專利名稱：一種用于煉鋼脫氧合金化的復(fù)合合金及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合合金及其制備方法，特別涉及一種用于煉鋼脫氧合金化的復(fù)合合金及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前的煉鋼脫氧合金化中增碳增硅采用的工藝以及存在的問題是一種工藝是分別單獨(dú)配加專用鋼水增碳劑和硅鐵(或硅錳)，存在的主要問題是消耗成本高，且單獨(dú)使用未充分發(fā)揮多元素共存復(fù)合脫氧的優(yōu)勢(shì)；第二種工藝分別單獨(dú)配加碳化硅和硅鐵(或硅錳)，存在的主要問題是由于碳化硅熔化速度慢，單獨(dú)加入鋼水中易結(jié)塊，隨后的爆發(fā)反應(yīng)會(huì)造成鋼水沸騰，故不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種集鋼水增碳增硅于一體、使用安全可靠、成本低廉的用于煉鋼脫氧合金化的復(fù)合合金。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制備上述復(fù)合合金的方法。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供上述復(fù)合合金在煉鋼脫氧合金化中的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種復(fù)合合金，其特征在于其主要由下述重量百分含量的組份構(gòu)成碳化硅(SiC)20～80％硅(Si)5～30％碳(C)5～20％磷(P)≤0.06％硫(S)≤0.06％，余量為二氧化硅、鐵以及其它不可避免的雜質(zhì)。
其它不可避免的雜質(zhì)包括硅鐵帶來的鋁(含量不超過1％重量)、鈣(含量不超過1％重量)以及碳化硅帶來的結(jié)晶水(含量不超過0.25％重量)。
所述碳的原料為焦粉。
一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述復(fù)合合金為顆粒狀，其粒徑為5～50mm。
上述復(fù)合合金的制備方法為先將原料碳化硅、原料硅鐵粉及焦粉破碎；然后按一定原料配比量(原料碳化硅40～90％，原料硅鐵粉5～40％，焦粉5～20％)混合，同時(shí)按所得原料混合物重量的10％補(bǔ)加水玻璃粘結(jié)劑，混勻，將合格混合料送至成型機(jī)；然后在100～110℃下干燥。
所述原料碳化硅可以是品位為50～90％(重量)的碳化硅；所述原料硅鐵粉可以是硅含量為45～75％(重量)的硅鐵粉。
將上述復(fù)合合金應(yīng)用于煉鋼脫氧合金化。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明是將碳化硅破碎并配加了適量低熔點(diǎn)的硅鐵粉等用于煉鋼脫氧合金化，解決了在煉鋼中單獨(dú)使用碳化硅時(shí)因熔化分解速度慢引起的使用不安全問題，而且碳硅多元合金元素共存有利于實(shí)現(xiàn)復(fù)合脫氧，提高了鋼液的純凈度；將較低密度的碳化硅與較高密度的硅鐵合金復(fù)合制球，進(jìn)一步延長了合金在鋼水中的停留和反應(yīng)時(shí)間，合金回收效率高；與單獨(dú)使用增碳劑增碳的方法比，采用本發(fā)明可以使碳的回收率提高且穩(wěn)定；另外，與傳統(tǒng)煉鋼脫氧合金化工藝分別使用增碳劑和硅鐵相比，降低了生產(chǎn)成本。
煉鋼脫氧合金化使用本發(fā)明的復(fù)合合金，可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)化煉鋼脫氧合金化操作，降低生產(chǎn)成本，且鋼水增碳增硅穩(wěn)定，成分波動(dòng)小，使用安全可靠。
下面通過具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不意味著對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將原料碳化硅、原料硅鐵及焦粉破碎為粉狀，然后按一定原料配比量(品位為90％的原料碳化硅90％，硅含量75％的原料硅鐵粉5％，焦粉15％)加入攪拌機(jī)混合，同時(shí)按所得混合物重量的10％補(bǔ)加水玻璃，經(jīng)10min混勻后取樣分析混合料成分(重量百分含量)為80％的碳化硅、5％的硅、5％的碳、0.041％的磷、0.038％的硫，將合格混合料送至成型機(jī)，制成粒度為10×30mm的產(chǎn)品，然后在100℃下干燥烘烤20小時(shí)。
實(shí)施例2將原料碳化硅、原料硅鐵及焦粉破碎為粉狀，然后按一定原料重量配比(品位為50％的原料碳化硅40％，硅含量75％的原料硅鐵粉40％，焦粉20％)加入攪拌機(jī)混合，同時(shí)按所得混合物重量的10％補(bǔ)加水玻璃，經(jīng)11min混勻后取樣分析混合料成分(重量百分含量)為20％的碳化硅、30％硅、20％碳、0.032％的磷、0.035％的硫，將合格混合料送至成型機(jī)，制成粒度為5×40mm的產(chǎn)品，然后在110℃下干燥烘烤20小時(shí)。
實(shí)施例3
將原料碳化硅、原料硅鐵及焦粉破碎為粉狀，然后按一定原料重量比(品位為70％的原料碳化硅60％，硅含量45％原料硅鐵粉35％，焦粉5％)加入攪拌機(jī)混合同時(shí)按所得混合物重量的10％補(bǔ)加水玻璃，經(jīng)9min混勻后取樣分析混合料成分(重量百分含量)為43％的碳化硅、17％的硅、6％的碳、0.040％的磷、0.037％的硫，將合格混合料送至成型機(jī)，制成粒度為10×50mm的產(chǎn)品，然后在105℃下干燥烘烤20小時(shí)。
本發(fā)明所述碳硅復(fù)合合金產(chǎn)品的制備實(shí)施了上述的工藝流程，將各原料破碎成細(xì)粉后，按成品化學(xué)成分要求配料，然后進(jìn)行均勻混合保證產(chǎn)品化學(xué)成分的穩(wěn)定，同時(shí)加入適量粘結(jié)劑控制原料粉具有合適的粘結(jié)能力，將混好的料加工為適當(dāng)粒度的球(塊)并烘干后即可滿足煉鋼需要。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合合金，其特征在于其主要由下述重量百分含量的組份構(gòu)成碳化硅20～80％硅5～30％碳5～20％磷≤0.06％硫≤0.06％，余量為二氧化硅、鐵以及其它雜質(zhì)。
2.權(quán)利要求1所述的復(fù)合合金的制造方法，其步驟如下先將原料碳化硅、原料硅鐵粉及焦粉破碎；然后按一定原料重量配比混合原料碳化硅40～90％，原料硅鐵粉5～40％，焦粉5～20％；同時(shí)按所得混合物重量的10％補(bǔ)加水玻璃粘結(jié)劑，混勻；再將合格混合料送至成型機(jī)；然后在100～110℃下干燥。
3.權(quán)利要求1所述的復(fù)合合金的應(yīng)用，其特征在于應(yīng)用于煉鋼的脫氧合金化。
4.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合合金，其特征在于所述復(fù)合合金為粒徑為5～50mm的顆粒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煉鋼脫氧合金化用復(fù)合合金及其制備方法。所述的脫氧合金主要由原料碳化硅粉、原料硅鐵粉和焦粉(或煤粉)組成，本發(fā)明的成分如下(重量百分比)碳化硅20～80％，硅5～30％，碳5～20％，磷≤0.06％，硫≤0.06％，余量為SiO
文檔編號(hào)C21C7/06GK1727500SQ20041007064
公開日2006年2月1日 申請(qǐng)日期2004年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月27日
發(fā)明者顧克井, 魏軍 申請(qǐng)人:顧克井, 魏軍