專利名稱：絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絡(luò)筒機(jī)槽筒的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著我國紡織工業(yè)的發(fā)展，全自動絡(luò)筒機(jī)已成為紡織設(shè)備中日益重要的機(jī)型。而作為絡(luò)筒機(jī)的重要零件-槽筒，以其結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜難以加工制造，嚴(yán)重影響著絡(luò)筒機(jī)的國產(chǎn)化進(jìn)程。槽筒的大致結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下外表面有左右往復(fù)的螺旋溝槽；該螺旋溝槽的螺旋線為不等螺距；螺旋溝槽各點(diǎn)的深度不等；各點(diǎn)槽口寬度不等；各點(diǎn)槽深線(即槽口中心到槽底中心的連線)對槽底軸線具有不同的傾角；在軸向截面上具有槽口窄、槽中部寬、槽底部又窄的花瓶狀(法向截面也具有此特點(diǎn))。某些有能力生產(chǎn)這類槽筒的國家如意大利、日本等，生產(chǎn)制造槽筒過程方法都是先鑄造出毛坯體，再對毛坯體采用精密的數(shù)控加工完成外表面復(fù)雜溝槽成型，這種生產(chǎn)方式存在生產(chǎn)裝備投資規(guī)模大，加工技術(shù)繁雜，生產(chǎn)成本非常高，國內(nèi)的制造業(yè)難以承受。以至于目前該類槽筒主要是通過從意大利、日本進(jìn)口實(shí)現(xiàn)，進(jìn)口價(jià)格之昂貴是眾所周知的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法。
其主要技術(shù)解決方案是本發(fā)明一種絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，主要按以下步驟進(jìn)行制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M；上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼；熔金澆注制成槽筒整體鑄件，進(jìn)行后處理得到槽筒成品；上述制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M的步驟有，①加工制造模具，該模具本體由兩個(gè)半模組成，上述模具本體設(shè)有可定位于模樣本體軸向兩端的兩個(gè)硬質(zhì)活塊，兩個(gè)半?？山M合構(gòu)成型腔，該型腔可由模具本體上的射液孔與外部射蠟裝置連通，上述型腔中設(shè)有分別固定聯(lián)接在兩個(gè)半模內(nèi)壁上的軟質(zhì)彈性活塊，上述軟質(zhì)彈性活塊有用于聯(lián)接的基部和槽筒蠟?zāi)１砻鏈喜鄱纬尚偷某尚筒浚骋欢纬尚筒吭谀骋稽c(diǎn)處軸向和法向截面與其在槽筒蠟?zāi)１砻嫦鄳?yīng)段溝槽對應(yīng)點(diǎn)處軸向和法向截面相同，上述型腔中還配置下述軸向型芯，型芯的軸向兩端各為可定位芯頭，在各硬質(zhì)活塊朝向型腔的內(nèi)端面設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)接芯座；②軸向型芯的制備，采用適宜芯盒結(jié)構(gòu)，制成適應(yīng)槽筒軸孔及內(nèi)腔形態(tài)的尿素材質(zhì)芯體；③射蠟成型，將上述模具合型，然后由射蠟裝置通過射液孔向模樣型腔中注射液體蠟，待液體蠟?zāi)?，開模脫出后浸入水中溶出型芯即為槽筒蠟?zāi)＃虎軐⑸鲜霾弁蚕災(zāi)Ｅc澆注系統(tǒng)模樣組成槽筒蠟?zāi)＝M。
上述半模內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊聯(lián)接部位可設(shè)有固定凹槽，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部可嵌入固定凹槽中；上述固定凹槽與上述基部相對接合面中，其中一個(gè)相對面可設(shè)置若干突起部，另一個(gè)相對面可設(shè)置相應(yīng)凹進(jìn)部。
