專利名稱：硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固體金屬超細(xì)破碎、研磨的加工方法，具體是一種硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝。
背景技術(shù)：
硅鐵合金微粉在選礦工業(yè)作為懸浮介質(zhì)使用，對(duì)其粉碎加工至今國(guó)內(nèi)外沒(méi)有更多的研究。硅鐵的粉碎受很多條件的限制，其最顯著的特點(diǎn)就是在粉碎至一定粒度時(shí)極易被氧化，氧化后的硅鐵粉將失去原有的功用。因此，必須嚴(yán)格控制物料溫度以防止其氧化?，F(xiàn)有技術(shù)多是依靠高頻振動(dòng)磨單機(jī)間歇式進(jìn)行生產(chǎn)，單機(jī)粉碎硅鐵粉達(dá)到所需要的成品粒度必須還要通過(guò)抽真空、通氬氣(或氮?dú)?等措施來(lái)防止其被氧化，粉碎時(shí)間長(zhǎng)且不容易控制，生產(chǎn)效率低下，僅能生產(chǎn)10kg/小時(shí)左右，因而難以滿足大批量的工業(yè)需求，且質(zhì)量難以保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠在全封閉的物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)中連續(xù)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)過(guò)程中不需要通過(guò)抽真空、通氬氣(或氮?dú)?等措施預(yù)防物料氧化，生產(chǎn)效率高、超細(xì)粉碎后的物料質(zhì)量穩(wěn)定的硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的即一種硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝，其特征在于是將預(yù)破碎后的粒狀硅鐵粉經(jīng)螺旋加料器通過(guò)料管送入高頻振動(dòng)磨進(jìn)行超細(xì)破碎，經(jīng)超細(xì)破碎后的硅鐵粉經(jīng)旋風(fēng)卸料器通過(guò)料管送入多級(jí)篩分機(jī)，硅鐵粉被篩分及分級(jí)后合格的部分通過(guò)料管輸送進(jìn)儲(chǔ)料器，不合格的部分通過(guò)料管送入螺旋加料器被再次進(jìn)行超細(xì)粉碎，所述的各料管及與其所聯(lián)接的高頻振動(dòng)磨、旋風(fēng)卸料器、多級(jí)篩分機(jī)共同構(gòu)成一全封閉物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。
為了給工作狀態(tài)下的高頻振動(dòng)磨降溫，以保證高頻振動(dòng)磨內(nèi)的溫度相對(duì)恒定，從而確保硅鐵粉超細(xì)粉碎后質(zhì)量的穩(wěn)定性，可在高頻振動(dòng)磨上設(shè)置采用循環(huán)水冷卻的降溫冷卻裝置。
高頻振動(dòng)磨根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，即可采用單筒高頻振動(dòng)磨，也可采用雙筒振動(dòng)磨，在采用雙筒振動(dòng)磨時(shí)，預(yù)破碎的粒狀硅鐵粉在首級(jí)高頻振動(dòng)磨中被首次超細(xì)破碎后，依次通過(guò)料管及一級(jí)旋風(fēng)卸料器被送入與之串聯(lián)的二級(jí)高頻振動(dòng)磨，并在二級(jí)高頻振動(dòng)磨中被二次超細(xì)破碎，最后通過(guò)料管及二級(jí)旋風(fēng)卸料器進(jìn)入多級(jí)篩分機(jī)進(jìn)行篩分處理，篩分處理之后的各工序均相同。多級(jí)篩分機(jī)可用其它類似氣流分級(jí)機(jī)的分級(jí)裝置替代，同樣能夠達(dá)到相同的生產(chǎn)效果。
在硅鐵粉超細(xì)粉碎的過(guò)程中，采用本發(fā)明工藝后，克服了現(xiàn)有技術(shù)單機(jī)間歇式生產(chǎn)所帶來(lái)的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且生產(chǎn)過(guò)程中需抽真空、通氬氣(或氮?dú)?等措施預(yù)防物料氧化的問(wèn)題，不僅能夠在全封閉的物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)中連續(xù)生產(chǎn)，并且不需要通過(guò)抽真空、通氬氣(或氮?dú)?等措施預(yù)防物料氧化，生產(chǎn)效率高、超細(xì)粉碎后的物料質(zhì)量穩(wěn)定。


