專利名稱：使用刷子工具的作業(yè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用刷子工具的作業(yè)系統(tǒng)，更具體地但非專門地適用于加工和/或精加工天然和人造石材。
背景技術(shù)：
正如所公知的，已有許多刷子工具用于加工石材，如粗加工、拋光、研磨和精加工，例如工具帶有柔性刷毛，每個(gè)柔性刷毛由通過一個(gè)連接插槽或基座裝載的多重多種合成纖維材料形成，及一個(gè)通過在適當(dāng)模子中熱壓制而獲得的所謂的“龜甲”坯料，即，具有一個(gè)的燒結(jié)研磨材料的加工部，該燒結(jié)的研磨材料具有多個(gè)凸起部分、細(xì)小部或小塊；一個(gè)支撐插槽或基座部；及一個(gè)包括設(shè)置于加工部和插槽部之間的一層或多層可彈性變形材料的中間部，所述可彈性變形材料例如為橡膠。
正如所公知的，因?yàn)闀l(fā)生刷毛不均勻磨損和刷毛頻繁從連接基座脫落，從而迅速阻塞工具而阻止工作流體(水)流經(jīng)工具移除石料碎屑，因此，柔性刷毛的刷子工具在使用中存在問題。
所謂的“龜甲”工具具有這樣的缺點(diǎn)，其在平行于加工平面的方向上幾乎是剛性的，而僅在其正交方向上允許有限的加工彈性。因此，當(dāng)加工石材時(shí)，工具承受并容易支撐作用在垂直研磨工具方向上的力，而實(shí)際上不會受到任何橫向力的影響，這樣造成石材加工不合格及刷子工具的小磨塊上地不均勻磨損。
此外，在人造石材或陶瓷材料的情況下，即，要獲得時(shí)效美學(xué)效應(yīng)(aging aesthetic effects)時(shí)，由于其橫向上彈性較差，龜甲工具難于使其自身適應(yīng)例如具有凹陷和突起的表面波狀構(gòu)形。因此，龜甲工具通常大多專用于幾乎平坦表面的精加工中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種使用一個(gè)或多個(gè)刷子工具的新型作業(yè)系統(tǒng)，其適用于加工天然和人造石材不均勻的表面，并可消除或大幅減少上述缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種刷狀的加工工具，其易于在平坦和不均勻表面使用并可以高競爭性的制造成本生產(chǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種生產(chǎn)表面粗加工、拋光、和精加工的刷子工具的方法，其特征在于，其包括對至少一種混合物的至少一個(gè)模制工序，所述至少一種混合物包含至少一種可塑的合成材料和一種散布于其中的研磨材料，以獲得一個(gè)基座部和多個(gè)較為剛硬的從所述基座部的至少一個(gè)表面突出的刷毛構(gòu)件。刷毛構(gòu)件較為剛硬使得刷子工具可在其刷毛構(gòu)件沒有任何阻塞物的情況下工作，由移除材料或刮屑產(chǎn)生的阻塞物被保持在刷毛構(gòu)件之間，這是因?yàn)樵诓煌募庸すば蛑幸粋€(gè)刷毛構(gòu)件與其他刷毛構(gòu)件之間的疏度或距離基本不變化。
有利地，多個(gè)刷毛構(gòu)件可包括具有至少兩個(gè)不同的尺寸的刷毛構(gòu)件，從而在不同尺寸的刷毛構(gòu)件之間獲得不同的相對柔性，這些不同尺寸的刷毛構(gòu)件具有相應(yīng)的從工件移除材料的能力。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種刷子工具，其包括一個(gè)可塑的合成材料的基座部和多個(gè)從所述基座部的至少一個(gè)表面突出的刷毛構(gòu)件，所述刷毛構(gòu)件與所述基座部一體設(shè)置并包含散布于其中的研磨材料。
