專利名稱：一種卷繞式鋁-鋅鋁真空鍍膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種專門用于聚丙烯(BOPP)、聚酯(PET)電容器用薄膜的金屬化加工的卷繞式鋅鋁真空鍍膜機(jī)，特別是涉及一種電容器薄膜上鍍鋁、鍍鋅鋁復(fù)合膜的真空鍍膜機(jī)。
背景技術(shù)：
在薄膜上加工金屬鍍層的真空鍍膜設(shè)備中，一般都是由四部分組成，如圖1所示，左邊是提供鍍源的蒸發(fā)系統(tǒng)機(jī)組10；右邊是被鍍物薄膜的卷繞系統(tǒng)機(jī)組4、5；緊鄰的再右邊是一套保證蒸鍍鼓6正常工作的制冷加熱系統(tǒng)1；中間是帶抽真空機(jī)機(jī)組的、右側(cè)面及左下側(cè)面敞開的真空腔9，左、右三個系統(tǒng)的底部都有機(jī)架12及2，且機(jī)架下都有滾輪，當(dāng)左、右機(jī)架向中間真空腔9閉合并對閉合部位密封后，抽真空系統(tǒng)機(jī)組同時工作，此時的蒸發(fā)系統(tǒng)機(jī)組10和卷繞系統(tǒng)機(jī)組4、5同在真空腔9中的真空環(huán)境中運行，其中的蒸鍍鼓6在制冷加熱系統(tǒng)1作用下完成真空鍍膜的工序，目前，市場上該類型的鍍膜機(jī)設(shè)備很少。一般只能單一的蒸鍍鋁膜。也有少數(shù)幾臺設(shè)備能加工鋁、鋅鋁復(fù)合膜，但不是一體的，在蒸鍍鋁膜和蒸鍍鋅鋁復(fù)合膜之間切換時，需要更換不同的兩套蒸發(fā)系統(tǒng)，費時、費力，而且兩套蒸發(fā)系統(tǒng)使設(shè)備的制造成本提高，設(shè)備占地面積也增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是想對現(xiàn)有技術(shù)的鋅鋁真空鍍膜機(jī)加以適當(dāng)改造，在不增添設(shè)備、不增加場地的情況下，在一套蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備中就可以同時完成鋁和鋅鋁復(fù)合鍍膜任務(wù)的真空鍍膜機(jī)。本發(fā)明是通過如下的具體技術(shù)措施來實現(xiàn)目的的一種卷繞式鋁-鋅鋁真空鍍膜機(jī)，包括被活動隔板7分隔成卷繞室9-1和蒸鍍室9-2的真空腔9；由鋁蒸發(fā)組件10-2、鋅蒸發(fā)組件10-3、儲存、送絲(鋁絲)組件10-1組成的蒸發(fā)系統(tǒng)10；由旋片泵9-12、羅茨泵9-10、9-11、油擴(kuò)散泵9-8、閥門9-3、9-5、9-6、9-7、9-9和低溫捕集泵9-4組成的抽真空系統(tǒng)；包括冷、熱雙蓄能器1-1在內(nèi)的制冷加熱系統(tǒng)1和控制鍍膜寬度的屏蔽系統(tǒng)8等組成。其特征在于對所述的蒸發(fā)系統(tǒng)10進(jìn)行了一體化設(shè)計。鋁蒸發(fā)組件10-2放置在中間位置，其上有八片用氮化硼材抖制成的、獨立的的蒸發(fā)舟10-5(每片尺寸為120mm×30mm×10mm)，其右邊并列安置相應(yīng)的八套儲存、送絲(鋁絲)機(jī)構(gòu)10-4，以保證在蒸鍍鋁膜時有足夠的蒸發(fā)量。將鋅蒸發(fā)系統(tǒng)組件10-3安裝于鋁蒸發(fā)系統(tǒng)組件10-2的左側(cè)，外側(cè)邊上抬呈斜置狀面向蒸鍍鼓6的軸芯，采用平推式的機(jī)構(gòu)使斜置的鋅爐10-6可以接近或離開蒸鍍鼓6。由于鋅蒸發(fā)系統(tǒng)組件10-3的偏置從而必須加大蒸鍍鼓6的直徑(一般400mm，現(xiàn)改為600mm)，因為蒸鍍鼓6是鍍膜機(jī)的主要部件，鍍膜工作時蒸鍍鼓6要求冷的；開箱不工作時蒸鍍鼓6要求熱的，所以制冷加熱系統(tǒng)1的設(shè)計使用了冷、熱雙蓄能箱1-1并與蒸鍍鼓6接通。本發(fā)明的有益效果是使用一套一體化的蒸發(fā)系統(tǒng)取代了使用兩套單獨的鋁蒸發(fā)系統(tǒng)、鋅鋁蒸發(fā)系統(tǒng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)制造成本高、設(shè)備占地大、切換兩套系統(tǒng)費時費力的缺陷。制冷加熱系統(tǒng)使用冷、熱雙蓄能箱克服了現(xiàn)有技術(shù)達(dá)到制冷、加熱溫度耗時長的缺陷。從而大大降低設(shè)備運行成本。
