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      圓盤鋸片鋸齒刀片兩側(cè)平面磨削機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):3258092閱讀:565來源:國(guó)知局
      專利名稱:圓盤鋸片鋸齒刀片兩側(cè)平面磨削機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種圓盤鋸片鋸齒刀片兩側(cè)平面磨削機(jī),屬于圓盤鋸片專用加工機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,現(xiàn)有技術(shù)中的圓盤鋸片加工一般都是采用沖壓成型或焊接鋸齒刀片的方法進(jìn)行加工,其圓盤鋸片的鋸齒兩側(cè)的平面在沖壓加工或焊接加工時(shí)就已經(jīng)由沖壓模具或焊接模具所確定,當(dāng)圓盤鋸片在使用一段時(shí)間后,由于某些鋸齒的磨損或脫落,需要焊接新的鋸齒刀片,并需對(duì)該更換的鋸齒刀片的兩側(cè)平面進(jìn)行磨削修整,而現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)常采用修整鋸齒刀片的方法是采用人工的方法進(jìn)行手工磨削,這種靠手工磨削鋸齒刀片兩側(cè)平面的方法不僅效率低,而且其加工質(zhì)量還不能夠得到保證。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種加工效率高、并且能夠保證加工精度的圓盤鋸片鋸齒刀片兩側(cè)平面磨削機(jī),以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      本發(fā)明是這樣構(gòu)成的它包括機(jī)架(1)和磨削砂輪(2),在機(jī)架(1)的中部設(shè)有滑軌(3),在滑軌(3)上裝有一個(gè)能夠在滑軌上滑動(dòng)的滑板(4),在滑板(4)上裝有電機(jī)(5)和砂輪軸(6),磨削砂輪(2)裝在砂輪軸(6)上,電機(jī)(5)通過傳動(dòng)皮帶(7)帶動(dòng)砂輪軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng),在機(jī)架的兩端分別裝有滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)和工件臺(tái)(9),在工件臺(tái)(9)上設(shè)有固定被加工的圓盤鋸片(10)用的卡軸(11),在滑板(4)上設(shè)有安裝有轉(zhuǎn)軸(12)的轉(zhuǎn)軸座,推桿(13)的一端通過螺絲(14)與轉(zhuǎn)軸(12)連接,推桿(13)的另一端通過軸(15)與安裝在電機(jī)軸上的偏心輪(16)連接;工件臺(tái)(9)可為上下活動(dòng)的工件臺(tái),在工件臺(tái)(9)的下方固定有兩根可以分別在機(jī)架(1)上設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)向孔中滑動(dòng)的導(dǎo)向桿(17),并且在工件臺(tái)(9)下還固定有一個(gè)齒條(18),帶有手柄的工件臺(tái)升降驅(qū)動(dòng)軸(19)安裝在機(jī)架(1)上,并且固定在驅(qū)動(dòng)軸(19)上的齒輪(20)與齒條(18)嚙合。
      由于采用了上述技術(shù)方案,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明不僅具有加工效率高、加工精度高的優(yōu)點(diǎn),而且還具有單操作安全、方便的優(yōu)點(diǎn)。使用本發(fā)明時(shí),當(dāng)工件臺(tái)(9)為固定式的工件臺(tái)時(shí),可通過安放調(diào)整墊片在工件臺(tái)上來調(diào)整磨削所需的高度,如果工件臺(tái)(9)為升降式的工件臺(tái)時(shí),可通過轉(zhuǎn)動(dòng)升降驅(qū)動(dòng)軸(19)來調(diào)整工件臺(tái)(9)的高度,當(dāng)調(diào)整好工件臺(tái)(9)的高度后,即可將需要加工的圓盤鋸片(10)通過卡軸(11)卡放在工件臺(tái)(9)上并將其固定好,然后即可啟動(dòng)電機(jī)(5)和滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)對(duì)其進(jìn)行磨削加工。在磨削加工時(shí),滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)通過與其偏心輪(16)連接的推桿(13)推動(dòng)滑板(4)來回運(yùn)動(dòng),從而使砂輪(2)在圓盤鋸片(10)的鋸齒刀片上來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行磨削,當(dāng)磨削好一邊后,再將圓盤鋸片(10)翻轉(zhuǎn)180°后即可開始磨削另一邊。


      附圖1為本發(fā)明的工件臺(tái)為固定式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為本發(fā)明的工件臺(tái)為升降式時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3為附圖1的A向示意圖。
      具體實(shí)施例方式
