專利名稱：冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬微粉的加工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
長期以來，在對冶金渣特別是冶金渣微粉的加工過程中，始終存在著冶金渣不易磨細且產(chǎn)量低、能耗大、現(xiàn)場環(huán)境污染嚴重以及微粉中含鐵量過高等問題。
現(xiàn)有技術(shù)中，冶金渣磨粉工藝大多與水泥廠的磨粉工藝類同。冶金渣磨細普遍采用長球磨、振動磨、高壓立磨等形式，由于缺乏針對性，長期以來一直存在著能耗大以及產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題。如通常采用的高壓立磨工藝，是將粒徑小于20mm的冶金渣原料倒入提升機內(nèi)，由提升機將原料送入原料倉，經(jīng)電振機給料進入高壓磨粉機，經(jīng)過機內(nèi)四個磨輥高速轉(zhuǎn)動與磨環(huán)之間進行碾壓。冶金渣被碾碎擠壓成粉，通過下部的吹風管吹出強風將冶金渣粉吹起向上沖向磨機頂部的分析機，細度達到要求的冶金渣粉穿過分析機進入成品倉，細度未達到要求的冶金渣粉則落回至磨機內(nèi)重新碾磨。這種工藝的不足之處在于產(chǎn)量低，能耗大，運行成本高，且產(chǎn)品質(zhì)量不高(產(chǎn)品中的鐵含量超標)。上述缺陷均是由于工藝本身對物料的處理未能形成閉路循環(huán)所造成的，同時，還由于系統(tǒng)設(shè)備上未能設(shè)置有效的除鐵裝置，使冶金渣中不易磨細的鐵無法及時而有效地得到剔除。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中冶金渣不易磨細、產(chǎn)量低、能耗大、現(xiàn)場環(huán)境污染嚴重以及微粉中含鐵量過高的不足，本發(fā)明提供了一種冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝，以降低微粉中的含鐵量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，使冶金渣微粉的比表面積達到大于或等于450m2/kg，實現(xiàn)低成本、高效率的目標。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案一種冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝，其實質(zhì)性特點在于它是由閉路式細破生產(chǎn)工藝與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝組合而形成的一短流程生產(chǎn)工藝。其具體生產(chǎn)工藝方法為閉路式細破生產(chǎn)工藝將粒徑小于15mm的冶金渣原料經(jīng)磁選后送入至細破機內(nèi)進行細破，經(jīng)細破后的冶金渣經(jīng)磁選后進入回轉(zhuǎn)篩進行篩分；經(jīng)過篩分后，粒徑小于1.5mm的合格冶金渣進入待磨中間倉，粒徑大于或等于1.5mm的不合格冶金渣則返回并再次進入細破機內(nèi)進行循環(huán)細破，依此循環(huán)往復，形成閉路式細破生產(chǎn)工藝。
開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝經(jīng)細破后進入中間倉的待磨冶金渣原料被喂入短球磨機內(nèi)進行研磨，磨細的冶金渣粉經(jīng)選粉機的引風管被輸送到選粉機內(nèi)進行選粉，選出的合格成品經(jīng)過磁選工序后進入成品倉，粗粉則經(jīng)過磁選工序后返回球磨機內(nèi)重新進行研磨，依此循環(huán)往復，形成開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝。
所述閉路式細破生產(chǎn)工藝，在對冶金渣原料細破前、后的磁選過程中分別對磁選鐵進行回收；所述開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝，在對粗粉和成品的磁選過程中分別對磁選鐵進行回收。
在所述閉路式細破生產(chǎn)工藝與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝之間設(shè)有輔助集塵生產(chǎn)工藝，其具體工藝方法為采用集中除塵方式，通過引風管對分別來自破碎機和短球磨機的粉塵集中進行回收；大量的粉塵經(jīng)過收集沉淀后通過螺旋輸送機被送入至選粉機內(nèi)進行集中選粉，使整個生產(chǎn)過程始終處于閉路循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)之下。
