專利名稱：電機鋁合金機殼的配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種配方，特別是一種電機鋁合金機殼的配方。
背景技術(shù)：
目前，鋁合金的用途越來越廣，涉及機械、建筑、電器等行業(yè)，從而各種各樣的鋁合金也相繼問世。如專利“低鋁硅鋁合金及其生產(chǎn)工藝”，給出了一種主要用作中間合金的低鋁硅鋁合金，合金中鋁的含量＜10％，Si的含量＞83％，合金成分均勻，組織嚴密、晶粒細化，是一種成本較低的鋁合金。又如日本已公開的專利，給出了一種耐蝕鋁合金，它是通過向鋁鎂合金中加入鈣元素，以提高合金的耐蝕性能。雖然這些合金均有其獨特的性能，但如何使鋁合金既具有一定的強度和延伸率，又具有一定的耐蝕等性能仍是一個需要解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的鋁合金的延伸率和強度較難同時滿足工業(yè)要求等的技術(shù)問題，提供了一種既有一定的強度，又同時具有較好的延伸率的鋁合金。
本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的鋁合金的耐腐蝕性能較差等的技術(shù)問題，提供了一種具有較好耐蝕性能的鋁合金。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的一種電機鋁合金機殼的配方，包括硅、銅、鎂、錳、鋅、鐵、鋁，各成分的配比為(鋁以100份計)硅7～9份；銅1.6～2.5份；鎂0.03～0.06份；錳0.15～0.3份；鋅0.15～0.3份；鐵0.15～0.3份；釔0.07～0.20份；鈦0.08～0.20份；鋯0.05～0.20份。
本發(fā)明針對上述的目的和要求，調(diào)整了合金中主要元素的含量，研制出了一種具有較好性能鋁合金。本發(fā)明保持了較高的含硅量，為了使合金強度保持在較高的水平上，提高了合金的含銅量，并相應(yīng)添加了一些強化元素，如鎂、錳等。各元素的綜合作用及其合理配方，使得該合金既保持了一定的延展性能，同時也具有一定的強度。另外，為了提高鋁合金的耐蝕性能，本發(fā)明還加入了一定配比的釔元素，使合金的耐蝕性能大為提高。釔為灰黑色金屬，有延展性，熔點1522℃，沸點3338℃，密度4.4689克/厘米3。釔在空氣中較穩(wěn)定；釔耐高溫和耐腐蝕。釔能改善合金在氣體氛圍中的高溫性能和抗氧化性能。另外，釔能增強鋁膜的強度，并有助于與金屬表面緊密結(jié)合，從而進一步強化了鋁合金的各種性能。鈦和鋯的加入進一步強化了合金的性能，使所得合金應(yīng)用更加廣泛。
作為優(yōu)選，所述的電機鋁合金機殼的配方，各成分的配比為(鋁以100份計)硅7.5～8份；銅1.8～2.3份；鎂0.04～0.05份；錳0.2～0.25份；鋅0.18～0.25份；鐵0.2～0.25份；釔0.09～0.15份；鈦0.12～0.15份；鋯0.11～0.14份。使用該配方可進一步的優(yōu)化鋁合金的各種性能，從而使應(yīng)用范圍更廣。
因此，本發(fā)明所述的鋁合金具有強度較高，延展性能較好等特點，同時該鋁合金還具有較強的耐蝕性能。
具體實施例方式
下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例如表1所示，取7.5份的硅，1.8份的銅，0.03份的鎂，0.2份的錳，0.18份的鋅，0.15份的鐵、0.09份的釔，0.08份的鈦，0.14份的鋯和100份的鋁。將上述材料在一定溫度下熔化，精煉，進而進行過濾、澆鑄成各種型式的零件。所得鋁合金具有較高的強度，較好的延展性能和較強的耐蝕性能。
其它實施例同實施例1。
電機鋁合金機殼所用成分的配比
權(quán)利要求
1.一種電機鋁合金機殼的配方，包括硅、銅、鎂、錳、鋅、鐵、鋁，其特征在于各成分的配比為(鋁以100份計)硅7～9份；銅1.6～2.5份；鎂0.03～0.06份；錳0.15～0.3份；鋅0.15～0.3份；鐵0.15～0.3份；釔0.07～0.20份；鈦0.08～0.20份；鋯0.05～0.20份；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機鋁合金機殼的配方，其特征在于各成分的配比為硅7.5～8份；銅1.8～2.3份；鎂0.04～0.05份；錳0.2～0.25份；鋅0.18～0.25份；鐵0.2～0.25份；釔0.09～0.15份。鈦0.12～0.15份；鋯0.11～0.14份。
全文摘要
一種電機鋁合金機殼的配方，包括硅、銅、鎂、錳、鋅、鐵、鋁，各成分的配比為(鋁以100份計)硅7～9份；銅1.6～2.5份；鎂0.03～0.06份；錳0.15～0.3份；鋅0.15～0.3份；鐵0.15～0.3份；釔0.07～0.20份；鈦0.08～0.20份；鋯0.05～0.20份。該配比調(diào)整了合金中主要元素的含量，研制出了一種具有較好性能鋁合金，具有強度較高，延展性能較好等特點，同時該鋁合金還具有較強的耐蝕性能。
文檔編號C22C21/02GK1641057SQ200410016040
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者許曉華 申請人:許曉華