      具體實(shí)施例方式機(jī)架(1)可采用角鋼焊接而成,磨削砂輪(2)、電機(jī)(5)和滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)直接采用市場(chǎng)上出售的成品進(jìn)行安裝,制作時(shí),在機(jī)架(1)的中部設(shè)安裝兩根滑軌(3),并在滑軌(3)上裝一個(gè)能夠在滑軌上只能沿著滑軌滑動(dòng)的滑板(4),在滑板(4)上同時(shí)制作出一個(gè)砂輪軸座和一個(gè)安裝轉(zhuǎn)軸(12)的轉(zhuǎn)軸座,然后將電機(jī)(5)和砂輪軸(6)以及轉(zhuǎn)軸(12)分別安裝在滑板(4)上和滑板(4)上的砂輪軸座及轉(zhuǎn)軸座上,將磨削砂輪(2)裝在砂輪軸(6)上,并使電機(jī)(5)通過傳動(dòng)皮帶(7)能夠帶動(dòng)砂輪軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng),在機(jī)架的兩端分別裝上滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)和工件臺(tái)(9),并在工件臺(tái)(9)上安裝一個(gè)固定被加工的圓盤鋸片(10)用的卡軸(11),將推桿(13)的一端通過螺絲(14)與轉(zhuǎn)軸(12)連接,將推桿(13)的另一端通過軸(15)與安裝在電機(jī)軸上的偏心輪(16)連接;可將工件臺(tái)(9)制作成固定式工件臺(tái)或可上下活動(dòng)的升降式工件臺(tái),當(dāng)將工件臺(tái)(9)制作為可上下活動(dòng)的工件臺(tái)時(shí),在工件臺(tái)(9)的下方固定上兩根可以分別在機(jī)架(1)上設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)向孔中滑動(dòng)的導(dǎo)向桿(17),并且在工件臺(tái)(9)下還固定有一個(gè)齒條(18),將帶有手柄的工件臺(tái)升降驅(qū)動(dòng)軸(19)安裝在機(jī)架(1)上,并且將固定在驅(qū)動(dòng)軸(19)上的齒輪(20)與齒條(18)嚙合即成。
      權(quán)利要求
      1.一種圓盤鋸片鋸齒刀片兩側(cè)平面磨削機(jī),它包括機(jī)架(1)和磨削砂輪(2),其特征在于在機(jī)架(1)的中部設(shè)有滑軌(3),在滑軌(3)上裝有一個(gè)能夠在滑軌上滑動(dòng)的滑板(4),在滑板(4)上裝有電機(jī)(5)和砂輪軸(6),磨削砂輪(2)裝在砂輪軸(6)上,電機(jī)(5)通過傳動(dòng)皮帶(7)帶動(dòng)砂輪軸(6)轉(zhuǎn)動(dòng),在機(jī)架的兩端分別裝有滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)和工件臺(tái)(9),在工件臺(tái)(9)上設(shè)有固定被加工的圓盤鋸片(10)用的卡軸(11),在滑板(4)上設(shè)有安裝有轉(zhuǎn)軸(12)的轉(zhuǎn)軸座,推桿(13)的一端通過螺絲(14)與轉(zhuǎn)軸(12)連接,推桿(13)的另一端通過軸(15)與安裝在電機(jī)軸上的偏心輪(16)連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤鋸片鋸齒刀片兩側(cè)平面磨削機(jī),其特征在于工件臺(tái)(9)為可以上下活動(dòng)的工件臺(tái),在工件臺(tái)(9)的下方固定有兩根可以分別在機(jī)架(1)上設(shè)的兩個(gè)導(dǎo)向孔中滑動(dòng)的導(dǎo)向桿(17),并且在工件臺(tái)(9)下還固定有一個(gè)齒條(18),帶有手柄的工件臺(tái)升降驅(qū)動(dòng)軸(19)安裝在機(jī)架(1)上,并且固定在驅(qū)動(dòng)軸(19)上的齒輪(20)與齒條(18)嚙合。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種圓盤鋸片鋸齒刀片兩側(cè)平面磨削機(jī),它在機(jī)架的中部設(shè)有滑軌,在滑軌上裝有一個(gè)能夠在滑軌上滑動(dòng)的滑板,在滑板上裝有電機(jī)和砂輪軸,磨削砂輪裝在砂輪軸上,電機(jī)通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)砂輪軸轉(zhuǎn)動(dòng),在機(jī)架的兩端分別裝有滑板驅(qū)動(dòng)電機(jī)和工件臺(tái),在工件臺(tái)上設(shè)有固定被加工的圓盤鋸片用的卡軸,在滑板上設(shè)有安裝有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸座,推桿的一端通過螺絲與轉(zhuǎn)軸連接,推桿的另一端通過軸與安裝在電機(jī)軸上的偏心輪連接。本發(fā)明不僅具有加工效率高、加工精度高的優(yōu)點(diǎn),而且還具有操作安全、方便的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)B24B7/00GK1597250SQ20041004037
      公開日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月31日
      發(fā)明者董金奎 申請(qǐng)人:董金奎
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