上述軟質(zhì)彈性活塊可采用具有遇熱無收縮性或較小收縮性的橡膠材料制作。
本發(fā)明由于采用在模具型腔中設(shè)有軟質(zhì)彈性活塊技術(shù)方式，能針對槽筒蠟?zāi)１砻媛菪郎喜鄄煌瑴喜鄱蔚慕孛鏄邮?，將軟質(zhì)彈性活塊的成型部分設(shè)定相同截面起皺形狀，如前述軸向截面和法向截面為槽口窄、槽身寛、槽底又窄花瓶狀樣式溝槽段，相應(yīng)成型部段軸向截面和法向截面也同為基部側(cè)窄、中部寛、頂部窄的突起狀，模具型腔經(jīng)射注成型蠟液后，待其凝固形成設(shè)定形狀，其中包括對應(yīng)軟質(zhì)彈性活塊成型部分所形成的包覆溝槽，在成型過程中由于軟質(zhì)彈性活塊外圍同時(shí)受到型腔中液體均衡壓力，因此可保持形狀不變，不會影響到型體表面的設(shè)定成型，當(dāng)受到抽拉等單向不均衡壓力時(shí)，軟質(zhì)彈性活塊會隨之產(chǎn)生相應(yīng)形變，可將其成型部分從包覆其的特形溝槽中抽出，因此，其可用于上述槽筒或其他類似的表面設(shè)置特異形狀溝槽等凹進(jìn)結(jié)構(gòu)部件蠟?zāi)３尚停M(jìn)而實(shí)現(xiàn)部件整體成型制造，能有效促進(jìn)這類部件在較長時(shí)間內(nèi)一直難以得到改變的習(xí)慣性生產(chǎn)加工方式的變革，提高該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。上述方式中半模內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊聯(lián)接部位可設(shè)有固定凹槽，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部可嵌入固定凹槽中；上述固定凹槽與上述基部相對接合面中，其中一個(gè)相對面可設(shè)置若干突起部，另一個(gè)相對面可設(shè)置相應(yīng)凹進(jìn)部；一則可有效防止軟質(zhì)彈性活塊軸向移位，還可防止軟質(zhì)彈性活塊繞軸向串動，另外，模樣出模時(shí)可將軟活塊帶出型腔，便于在外手工直接將軟活塊抽出，操作便利。軟質(zhì)彈性活塊可采用具有遇熱無收縮性或較小收縮性的橡膠材料制作，便于形成完好的設(shè)定形態(tài)。
上述軟質(zhì)彈性活塊可采用下述技術(shù)方式制取，選用對開式兩個(gè)半模，及成品槽筒作為型芯組成軟質(zhì)彈性活塊成型模具；該活塊成型模具各半模內(nèi)壁采用與槽筒蠟?zāi)３尚湍＞邔?yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式，或槽筒蠟?zāi)３尚湍＞吒靼肽?nèi)壁采用與活塊成型模具對應(yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式；選取膠料，軟質(zhì)彈性活塊成型模具合型后采用橡膠成形技術(shù)方式成型，脫模得到軟質(zhì)彈性活塊。上述活塊成型模具兩個(gè)半模塊內(nèi)壁與槽筒蠟?zāi)３尚湍＞邇蓚€(gè)半模塊內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同，可制出外形大小與成品槽筒完全相同的蠟?zāi)?，制得的軟質(zhì)彈性活塊能夠準(zhǔn)確在槽筒蠟?zāi)３尚湍＞吒靼肽Ｏ鄳?yīng)位置上固定聯(lián)接。
上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼可包括以下方式①制殼材料選用，硅溶膠、鋯砂、鋯粉、莫來砂、莫來粉，其中硅溶膠和鋯粉混合作為漿料，鋯砂、莫來砂、莫來粉作為覆砂；②涂掛漿料和覆砂；③干燥和硬化；④模組脫蠟和焙燒成為鑄型。
上述涂掛漿料和覆砂方式可有涂掛面層漿第1層→涂掛面層漿第2層+覆鋯砂第1層→涂掛面層漿第3層+覆鋯砂第2層→涂掛背層漿第1層+覆莫來粉第1層→涂掛背層漿第2層+覆莫來粉第2層→涂掛背層漿第3層+覆莫來砂第1層→涂掛背層漿第4層+覆莫來砂第2層→封口漿。