在第一實(shí)施方式中，刷子工具具有一個(gè)基座部、多個(gè)從所述基座部突出并在一第一合成可塑材料中形成一個(gè)芯體或者說模件刷毛的刷毛構(gòu)件、及一個(gè)用于每個(gè)芯體的涂覆層，所述涂覆層由一第二合成可塑材料構(gòu)成，所述第二合成可塑材料包含至少一個(gè)散布于其中的研磨材料，從而獲得帶有分層結(jié)構(gòu)的刷毛構(gòu)件，且該分層結(jié)構(gòu)具有一個(gè)芯體或者說模件刷毛。該解決方案由于可提供或多或少剛硬性的材料的芯體而可控制刷毛構(gòu)件的柔性，并且由于僅在每個(gè)刷毛構(gòu)件的涂覆層中設(shè)置研磨材料，節(jié)省了通常十分昂貴的研磨材料。
有利地，所述基座部可成形為一個(gè)插槽或固定于一個(gè)適合作為至加工機(jī)器刀架的連接部件的支撐插槽構(gòu)件，從而可使用一臺機(jī)器實(shí)現(xiàn)刷加工工序。
一旦刷子與其支撐插槽構(gòu)件模制在一起，其各刷毛或一體設(shè)置于插槽構(gòu)件，或設(shè)置在獨(dú)立部件中然后以任何適當(dāng)方式固定在一起，例如，通過粘合或部分粘合或部分熔化，可通過例如熱射出成型工藝進(jìn)行涂覆刷毛，該刷毛而后用作芯體或者說模件刷毛，并具有由一第二熱塑性合成材料構(gòu)成的涂覆層，所述第二熱塑性合成材料包含至少一種散布于其中的研磨材料，且優(yōu)選包含至少一種填充顆粒材料或填料、纖維等。所述第二材料可以與所述第一材料相同，但優(yōu)選與第一材料不同并且具有不同的剛度和柔性特性，這取決于加工性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、表面精加工等互不相同的材料時(shí)的刷毛的特性。
優(yōu)選地，芯體或者說模件刷毛包含由下述群組中選擇的適當(dāng)?shù)暮铣煽伤懿牧?，所述群組包括烯烴聚合物、苯乙烯或氯乙烯或醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醚、聚丙烯酸酯樹脂、線性聚酰胺、聚酰胺和聚胺混合物、聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酰胺(polymethacrylamide)、聚酰胺-酰亞胺、聚醚-酰亞胺、熱塑性聚氨酯聚合物、結(jié)晶聚酰胺物質(zhì)、無定形聚酰胺、柔性聚酰胺共聚物、柔性熱塑性聚氨酯高彈體(TPU)、聚烯烴、例如聚乙烯、乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚甲基戊烯共聚物或苯乙烯聚合體、氯乙烯聚合體、例如聚氯乙烯(PVC)、氟化聚合體(fluoridisedpolymers)、塑料聚(偏)丙烯材料、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)模制物質(zhì)、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸亞烴基酯(PTP)、多芳基化合物、氧化物-硫化物(聚苯硫醚(PPS))-線性硫聚丙烯酸、聚氧化二甲苯(PPO)、聚芳醚(酮、聚砜(聚醚醚酮(PEEK)))及其混合物。
第二熱塑性模制材料的芯體涂覆層可包含一熱塑性樹脂，如聚酰胺(Nylon6)、聚丙烯(PP)或聚苯硫醚(PPS)、或保證適當(dāng)剛度和硬度的熱塑性樹脂的混合物。
所述研磨材料散布或懸浮于樹脂或熱塑性樹脂的混合物中，并優(yōu)選不包含碳化硅(60目(mesh))、暗紅金鋼砂(60目)、碳化鎢(75-150微米)、金剛石(100-120目)的顆粒，而填充材料或填料優(yōu)選包含玻璃纖維、滑石、不銹鋼316L粉末(400目)。其他適合的研磨材料還有碳化硼、白金剛砂、氧化鋁(礬土)、鉻金剛砂、石英和例如包括至少一種下述金屬材料鋼、青銅、銅、鈷、鎂、鎢和鈦的金屬砂粒。
本發(fā)明通過下面的實(shí)施方式進(jìn)一步描述和說明，下述實(shí)施方式僅以說明性而非限制發(fā)明范圍的示例給出。