所以，也可以說本發(fā)明是一臺兼用型的真空鍍膜機(jī)，可以同時鍍鋁-鋅鋁復(fù)合膜，也可以單鍍鋁膜。


附圖1、為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2、為本發(fā)明的蒸發(fā)系統(tǒng)組件10的結(jié)構(gòu)(右轉(zhuǎn)90°)示意圖；附圖3、為本發(fā)明真空腔9的抽真空動力系統(tǒng)原理圖。
附圖中各圖示標(biāo)記分別表示如下意思1、制冷加熱系統(tǒng)；1-1、冷熱雙蓄能箱；2、卷繞機(jī)架；3、機(jī)座；4、發(fā)卷軸；5、放卷軸；6、蒸鍍鼓；7、活動隔板；8、屏蔽系統(tǒng)；9、真空腔；9-1、卷繞室；9-2、蒸鍍室；9-3、閥門；9-4、低溫捕集泵；9-5、閥門；9-6、閥門；9-7、閥門；9-8、油擴(kuò)散泵；9-9、閥門；9-10、羅茨泵；9-11、羅茨泵；9-12、旋片泵；10、蒸發(fā)系統(tǒng)；10-1、儲存、送絲(鋁)組件；10-2、鋁蒸發(fā)組件；10-3、鋅蒸發(fā)組件；10-4、儲存、送絲(鋁)機(jī)構(gòu)；10-5、蒸發(fā)舟；10-6、鋅爐；11、蒸發(fā)控制箱；12、蒸發(fā)機(jī)架。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明實施例1見附圖1，2，3，由PLC、PC控制的整機(jī)坐落于機(jī)座3上，機(jī)座3上安裝有導(dǎo)軌，卷繞機(jī)架2和蒸發(fā)機(jī)架12通過滾輪可以在機(jī)座3的導(dǎo)軌上移動。卷繞機(jī)架2上安裝有制冷加熱系統(tǒng)1；由收卷軸4、放卷軸5、蒸鍍鼓6等組成的薄膜卷繞系統(tǒng)；屏蔽系統(tǒng)8；活動隔板7等。蒸發(fā)機(jī)架12上安裝有蒸發(fā)系統(tǒng)10；蒸發(fā)控制箱11等。真空腔9朝向卷繞機(jī)架2的一面和朝向蒸發(fā)機(jī)架12的一面的下半部被開口，通過卷繞機(jī)架2和蒸發(fā)機(jī)架12的閉合形成一個密封的真空腔體，同時卷繞機(jī)架2上的活動隔板7將真空腔9分隔成卷繞室9-1和蒸鍍室9-2兩個功能區(qū)，真空腔9還通過管道與真空系統(tǒng)相連(見附圖3)，一體化的蒸發(fā)系統(tǒng)10被安裝于蒸發(fā)機(jī)架12上(見附圖2)，中間是鋁蒸發(fā)組件10-2及安裝其上的八片獨立的蒸發(fā)舟10-5，左邊是鋅蒸發(fā)組件10-3及安裝其上的鋅爐10-6，右邊是儲存、送絲(鋁絲)組件10-1及安裝其上的八套儲存、送絲(鋁絲)機(jī)構(gòu)10-4。
見附圖1，2，3，整套設(shè)備實行PLC、PC聯(lián)合控制，將放卷軸5上裝上一整卷薄膜，收卷軸4上裝上一個空紙管，并將薄膜通過蒸鍍鼓6引至收卷軸4上；使鋅爐10-6的溫鍍恒定在510℃左右，加入鋅條；移動卷繞機(jī)架2和蒸發(fā)機(jī)架12于真空腔9閉合，打開自動排氣開關(guān)，真空系統(tǒng)開始工作抽取真空腔9內(nèi)的空氣成真空；同時制冷加熱系統(tǒng)1通過管道對蒸鍍鼓6進(jìn)行制冷；真空腔9真空度達(dá)到1×10-3mbar壓力時，蒸發(fā)舟10-5加熱，蒸發(fā)舟10-5預(yù)定起動時間后，儲存、送絲(鋁絲)機(jī)構(gòu)10-4開始送鋁絲，加速到預(yù)定速度，起動卷繞系統(tǒng)加速到預(yù)定生產(chǎn)速度，速度達(dá)到后打開鋁蒸發(fā)組件10-2、移動鋅爐10-6靠近蒸鍍鼓6，蒸鍍開始；同時屏蔽系統(tǒng)將鋅鋁復(fù)合鍍層分隔成需要的規(guī)格，整個工作過程是不間斷的連續(xù)卷繞、連續(xù)蒸鍍；蒸鍍結(jié)束后停止抽真空，鋁蒸發(fā)組件10-2冷卻，制冷加熱系統(tǒng)1對蒸鍍鼓6進(jìn)行加熱，達(dá)到室溫后真空腔9充氣，恢復(fù)大氣壓力；打開真空腔9的兩側(cè)，分別向兩邊移出移動卷繞機(jī)架2和蒸發(fā)機(jī)架12，卸下鍍好的薄膜；至此一個鍍膜工作循環(huán)結(jié)束。
