專利名稱：一種高氮鋼的冶煉方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金領域，特別是涉及一種高氮鋼的冶煉方法。
背景技術：
隨著高質量鋼材的開發(fā)，氮越來越多的被作為一種有益元素使用。如在含釩鋼中，氮作為一種細化晶粒、提高強度、降低釩用量的有益元素。而鋼中氮含量取決于冶煉方法，一般轉爐鋼中殘存氮含量為0.0040％-0.0060％，電爐鋼中殘存氮含量為0.0080％-0.0100％，無法滿足要求，因此，高氮鋼的工藝關鍵是要保證加入鋼中的氮的收得率，目前，氮的加入方式主要有以下幾種(1)吹氮氣鋼中吹氮氣是一種最簡單的增氮方法，但該方法氮的收得率低，約為20％30％，且不穩(wěn)定，從而引起性能發(fā)生很大波動。目前，一般不采用該方法生產含氮鋼。2)加入氰氨化鈣加入氰氨化鈣是一種低成本的增氮方法，但氰氨化鈣有毒，加入鋼中后與鋼水發(fā)生強烈反應，并產生大量有毒煙氣，且該方法的氮的收得率低，約為10％-30％，且不穩(wěn)定。3)加入富氮錳鐵該方法較為常用，但富氮錳鐵較昂貴，約為普通錳鐵成本的4倍，且該方法的氮的收得率較低，約為30％-50％，且不穩(wěn)定。4)喂線法將含氮合金制成包芯線通過喂絲機喂入鋼水中，該方法氮的收得率較穩(wěn)定，約為60％-80％，但喂線設備復雜，投資大，工序時間長。5)加入氮化釩氮化釩常用的加入方法是在出鋼過程中加入，該方法簡單實用，氮的收得率較穩(wěn)定，約為70％左右，通常在含釩鋼中使用。但通過該方法加入氮化釩后，鋼液不能再經真空處理，否則氮的收得率將大大降低。
通過真空處理可提高鋼的清潔度，改善鋼的綜合性能指標，被越來越多的鋼種所采用，目前真空處理均采用低壓力(壓力小于3×102Pa)進行脫氣及去除夾雜物，在低壓力條件下，在真空處理工序前或過程中通過上述幾種方法加入鋼中的氮極易脫除，氮的收得率幾乎為零。在真空處理工序后，通過喂線法加氮雖然可提高鋼中的氮含量，但喂線設備復雜，投資大，工序時間長。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種成本低、工藝簡單、操作方便并能保證氮的高收得率的高氮鋼的冶煉方法。
本發(fā)明解決技術問題所采用的技術方案是一種高氮鋼的冶煉方法，該方法包括以下步驟轉爐；加熱；真空處理并加入含氮合金；澆注，其中在真空處理過程中，壓力控制在80×102Pa以上。
進一步地，在真空處理的中后期加入含氮合金。加入含氮合金后循環(huán)5min以上。
本發(fā)明的有益效果是通過提高真空室壓力，并在真空處理工序的中后期加入含氮合金，可提高氮的收得率，同時保證鋼的清潔度。該方法工藝簡單好操作、成本低，氮的收得率可保持在70％以上。
具體實施例方式
下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
實施例1采用普通方法轉爐和加熱后，在真空處理前，在135噸鋼水量中按照加入量為60Kg/爐，加入含氮合金(氮含量為12％)后，測得鋼水中的氮含量為0.0085％(平均值)。鋼水經低壓(壓力小于3×102Pa)真空處理后澆注，測得鋼水中的氮含量(平均值)為0.0034％?？梢姡撍浾婵仗幚砗?，氮的收得率幾乎為零，因為鋼水中正常氮含量約為0.0035％。
實施例2采用本發(fā)明方法轉爐和加熱后，135噸鋼水在真空處理前，測得氮含量(平均值)為0.0035％。在真空處理過程中按照加入量為70Kg/爐，加入含氮合金(氮含量為12％)后循環(huán)6min，然后澆注，測得鋼水中的氮含量(平均值)為0.0085％，氮的收得率為80％，大大提高。
經實踐證明，采用本發(fā)明的方法生產的高氮鋼可在鐵道車輛用高強度耐大氣腐蝕用鋼上正常使用。
權利要求
1.一種高氮鋼的冶煉方法，該方法包括以下步驟轉爐；加熱；真空處理并加入含氮合金；澆注，其特征在于在所述真空處理過程中，壓力控制在80×102Pa以上。
2.按照權利要求1所述的高氮鋼的冶煉方法，其特征在于在真空處理的中后期加入含氮合金。
3.按照權利要求1所述的高氮鋼的冶煉方法，其特征在于加入含氮合金后循環(huán)5min以上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種成本低、工藝簡單好操作并能保證氮的高收得率的高氮鋼的冶煉方法。該方法包括以下步驟轉爐；加熱；真空處理并加入含氮合金；澆注，其中在真空處理過程中，壓力控制在80×10
文檔編號C21C7/00GK1670232SQ20041002205
公開日2005年9月21日 申請日期2004年3月19日 優(yōu)先權日2004年3月19日
發(fā)明者楊金成, 李軍, 程興德, 周一平, 王亞東, 唐歷 申請人:攀枝花鋼鐵有限責任公司鋼鐵研究院