上述熔金澆注制成槽筒整體鑄件的方式可有①選取金屬材料，其化學(xué)成分為，3.3％C、2.4％Si、0.6％Mn、0.06％P、0.028％S、0.024％Re、0.024％Mg、0.15％Ti、1.0％Cu、1.5％Ni；②熔煉過程為，熔煉溫度1450℃，熔清后用廢玻璃+石黃砂+石灰石打渣，加硅孕育處理，及加稀土鎂合金及硅鐵進(jìn)行蠕化處理；③澆注，上述金屬液靜置5～10分鐘，溫度調(diào)整至1350℃，澆注鑄型。


圖1為本發(fā)明槽筒蠟?zāi)Ｄ＞叩囊环N實(shí)施方式整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為槽筒蠟?zāi)＝M結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明所制造出的絡(luò)筒機(jī)槽筒結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述具體實(shí)施方式
本發(fā)明未述及的技術(shù)內(nèi)容及下述技術(shù)內(nèi)容的相應(yīng)部分均可為現(xiàn)有技術(shù)方式。
本發(fā)明可按以下步驟進(jìn)行，制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M，上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼，熔金澆注制成槽筒整體鑄件，進(jìn)行后處理得到槽筒成品。
制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M可通過下述方式實(shí)現(xiàn)1、制取軸向型芯，選定可制取圓柱型或在圓柱型表面兼設(shè)有適應(yīng)現(xiàn)有槽筒內(nèi)腔壁突出皺相應(yīng)凹進(jìn)結(jié)構(gòu)型芯模樣的芯盒，該型芯用于形成槽筒的軸孔部分模樣，在環(huán)境溫度為常溫的情形下，選用尿素作為型芯的鑄成材料，將上述原材料在加熱爐中加熱至130℃時(shí)熔化后，在略降至110℃左右時(shí)將上述芯盒合型澆注，后待其凝固，脫模得到尿素材質(zhì)的軸向型芯。該軸向型芯也可用相類似性質(zhì)的材質(zhì)制成。
2、射蠟，選取下述結(jié)構(gòu)的槽筒蠟?zāi)３尚湍＞撸跍囟瓤刂圃?0～25℃的恒溫環(huán)境中，選取中溫蠟料作為模料，選用MYY10-1型或MYY0.8-2型射蠟機(jī)，MQY0.6-2型模頭機(jī)；在下述參數(shù)下完成操作過程，其中蠟缸溫度55℃，射蠟嘴溫度60℃，射蠟壓力2.5MPa，模壓力4.5MPa，射蠟時(shí)間2分鐘左右，后得到槽筒蠟?zāi)！．?dāng)然，上述各參數(shù)略有變化也未嘗不可。
3、形成槽筒蠟?zāi)＝M，結(jié)合參看圖2，選用的澆注系統(tǒng)模樣由澆口杯9、橫澆道91、兩個(gè)內(nèi)澆道92構(gòu)成，將上述槽筒蠟?zāi)Ｅc澆注系統(tǒng)模樣聯(lián)接形成槽筒蠟?zāi)＝M。也可采用其他現(xiàn)有技術(shù)中適宜的澆注系統(tǒng)模樣。
下面具體介紹槽筒蠟?zāi)３尚湍＞呓Y(jié)構(gòu)，結(jié)合參看圖1，本實(shí)用新型精密鑄造用模具，其模具本體1由兩個(gè)半模11、12組成，兩個(gè)半模11、12可對開和組合，半模11、12構(gòu)成型腔2，模具本體上設(shè)有射液孔(未示出)，型腔2在射注時(shí)通過射液孔與外部液體灌注裝置連通，型腔2內(nèi)的軟質(zhì)彈性活塊可分設(shè)兩個(gè)(或兩組)，其中一個(gè)(或一組)軟質(zhì)彈性活塊3固定聯(lián)接半模11內(nèi)壁上，另一個(gè)(或一組)軟質(zhì)彈性活塊4固定聯(lián)接半模12內(nèi)壁上，軟質(zhì)彈性活塊3有用于聯(lián)接的基部31和模樣表面凹進(jìn)部分成型的成型部32，軟質(zhì)彈性活塊4有用于聯(lián)接的基部41和槽筒蠟?zāi)１砻姘歼M(jìn)部分成型的成型部42，上述半模11內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊3聯(lián)接部位可設(shè)有固定凹槽111，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