實施例2見附圖1，2，3，蒸鍍鋁膜時只要將鋅蒸發(fā)組件10-3關(guān)閉不工作，單獨開鋁蒸發(fā)組件即可，其它與實施例1相同，不再重復(fù)敘述。
權(quán)利要求
1.一種卷繞式鋁-鋅鋁真空鍍膜機(jī)，包括被活動隔板[7]分隔成卷繞室[9-1]和蒸鍍室[9-2]的真空腔[9]；由鋁蒸發(fā)組件[10-2]、鋅蒸發(fā)組件[10-3]、儲存、送絲(鋁絲)組件[10-1]組成的蒸發(fā)系統(tǒng)[10]；由旋片泵[9-12]、羅茨泵[9-10]、[9-11]油擴(kuò)散泵[9-8]、閥門[9-3]、[9-5]、[9-6]、[9-7]、[9-9]和低溫捕集泵[9-4]組成的抽真空系統(tǒng)；包括冷、熱雙蓄能箱[1-1]的制冷加熱系統(tǒng)[1]和屏蔽系統(tǒng)[8]等組成，其特征在于(a)所述的蒸發(fā)系統(tǒng)[10]包括鋁蒸發(fā)組件[10-2]安置在中間位置；包括儲存、送絲(鋁絲)機(jī)構(gòu)[10-4]的儲存、送絲(鋁絲)組件[10-1]并排安置在其右邊位置；鋅蒸發(fā)系統(tǒng)組件[10-3]并列安置其左邊位置，并且外側(cè)邊向上抬起，形成中心向蒸鍍鼓[6]貼近的姿態(tài)；(b)所述的蒸鍍鼓[6]的直徑比一般的要大，達(dá)600mm；(c)所述的制冷加熱系統(tǒng)[1]中的冷、熱雙蓄能箱[1-1]和蒸鍍鼓[6]接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷繞式鋁-鋅鋁真空鍍膜機(jī)，其特征在于所述的鋁蒸發(fā)組件[10-2]上有八片用氮化硼制成的、獨立的(120mm×30mm×10mm)的蒸發(fā)舟[10-5]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷繞式鋁-鋅鋁真空鍍膜機(jī)，其特征在于所述的儲存、送絲(鋁絲)機(jī)構(gòu)[10-4]是由和八片蒸發(fā)舟[10-5]相對應(yīng)的八套儲存、送絲(鋁絲)機(jī)構(gòu)[10-4]組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種卷繞式鋁-鋅鋁真空鍍膜機(jī)，其特征在于所述的鋅蒸發(fā)系統(tǒng)組件[10-3]是安裝于鋁蒸發(fā)系統(tǒng)組件[10-2]的左側(cè)，采用平推式的機(jī)構(gòu)使外側(cè)向上的斜置的鋅爐[10-6]可以接近或離開蒸鍍鼓[6]。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種專門用于聚丙烯(BOPP)、聚酯(PET)電容器用薄膜的金屬化加工的卷繞式鍍鋁－鋅鋁真空鍍膜機(jī)，其特征在于用一組蒸發(fā)系統(tǒng)就可以完成鋁－鋅鋁復(fù)合膜的真空鍍膜一次完成。由于采用了在鋁蒸發(fā)組件[10－2]的側(cè)面并列并外側(cè)抬起的斜置鋅蒸發(fā)組件[10－1]并加大蒸鍍鼓[6]的直徑，斜置的鋅爐[10－6]可以貼近、也可以遠(yuǎn)離大蒸鍍鼓[6]，該技術(shù)可以節(jié)約設(shè)備投資、節(jié)約場地同樣完成復(fù)合膜的鍍膜任務(wù)。適合在行業(yè)中推廣使用。
文檔編號C23C14/56GK1557988SQ200410015770
公開日2004年12月29日 申請日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月14日
發(fā)明者金英杰, 施偉 申請人:上海致創(chuàng)真空鍍膜有限公司