專利名稱：一種菱錳礦石溶浸工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錳礦石溶浸工藝，尤其適合于菱錳礦石加工的溶浸工藝。
背景技術(shù)：
菱錳礦石是我國生產(chǎn)錳系列產(chǎn)品的基本原料，如電解金屬錳、電解二氧化錳、硫酸錳、碳酸錳等，它們一般是以菱錳礦石加工成的富錳溶液作為中間產(chǎn)品，現(xiàn)有菱錳礦石的加工工藝通常包括“礦石——破碎——磨碎至-200～-300目礦粉——拌濃硫酸熟化或直接加入大型攪拌槽攪拌浸出——壓濾機(jī)固液分離除渣——富錳溶液。這種工藝只能適合于富錳礦，對于低品位礦石，則成本太高，一般不能利用；少數(shù)低品位礦石須經(jīng)磁、電選富集后再進(jìn)入浸出工序；此工藝磨礦、攪拌浸出、壓濾工序中電力、人力、設(shè)備投入成本高，特別是經(jīng)電、磁選富集更是如此，工序復(fù)雜，設(shè)備投資大、消耗人力、動力多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可大大簡化工藝、減少設(shè)備投資、降低人力、動力的消耗、降低生產(chǎn)成本的菱錳礦石溶浸工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案是將菱錳礦石直接用稀硫酸噴啉浸出。它分成地下就地溶浸和地表堆浸二種方案。對于錳加工廠附近有建設(shè)堆浸場的場地者，可采用地表堆浸工藝，對于加工廠與錳礦山鄰近者，則可采用地下就地溶浸工藝。
(一)地表堆浸場菱錳礦石溶浸工藝，包括以下步驟①用鄂式破碎機(jī)將礦石破碎至-20mm～-40mm全粒級塊度；②在堆礦場地上筑堆；根據(jù)生產(chǎn)能力控制規(guī)模的大?。虎塾?0％～40％(重量百分比)硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為15～30L/h.m2，噴淋20-25天；④收集到的浸出液即為可供后續(xù)加工的富錳溶液；
⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)；⑥浸渣用渣量8-10％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充系統(tǒng)水損耗。
二.地下采場菱錳礦石溶浸工藝包括以下步驟①在礦體中布置中深孔，用擠壓爆破方式破碎礦體，破碎至-100mm左右全粒級塊度；②根據(jù)采場不同的情況作不同的防滲處理，③在崩下礦石的表面用濃度10％～40％(重量百分比)的硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為15～30L/h.m2，噴淋時間視礦體不同厚度定；④采場下部收集到的浸出液即為可供后續(xù)加工的富錳溶液；⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)；⑥浸渣用渣量8-10％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充系統(tǒng)水損耗。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點大大簡化了生產(chǎn)工序，使電力、人工消耗降低，省去了大型磨礦機(jī)、攪拌槽、壓濾機(jī)和部分廠房建設(shè)的投入，大大降低了生產(chǎn)成本，同老的菱錳礦處理工藝相比，地表堆浸工藝可節(jié)省磨礦成本約50元/t、攪拌浸出及壓濾人工和動力成本約50元/t，即每噸礦石的加工成本可降低約100元，由此推斷每噸電解金屬錳或電解二氧化錳的生產(chǎn)成本可降低500～600元；如采用地下就地浸出工藝，即可節(jié)省礦石出礦成本約10元/t、地面運輸成本(運輸距離在100公里以內(nèi))約60元/t、磨礦成本約50元/t、攪拌浸出及壓濾人工和動力成本約50元/t，即每噸礦石的加工成本可降低約170元，由此推斷每噸電解金屬錳或電解二氧化錳的生產(chǎn)成本可降低800～1000元。采用低酸(10～40％)噴淋浸出，可抑制礦石中Ca、Mg等雜質(zhì)元素對浸出過程的不良影響，可使MnCO3的浸出率達(dá)到90～95％以上，錳回收利用率高，使常規(guī)工藝不具經(jīng)濟(jì)價值的低品位資源變成有用資源。本工藝可與電解金屬錳、電解二氧化錳、硫酸錳、碳酸錳等以富錳溶液為中間產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)技術(shù)對接。


附圖為工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1地表堆浸場菱錳礦石溶浸工藝①用鄂式破碎機(jī)將礦石破碎至-20mm～-40mm全粒級塊度；②在堆礦場地上筑堆；本堆大小為1萬平方，年處理量為12萬噸；③用15％(重量百分比)的硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為28L/h.m2，噴淋25大；④收集到的浸出液即為可供后續(xù)加工的富錳溶液；⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)；⑥浸渣用渣量10％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充系統(tǒng)水損耗。