部31可嵌入固定凹槽111中，上述半模12內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊4聯(lián)接部位可設(shè)有固定凹槽121，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部41可嵌入固定凹槽121中，上述每個(gè)活塊的成型部32、42可由若干條起皺塊組成，其中個(gè)別起皺塊軸向截面為靠近基部側(cè)窄、中部寛、頂部窄的突起狀；上述軟質(zhì)彈性活塊3、4可采用具有遇熱無收縮性或較小收縮性的橡膠材料制作，或其他適宜的材質(zhì)制成；上述模具本體1還設(shè)有兩個(gè)硬質(zhì)活塊5、6，硬質(zhì)活塊可定位于模具本體1軸向兩端，型腔2中還可配置一采用尿素材質(zhì)的軸向型芯7，型芯的軸向兩端各為可定位芯頭，在各硬質(zhì)活塊5、6朝向型腔2的內(nèi)端面設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)接芯座，定位芯頭與聯(lián)接芯座接合實(shí)現(xiàn)軸向型芯的位置確定，上述各有關(guān)定位方式直接采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)即可。上述軟質(zhì)彈性活塊與對應(yīng)半模內(nèi)壁間還可采用其他可拆分固定聯(lián)接方式，或不可拆分的固定聯(lián)接方式。
本方法制作的絡(luò)筒機(jī)槽筒的結(jié)構(gòu)為，結(jié)合參看圖3，在筒體8表面有左右往復(fù)的螺旋溝槽81；螺旋線82為不等螺距；各點(diǎn)槽口寬度不等；個(gè)別槽段在軸向截面上還成槽口窄、槽身寛、槽底又窄花瓶狀。采用上述成型模具，將軟質(zhì)彈性活塊3、4對應(yīng)相應(yīng)溝槽段的成型部設(shè)定成適宜形狀，在這類特異溝槽件體模樣成型后能順利脫模，從而利用該模具實(shí)現(xiàn)這類部件的整體鑄造。
上述軟質(zhì)彈性活塊3可采用下述技術(shù)方式制取，選用對開式兩個(gè)半模，及成品槽筒(指現(xiàn)有技術(shù)中絡(luò)筒機(jī)采用的槽筒)筒體8作為型芯組成軟質(zhì)彈性活塊成型模具，該活塊成型模具各半模內(nèi)壁采用與槽筒蠟?zāi)３尚湍＞邔?yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式，即活塊成型模具的一個(gè)半模與上述半模11內(nèi)壁面相同，并設(shè)有與固定凹槽111相應(yīng)的軟活塊基部31成型槽，活塊成型模具的另一個(gè)半模與上述半模12內(nèi)壁面相同，并設(shè)有與固定凹槽121相應(yīng)的軟活塊基部41成型槽，選取適宜的膠料，軟質(zhì)彈性活塊成型模具合型后采用橡膠成形技術(shù)方式成型，脫模后，得到軟質(zhì)彈性活塊，該軟質(zhì)彈性活塊具有與槽筒筒體表面螺旋溝槽相對應(yīng)的成型部。上述方式中，根據(jù)先后順序，也可表述為槽筒蠟?zāi)３尚湍＞吒靼肽?nèi)壁采用與活塊成型模具對應(yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式。
上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼由以下方式實(shí)現(xiàn)1、涂掛漿料和覆砂在溫度控制在22～25℃恒溫環(huán)境下進(jìn)行；漿料選用硅溶膠和鋯粉，沙料選用鋯砂、莫來砂、莫來粉等；設(shè)備選用沾漿機(jī)和浮砂機(jī)；將漿料按比例加入漿筒后連續(xù)攪拌24小時(shí)，粘度用粘度杯測量為8～12S；沾漿撒沙過程是，涂掛面層漿第1層→涂掛面層漿第2層+覆鋯砂第1層→涂掛面層漿第3層+覆鋯砂第2層→涂掛背層漿第1層+覆莫來粉第1層→涂掛背層漿第2層+覆莫來粉第2層→涂掛背層漿第3層+覆莫來砂第1層→涂掛背層漿第4層+覆莫來砂第2層→封口漿。2、脫蠟選用蒸汽發(fā)生器、MLT0.8-702型脫蠟釜各一臺；在后述參數(shù)下完成槽筒蠟?zāi)＝M脫蠟，如蒸汽溫度150～160℃、蒸汽壓力0.8MPa、脫蠟時(shí)間20分鐘。3、焙燒選用燃油焙燒爐，焙燒參數(shù)為，焙燒溫度1000℃，焙燒時(shí)間45分鐘，澆注時(shí)型殼溫度800℃，得到鑄型。