下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖1本發(fā)明工藝設(shè)備安裝實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2本發(fā)明工藝設(shè)備安裝實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1高頻振動(dòng)磨；2、5、6、8、9、12、17、19料管；3螺旋加料器；4料斗；7多級(jí)篩分機(jī)；10旋風(fēng)卸料器；11風(fēng)管；13儲(chǔ)料器；14除塵器；15離心風(fēng)機(jī)；16二級(jí)高頻振動(dòng)磨、18二級(jí)旋風(fēng)卸料器具體實(shí)施方式
本工藝采用的生產(chǎn)裝置如圖1所示安裝備用。
在生產(chǎn)設(shè)備準(zhǔn)備妥當(dāng)后，當(dāng)需要進(jìn)行硅鐵粉的加工生產(chǎn)時(shí)，啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)15，離心風(fēng)機(jī)15通過(guò)風(fēng)管11使旋風(fēng)卸料器10進(jìn)入工作狀態(tài)，然后將預(yù)破碎后的粒狀硅鐵粉放入料斗4中，并經(jīng)螺旋加料器3通過(guò)料管2送入高頻振動(dòng)磨1進(jìn)行超細(xì)破碎，經(jīng)超細(xì)破碎后的硅鐵粉在旋風(fēng)卸料器10作用下，通過(guò)料管9及料管8送入多級(jí)篩分機(jī)7中進(jìn)行篩分，硅鐵粉被篩分及分級(jí)后合格的部分通過(guò)料管12輸送進(jìn)儲(chǔ)料器13中，不合格的部分通過(guò)料管5及料管6送入螺旋加料器3被再次進(jìn)行超細(xì)粉碎，所述的各料管2、5、6、8、9、12及與其所聯(lián)接的高頻振動(dòng)磨1、旋風(fēng)卸料器10、多級(jí)篩分機(jī)7共同構(gòu)成一全封閉物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)，全封閉物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)在工作時(shí)呈負(fù)壓狀態(tài)，這樣硅鐵粉就在這個(gè)全封閉的循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)中進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，高頻振動(dòng)磨1的溫度在循環(huán)風(fēng)的作用下，基本能夠保持恒定，從而也避免了硅鐵粉在超細(xì)粉碎后的氧化問(wèn)題，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要通過(guò)抽真空、通氬氣(或氮?dú)?等措施預(yù)防物料氧化，簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，且使操作人員更易于操作。
為了進(jìn)一步給工作狀態(tài)下的高頻振動(dòng)磨1降溫，以保證高頻振動(dòng)磨內(nèi)的溫度相對(duì)恒定，從而確保硅鐵粉超細(xì)粉碎后質(zhì)量的穩(wěn)定性，可在高頻振動(dòng)磨1上設(shè)置循環(huán)水冷卻降溫冷卻裝置。
高頻振動(dòng)磨1根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，即可采用單筒高頻振動(dòng)磨，也可采用雙筒振動(dòng)磨，在采用雙筒振動(dòng)磨時(shí)，預(yù)破碎的粒狀硅鐵粉在首級(jí)高頻振動(dòng)磨1中被首次超細(xì)破碎后，依次通過(guò)一級(jí)旋風(fēng)卸料器10及料管17被送入與之串聯(lián)的二級(jí)高頻振動(dòng)磨16，并在二級(jí)高頻振動(dòng)磨16中被二次超細(xì)破碎，最后通過(guò)料管19及二級(jí)旋風(fēng)卸料器18進(jìn)入多級(jí)篩分機(jī)7進(jìn)行篩分處理，篩分處理之后的各工序均相同。