實施例2地表堆浸場菱錳礦石溶浸工藝①鄂式破碎機(jī)將礦石破碎至-20mm～-40mm全粒級塊度；②在堆礦場地上筑堆；③用25％體積百分比的硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為18L/h.m2，噴淋20天；④收集到的浸出液即為可供后續(xù)加工的富錳溶液；⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)；⑥浸渣用渣量8％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充系統(tǒng)水損耗。
實施例3地下采場就地溶浸工藝①礦體中布置中深孔，用擠壓爆破方式破碎礦體，破碎至-100mm左右全粒級塊度；②采場經(jīng)防滲處理③在崩下礦石的表面用用20％體積百分比的硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為28L/h.m2，噴淋一個月；④采場下部收集到的浸出液即為可供后續(xù)加工的富錳溶液；⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)；⑥浸渣用渣量10％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充系統(tǒng)水損耗。
實施例4地下采場就地溶浸工藝①礦體中布置中深孔，用擠壓爆破方式破碎礦體，破碎至-100mm左右全粒級塊度；②采場經(jīng)防滲處理；③用35％體積百分比的硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為18L/h.m2，④收集到的浸出液即為可供后續(xù)加工的富錳溶液；⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)；⑥浸渣用渣量8％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充系統(tǒng)水損耗。
權(quán)利要求
1.地表堆浸場菱錳礦石溶浸工藝，其特征在于包括以下步驟①用鄂式破碎機(jī)將礦石破碎至-20mm～-40mm全粒級塊度；②在堆礦場地上筑堆；③用10％～40％(重量百分比)硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為15～30L/h.m2，噴淋20-25天；④收集到的浸出液為可供后續(xù)加工的富錳溶液；⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)；⑥浸渣用渣量8-10％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)。
2.地下采場菱錳礦石溶浸工藝，其特征在于包括以下步驟①在礦體中布置中深孔，用擠壓爆破方式破碎礦體，破碎至-100mm左右全粒級塊度；②根據(jù)采場不同的情況作不同的防滲處理；③在崩下礦石的表面用濃度10％～40％(重量百分比)的硫酸溶液噴淋，噴淋強(qiáng)度為15～30L/h.m2，噴淋時間視礦體不同厚度定；④采場下部收集到的浸出液即為可供后續(xù)加工的富錳溶液；⑤貧液返回二次浸出，加工尾液補(bǔ)充酸后進(jìn)入浸出系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)；⑥浸渣用渣量8-10％的水進(jìn)行噴淋洗滌，洗滌液進(jìn)入浸出水循環(huán)系統(tǒng)，補(bǔ)充系統(tǒng)水損耗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種菱錳礦石溶浸工藝。本工藝可與電解金屬錳、電解二氧化錳、硫酸錳、碳酸錳等以富錳溶液為中間產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝實現(xiàn)技術(shù)對接。 是將菱錳礦石直接用稀硫酸噴啉浸出。它分成地下就地溶浸和地表堆浸二種方案。對于錳加工廠附近有建設(shè)堆浸場的場地者，可采用地表堆浸工藝，對于加工廠與錳礦山鄰近者，則可采用地下就地溶浸工藝。此工藝大大簡化了生產(chǎn)工序，使電力、人工消耗降低，省去了大型磨礦機(jī)、攪拌槽、壓濾機(jī)和部分廠房建設(shè)的投入，大大降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C22B3/08GK1618995SQ20041004695
公開日2005年5月25日 申請日期2004年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月18日
發(fā)明者周羅中 申請人:周羅中