上述熔金澆注制成槽筒整體鑄件的方法可采取如下方式1、金屬熔煉選用100kg中頻感應(yīng)電爐，選取金屬材料，其化學(xué)成分為3.3％C、2.4％Si、0.6％Mn、0.06％P、0.028％S、0.024％Re、0.024％Mg、0.15％Ti、1.0％Cu、1.5％Ni，熔煉溫度為1450℃，在熔清后用廢玻璃+石黃砂+石灰石打渣，進(jìn)行加硅孕育處理及加稀土鎂合金及硅鐵進(jìn)行蠕化處理。2、澆注將上述方式制得金屬液，靜置5～10分鐘，溫度調(diào)整至1350℃，進(jìn)行鑄型澆注得到槽筒整體鑄件。
上述槽筒整體鑄件的后處理可采取下述方式震殼→鋸澆口→磨澆口→拋丸清砂→槽面拋光，還可進(jìn)行鍍層及相應(yīng)檢測等等。
權(quán)利要求
1.一種絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，按以下步驟進(jìn)行制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M；將上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼；熔金澆注制成槽筒整體鑄件；進(jìn)行后處理得到槽筒成品；上述制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M的步驟有，①加工制造模具該模具本體由兩個(gè)半模組成，上述模具本體設(shè)有可定位于模樣本體軸向兩端的兩個(gè)硬質(zhì)活塊，兩個(gè)半模可組合構(gòu)成型腔，該型腔可由模具本體上的射液孔與外部射蠟裝置連通，上述型腔中設(shè)有分別固定聯(lián)接在兩半模內(nèi)壁上的軟質(zhì)彈性活塊，上述軟質(zhì)彈性活塊有用于聯(lián)接的基部和模樣表面溝槽段成型的成型部，某一段成型部在某一點(diǎn)處軸向和法向截面與其在槽筒模具表面相應(yīng)段溝槽對應(yīng)點(diǎn)處軸向和法向截面相同，上述型腔中還配置下述軸向型芯，型芯的軸向兩端各為可定位芯頭，在各硬質(zhì)活塊朝向型腔的內(nèi)端面設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)接芯座；②軸向型芯的制備采用適宜芯盒結(jié)構(gòu)，制成適應(yīng)槽筒軸孔及內(nèi)腔形態(tài)的尿素材質(zhì)芯體；③射蠟成型將上述模具合型，然后由射蠟裝置通過射液孔向模樣型腔中注射液體蠟，待液體蠟?zāi)蹋_模脫出后浸入水中溶出型芯即為槽筒蠟?zāi)?；④將上述槽筒蠟?zāi)Ｅc澆注系統(tǒng)模樣組成槽筒蠟?zāi)＝M。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，其特征在于所述半模內(nèi)壁與軟質(zhì)彈性活塊聯(lián)接部位設(shè)有固定凹槽，上述軟質(zhì)彈性活塊的基部可嵌入固定凹槽中；上述固定凹槽與上述基部相對接合面中，其中一個(gè)相對面可設(shè)置若干突起部，另一個(gè)相對面可設(shè)置相應(yīng)凹進(jìn)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，其特征在于所述軟質(zhì)彈性活塊采用具有遇熱無收縮性或較小收縮性的橡膠類材料制作。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，其特征在于所述軟質(zhì)彈性活塊采用下述技術(shù)方式制取，選用對開式兩個(gè)半模，及成品槽筒作為型芯組成軟質(zhì)彈性活塊成型模具；該活塊成型模具各半模內(nèi)壁采用與槽筒蠟?zāi)３尚湍＞邔?yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式，或槽筒蠟?zāi)３尚湍＞吒靼肽?nèi)壁采用與活塊成型模具對應(yīng)半模內(nèi)壁相同的結(jié)構(gòu)形式；選取膠料，軟質(zhì)彈性活塊成型模具合