否有鑄造缺陷，達標可進行粗加工，再進行回火處理，輥筒表面硬度HRC55-HRC58，經(jīng)核算成本約在10000元左右。
將本發(fā)明的方法所做成的輥筒經(jīng)過鏜內(nèi)孔、粗車軸頭、軸頭調(diào)質(zhì)處理、精車輥筒臺階孔、精車軸頭配合端、軸頭鏜孔、軸頭裝配、焊接軸頭及輥筒、精車輥筒外圓、粗制齒、精制齒、精車軸頭、外圓磨床磨軸頭軸承位置、鉆孔、攻絲、試壓一系列工序后，即可制得瓦楞輥成品。
權(quán)利要求
1.一種瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，其特征在于，該輥筒由外層的冷硬合金鑄鐵和內(nèi)層的焊接結(jié)構(gòu)鋼在離心機內(nèi)澆注復(fù)合而成，復(fù)合過程由至少兩個步驟完成第一步，向離心機內(nèi)澆注冷硬合金鑄鐵液，隨流加入防氧化劑；間隔3-10分鐘后，進行第二步澆注，第二步澆注時注入焊接結(jié)構(gòu)鋼鋼液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述外層的冷硬合金鑄鐵的成分及含量如下C3.4-3.6％，Si0.5-0.8％，Mn0.6-1.0％，P0.35-0.55％，S≤0.12％，Cr0.4-0.7％，Mo0.2-0.4％，Ni0.8-1.5％，Cu0.5-0.8％，其余為Fe；內(nèi)層的焊接結(jié)構(gòu)鋼的成分及含量如下C0.2-0.25％，Si≤0.6％，Mn0.8-1.2％，P≤0.035％，S≤0.035％，其余為Fe。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，其特征在于，第二步澆注可以分兩次完成第一次澆注量為內(nèi)層焊接結(jié)構(gòu)鋼總鋼液量的20-50％，第二次把內(nèi)層總鋼液余下的部分全部澆注進去，兩次澆注之間的間隔2-4分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的第一步澆注，其出爐溫度為1410-1430℃，澆注時間為1-2分鐘；間隔5-8分鐘，進行第二步的第一次澆注，出爐溫度為1570-1590℃，澆注溫度為1470-1490℃，間隔2-3分鐘，進行第二步的第二次澆注，出爐溫度為1570-1590℃，澆注溫度為1470-1490℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的第一步、第二步的第一次及第二步的第二次澆注的澆注速度依次減小。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種瓦楞輥輥筒的生產(chǎn)方法，該輥筒由外層的冷硬合金鑄鐵和內(nèi)層的焊接結(jié)構(gòu)鋼在離心機內(nèi)澆注復(fù)合而成，復(fù)合過程由至少兩個步驟完成第一步，向離心機內(nèi)澆注冷硬合金鑄鐵液，隨流加入防氧化劑；間隔3－10分鐘后，進行第二步澆注，第二步澆注時注入焊接結(jié)構(gòu)鋼鋼液。外層為冷硬合金鑄鐵，不用加高溫，故工藝上采用冷壓裝配過渡配合，不需加溫可免去成本106元，其內(nèi)層及軸頭均采用35#焊接結(jié)構(gòu)鋼，故用普通焊條即可，大大節(jié)約了成本；外層冷硬合金鑄鐵的硬度層為15mm，硬度為HRC55－HRC58，耐磨性很強，不需要鍍鉻。用采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的輥筒所做成的瓦楞輥比用合金鋼42CrMo生產(chǎn)的輥筒所制成的瓦楞輥節(jié)約資金6420元，使用壽命延長了36個月，修復(fù)節(jié)約了7.8萬元。
文檔編號C22C38/04GK1640587SQ20041001002
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月12日
發(fā)明者趙大義 申請人:趙大義