與現(xiàn)有技術(shù)中的冶金渣磨粉生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明對原料初期的破碎、分選工序加以完善，通過細破機對冶金渣進行循環(huán)破碎，解決冶金渣原料中存在的渣包鐵和鐵包渣的問題，使磁選鐵更加充分，確保進入磨機原料的鐵含量＜1.5％，粒徑＜1.5mm，這樣就使得冶金渣更加易磨，同時也降低了能耗。
2、細粉從磨機中排出經(jīng)輸送機輸送至選粉機，細度未達到要求的粗粉回落又經(jīng)過一道除鐵工序，使得再次進入磨機內(nèi)的冶金渣粉的含鐵量更低(＜0.8％)。而通過選粉機的成品冶金渣粉再進入成品倉時又經(jīng)過一道除鐵工序，使其含鐵量指標下降至＜0.4％，從而保證了冶金渣粉作為建筑用摻合料的穩(wěn)定性。
3、經(jīng)測試，在同等生產(chǎn)條件下，本發(fā)明生產(chǎn)工藝與普通冶金渣磨粉工藝相比，其含鐵量大幅度降低，僅為普通工藝的1/6～1/7，而產(chǎn)量則比普通工藝高出近十倍，成本僅為普通工藝的1/5～1/4，產(chǎn)品的比表面積相比普通工藝的300m2/kg也有明顯增加，可達450m2/kg。
4、在整個生產(chǎn)加工過程中，包括原料的分選和輸送等設(shè)備均采用封閉式，避免了揚塵的出現(xiàn)，使現(xiàn)場的環(huán)境污染降到了最低點。


圖1為本發(fā)明冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝的流程框圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細的描述。
圖1所示為本發(fā)明冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝的流程框圖，它是由閉路式細破生產(chǎn)工藝與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝組合而形成的一短流程生產(chǎn)工藝。其具體工藝方法為閉路式細破生產(chǎn)工藝將粒徑小于15mm的冶金渣原料經(jīng)磁選后送入至細破機內(nèi)進行細破，經(jīng)細破后的冶金渣進入回轉(zhuǎn)篩進行篩分，篩分后對原料再進行磁選，并對磁選鐵進行回收；粒徑小于1.5mm的合格冶金渣進入待磨中間倉，粒徑大于或等于1.5mm的不合格冶金渣則返回并經(jīng)磁選后再次進入細破機內(nèi)進行循環(huán)細破，依此循環(huán)往復，形成閉路細破生產(chǎn)工藝。
開放式圈流短磨工藝經(jīng)細破后進入中間倉的待磨冶金渣原料被喂入短球磨機內(nèi)進行研磨，磨細的冶金渣粉經(jīng)選粉機的引風管被輸送到選粉機內(nèi)進行選粉，選出的合格成品經(jīng)過磁選工序后進入成品倉，粗粉經(jīng)過磁選工序后返回球磨機內(nèi)重新進行研磨，同時分別對粗粉和成品中的磁選鐵進行回收，依此循環(huán)往復，形成開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝。
如圖1所示，所述閉路式細破生產(chǎn)工藝，在對冶金渣原料細破前、后的磁選過程中分別對磁選鐵進行回收；所述開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝，在對粗粉和成品的磁選過程中分別對磁選鐵進行回收。
在所述閉路式細破生產(chǎn)工藝與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝之間設(shè)有輔助集塵生產(chǎn)工藝，其具體工藝方法為采用集中除塵方式，通過引風管對分別來自破碎機和短球磨機的粉塵集中進行回收；大量的粉塵經(jīng)過收集沉淀后通過螺旋輸送機送入至選粉機內(nèi)進行集中選粉，使整個生產(chǎn)過程始終處于閉路循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)之下。
從圖1中可以看出，本發(fā)明的整個生產(chǎn)工藝過程中共設(shè)有四道磁選鐵工序，從原料和冶金渣粉中選出的鐵，其含量大于70％，可進行回收再利用。在細破前后分別增加了一道除鐵工序，將不易破碎的鐵剔除，使得細破效率大大提高，同時在工藝設(shè)計上將經(jīng)細破的原料提升至一定高度后再進行分選，使粗料返回時無須使用輸送設(shè)備只需利用溜管便可直接進入破碎機，因而減少了循環(huán)破碎的次數(shù)，大副度降低了能源消耗。
原料經(jīng)過完全破碎及除鐵后進入球磨機磨粉，經(jīng)過集塵設(shè)備的引風管和鎖風閥使磨細的微粉流入輸送機、提升機，而后進入選粉機內(nèi)進行選粉，成品經(jīng)過輸送機、提升機和除鐵器除鐵后進入成品料倉，粗粉則經(jīng)過除鐵器除鐵后通過輸送機、提升機再次被送入球磨機內(nèi)，開始下一個加工循環(huán)。