型后采用橡膠成形技術(shù)方式成型，脫模得到軟質(zhì)彈性活塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼包括以下方式①制殼材料選用硅溶膠、鋯砂、鋯粉、莫來砂、莫來粉，其中硅溶膠和鋯粉混合作為漿料，鋯砂、莫來砂、莫來粉作為覆砂；②涂掛漿料和覆砂；③干燥和硬化；④槽筒蠟?zāi)Ｃ撓灪捅簾蔀殍T型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼包括以下方式①制殼材料選用硅溶膠、鋯砂、鋯粉、莫來砂、莫來粉，其中硅溶膠和鋯粉混合作為漿料，鋯砂、莫來砂、莫來粉作為覆砂；②涂掛漿料和覆砂；③干燥和硬化；④槽筒蠟?zāi)Ｃ撓灪捅簾蔀殍T型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，上述涂掛漿料和覆砂方式有涂掛面層漿第1層→涂掛面層漿第2層+覆鋯砂第1層→涂掛面層漿第3層+覆鋯砂第2層→涂掛背層漿第1層+覆莫來粉第1層→涂掛背層漿第2層+覆莫來粉第2層→涂掛背層漿第3層+覆莫來砂第1層→涂掛背層漿第4層+覆莫來砂第2層→封口漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，上述涂掛漿料和覆砂方式有涂掛面層漿第1層→涂掛面層漿第2層+覆鋯砂第1層→涂掛面層漿第3層+覆鋯砂第2層→涂掛背層漿第1層+覆莫來粉第1層→涂掛背層漿第2層+覆莫來粉第2層→涂掛背層漿第3層+覆莫來砂第1層→涂掛背層漿第4層+覆莫來砂第2層→封口漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，上述熔金澆注制成槽筒整體鑄件的方式有①選取金屬材料其化學(xué)成分為，3.3％C、2.4％Si、0.6％Mn、0.06％P、0.028％S、0.024％Re、0.024％Mg、0.15％Ti、1.0％Cu、1.5％Ni；②熔煉過程是，熔煉溫度為1450℃，熔清后用廢玻璃+石黃砂+石灰石打渣，加硅孕育處理，及加稀土鎂合金及硅鐵進(jìn)行蠕化處理；③澆注，上述金屬液靜置5～10分鐘，溫度調(diào)整至1350℃，澆注鑄型。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，上述熔金澆注制成槽筒整體鑄件的方式為①選取金屬材料，其化學(xué)成分為，3.3％C、2.4％Si、0.6％Mn、0.06％P、0.028％S、0.024％Re、0.024％Mg、0.15％Ti、1.0％Cu、1.5％Ni；②熔煉過程是，熔煉溫度為1450℃，熔清后用廢玻璃+石黃砂+石灰石打渣，加硅孕育處理，及加稀土鎂合金及硅鐵進(jìn)行蠕化處理；③澆注，上述金屬液靜置5～10分鐘，溫度調(diào)整至1350℃，澆注鑄型。
全文摘要
本發(fā)明公開一種絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法，按以下步驟進(jìn)行制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M；將上述槽筒蠟?zāi)＝M制成型殼；熔金澆注制成槽筒整體鑄件，進(jìn)行后處理得到槽筒成品；制作槽筒蠟?zāi)：托纬刹弁蚕災(zāi)＝M的步驟有，選用的模具由兩個(gè)半模組成，本體兩端有兩個(gè)硬質(zhì)活塊，型腔中設(shè)有分別固定聯(lián)接在兩半模塊內(nèi)壁上的軟質(zhì)彈性活塊，型腔中還配置尿素材質(zhì)軸向型芯，型芯的軸向兩端各為可定位芯頭，在各硬質(zhì)活塊朝向型腔的內(nèi)端面設(shè)有相應(yīng)的聯(lián)接芯座；射蠟及溶出型芯制成槽筒蠟?zāi)＃徊弁蚕災(zāi)Ｅc澆注系統(tǒng)模樣組成槽筒蠟?zāi)＝M。其可用于上述槽筒的蠟?zāi)３尚停M(jìn)而實(shí)現(xiàn)槽筒整體成型制造，提高該類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B22C9/22GK1562524SQ200410023959
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月22日
發(fā)明者崔培治 申請人:崔培治, 崔兆星