在硅鐵粉超細(xì)粉碎的過(guò)程中，采用本發(fā)明工藝后，克服了現(xiàn)有技術(shù)單機(jī)間歇式生產(chǎn)所帶來(lái)的生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，且生產(chǎn)過(guò)程中需抽真空、通氬氣(或氮?dú)?等措施預(yù)防物料氧化的問(wèn)題，不僅能夠在全封閉的物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)中連續(xù)生產(chǎn)，并且不需要通過(guò)抽真空、通氬氣(或氮?dú)?等措施預(yù)防物料氧化，在常溫?zé)o氣體保護(hù)下對(duì)硅鐵的超細(xì)粉碎，生產(chǎn)效率高、超細(xì)粉碎后的物料質(zhì)量穩(wěn)定。多級(jí)篩分機(jī)可用其它類似氣流分級(jí)機(jī)的分級(jí)裝置替代，同樣能夠達(dá)到相同的生產(chǎn)效果。
本工藝采用不同規(guī)格的設(shè)備后，其生產(chǎn)的產(chǎn)量可達(dá)到30～110kg/小時(shí)，成品粒徑為200～600目，基本滿足了使用企業(yè)對(duì)硅鐵粉各種粒徑的需求。此外本工藝還適用于釹鐵硼等其它中等硬度金屬合金物料的超細(xì)粉碎加工，因而具有廣泛的適用性。
權(quán)利要求
1.一種硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝，其特征在于是將預(yù)破碎后的粒狀硅鐵粉經(jīng)螺旋加料器通過(guò)料管送入高頻振動(dòng)磨進(jìn)行超細(xì)破碎，經(jīng)超細(xì)破碎后的硅鐵粉經(jīng)旋風(fēng)卸料器通過(guò)料管送入多級(jí)篩分機(jī)，硅鐵粉被篩分后分級(jí)后合格的部分通過(guò)料管輸送進(jìn)儲(chǔ)料器，不合格的部分通過(guò)料管送入螺旋加料器被再次進(jìn)行超細(xì)粉碎，所述的各料管及與其所聯(lián)接的高頻振動(dòng)磨、旋風(fēng)卸料器、多級(jí)篩分機(jī)共同構(gòu)成一全封閉物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝，其特征在于在高頻振動(dòng)磨上設(shè)置采用循環(huán)水冷卻的降溫冷卻裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝，其特征在于高頻振動(dòng)磨還可采用雙筒振動(dòng)磨，這樣預(yù)破碎的粒狀硅鐵粉在首級(jí)高頻振動(dòng)磨中被首次超細(xì)破碎后，依次通過(guò)料管及一級(jí)旋風(fēng)卸料器被送入與之串聯(lián)的二級(jí)高頻振動(dòng)磨，并在二級(jí)高頻振動(dòng)磨中被二次超細(xì)破碎，最后通過(guò)料管及二級(jí)旋風(fēng)卸料器進(jìn)入多級(jí)篩分機(jī)進(jìn)行篩分處理，篩分處理之后的各工序均相同。
全文摘要
一種硅鐵粉超微超細(xì)連續(xù)加工工藝，涉及固體金屬超細(xì)破碎、研磨的加工方法。其特征在于是將預(yù)破碎后的粒狀硅鐵粉經(jīng)螺旋加料器通過(guò)料管送入高頻振動(dòng)磨進(jìn)行超細(xì)破碎，經(jīng)超細(xì)破碎后的硅鐵粉經(jīng)旋風(fēng)卸料器通過(guò)料管送入多級(jí)篩分機(jī)，硅鐵粉被篩分及分級(jí)后合格的部分通過(guò)料管輸送進(jìn)儲(chǔ)料器，不合格的部分通過(guò)料管送入螺旋加料器被再次進(jìn)行超細(xì)粉碎，所述的各料管及與其所聯(lián)接的高頻振動(dòng)磨、旋風(fēng)卸料器、多級(jí)篩分機(jī)共同構(gòu)成一全封閉物料循環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硅鐵粉超微超細(xì)的連續(xù)生產(chǎn)，具有生產(chǎn)效率高、超細(xì)粉碎后的物料質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/02GK1613587SQ200410035688
公開(kāi)日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者蔡立, 李霞, 孫農(nóng)三, 司維利, 岳梁彩 申請(qǐng)人:淄博圓海正粉體設(shè)備有限公司