采用集中除塵方式對工藝中的揚塵點進行回收，同時，利用其流動的風力作為短球磨研磨料的推動力，使球磨料始終處于移動狀態(tài)，從而加速研磨效率。另外，由于短球磨機內(nèi)的空氣在除塵系統(tǒng)的作用下，不斷循環(huán)加速了球磨機的散熱，使機體表面溫度始終低于70℃，因此無須在球磨機的機體上加裝冷卻噴淋裝置。大量的粉塵經(jīng)過收集沉淀后由螺旋輸送機送入選粉機內(nèi)進行選粉，使整個生產(chǎn)過程始終處在一個閉路循環(huán)的工藝狀態(tài)之下。
權(quán)利要求
1.一種冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝，其特征在于它是由閉路式細破生產(chǎn)工藝與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝組合而形成的一短流程生產(chǎn)工藝，其具體生產(chǎn)工藝方法為閉路式細破生產(chǎn)工藝將粒徑小于15mm的冶金渣原料經(jīng)磁選后送入至細破機內(nèi)進行細破，經(jīng)細破后的冶金渣經(jīng)磁選后進入回轉(zhuǎn)篩進行篩分；經(jīng)過篩分后，粒徑小于1.5mm的合格冶金渣進入待磨中間倉，粒徑大于或等于1.5mm的不合格冶金渣則返回并再次進入細破機內(nèi)進行循環(huán)細破，依此循環(huán)往復，形成閉路式細破生產(chǎn)工藝；開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝經(jīng)細破后進入中間倉的待磨冶金渣原料被喂入短球磨機內(nèi)進行研磨，磨細的冶金渣粉經(jīng)選粉機的引風管被輸送到選粉機內(nèi)進行選粉，選出的合格成品經(jīng)過磁選工序后進入成品倉，粗粉則經(jīng)過磁選工序后返回球磨機內(nèi)重新進行研磨，依此循環(huán)往復，形成開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝。
2.如權(quán)利要求1所述的冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝，其特征在于所述閉路式細破生產(chǎn)工藝，在對冶金渣原料細破前、后的磁選過程中分別對磁選鐵進行回收；所述開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝，在對粗粉和成品的磁選過程中分別對磁選鐵進行回收。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝，其特征在于在所述閉路式細破生產(chǎn)工藝與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝之間設(shè)有輔助集塵生產(chǎn)工藝，其具體工藝方法為采用集中除塵方式，通過引風管對分別來自破碎機和短球磨機的粉塵集中進行回收；大量的粉塵經(jīng)過收集沉淀后通過螺旋輸送機被送入至選粉機內(nèi)進行集中選粉，使整個生產(chǎn)過程始終處于閉路循環(huán)生產(chǎn)狀態(tài)之下。
全文摘要
本發(fā)明屬于微粉加工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種冶金渣微粉短流程生產(chǎn)工藝。它是由閉路式細破與開放式圈流短磨生產(chǎn)工藝組合而形成的短流程生產(chǎn)工藝，配有輔助集塵生產(chǎn)工藝。將冶金渣原料經(jīng)磁選后送入至細破機內(nèi)進行細破，經(jīng)細破后的冶金渣經(jīng)磁選后進入回轉(zhuǎn)篩進行篩分，粒徑合格的冶金渣進入待磨中間倉，粒徑不合格冶金渣則返回破碎機內(nèi)進行循環(huán)細破。經(jīng)細破后的待磨冶金渣原料喂入短球磨機內(nèi)進行研磨，磨細的冶金渣粉被輸送到選粉機內(nèi)進行選粉，粗粉經(jīng)過磁選工序后返回球磨機內(nèi)重新進行研磨，選出的合格成品經(jīng)過磁選工序后進入成品倉。利用本發(fā)明可降低微粉中的含鐵量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)低成本、高效率的目標。
文檔編號C21B3/00GK1557971SQ200410016138
公開日2004年12月29日 申請日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月6日
發(fā)明者張健, 金焰, 金強, 李金江, 張 健 申請人:上海寶鋼冶金建設(shè)公司