例1準(zhǔn)備一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的刷子工具，其具有支撐插槽構(gòu)件和與插槽一體的刷毛芯體，插槽和芯體由充填有20％的玻璃纖維的尼龍-6(Nylon 6)構(gòu)成，而芯體涂覆層由充填有20％的玻璃纖維和10％的碳化硅(CSi)(60克)的尼龍-6構(gòu)成。
例2準(zhǔn)備一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的刷子工具，其具有支撐插槽構(gòu)件和與插槽一體的刷毛芯體，插槽和芯體由充填有20％的玻璃纖維的尼龍-6構(gòu)成，而芯體或者說模件刷毛涂覆層由充填有暗紅金剛砂(60克)的尼龍-66構(gòu)成。
例3準(zhǔn)備一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的刷子工具，其具有支撐插槽構(gòu)件和與插槽一體的刷毛芯體，插槽和芯體由充填有10％的滑石的聚丙烯(PP)構(gòu)成，而芯體和涂覆層由充填有10％的碳化硅(60克)的尼龍-6構(gòu)成。
例4
準(zhǔn)備一根據(jù)本發(fā)明的刷子工具，其具有支撐插槽構(gòu)件和與插槽一體的刷毛芯體，插槽和芯體由充填有10％的玻璃纖維和5％的不銹鋼316L粉末(400目)的聚苯硫醚(PPS)構(gòu)成，而外部的涂覆層由充填有5％的碳化硅(60克)和5％的75-150微米的碳化鎢的尼龍-6構(gòu)成。
例5準(zhǔn)備一根據(jù)本發(fā)明的刷子工具，其具有支撐插槽構(gòu)件和與插槽一體的刷毛芯體，插槽和芯體由充填有10％的玻璃纖維和5％的不銹鋼316L粉末(400目)的聚苯硫醚(PPS)構(gòu)成，而外部的涂覆層由充填有5％的碳化硅(60克)和4.7％的金剛石(100-120目)的尼龍-6構(gòu)成。
測試在下述材料的四種瓦磚(30×30厘米)上進(jìn)行維羅納(Verona)紅色大理石、非洲黑色花崗巖、樹脂-石英燒結(jié)塊(人造石)和波紋表面陶瓷。
測試旨在確定使用多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的人造刷毛后的可加工性程度和通過在刷工序之后瓦磚重量損失所測定的移除效率。為了執(zhí)行這樣的測試，使用商業(yè)上可獲取的拋光機(jī)，該拋光機(jī)具有進(jìn)給率為800毫米/分的刀架，其設(shè)有設(shè)計(jì)為浮動部(如現(xiàn)有的在花崗巖精加工中的)的本發(fā)明的刷子。圓周旋轉(zhuǎn)速度大約為12米/秒，且冷卻液(水)以20升/分的速率饋入。刷子上的工作壓力為大約2.5帕(bar)。
作為參照刷，使用帶有杜邦公司的耐力絲牌(DuPont Tynex)刷毛的刷子，其包含具有60目顆粒尺寸的研磨材料。
測試結(jié)果示于下面的表1中表1

測試表明，本發(fā)明的刷子工具發(fā)生的變形較小，而且使得在許多情況下的移除能力和效率較高，如果需要，這樣可顯著增加刷子工具上面的工作負(fù)載或壓力，并因此增加移除能力和加工速度。
在另一實(shí)施方式中，刷子工具具有一個(gè)基座部、多個(gè)與所述基座部一體設(shè)置的刷毛構(gòu)件，所述基座部和刷毛構(gòu)件在一射出成型材料的射出成型步驟中獲得，所述射出成型材料包含其中散布有至少一研磨材料的顆粒。
有利地，如上所述，射出成型材料為一熱塑性可塑材料，通常至少為一熱塑性樹脂，其包含至少一種粒狀研磨材料和至少一種顆粒填充組分或填料。
在本例中，本發(fā)明刷子工具要固定在一所謂的法蘭克福(Frankfurt)、卡薩尼(cassani)或熱那亞(Genoese)型的支撐插槽構(gòu)件上，例如一個(gè)14或17厘米的部分，或固定于需組裝在手動或自動操作的粗加工、拋光、精加工、研磨機(jī)等刀架上的螺絲接合輥上，正如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知的那樣。
支撐插槽構(gòu)件和刷子工具之間的安裝系統(tǒng)可以是多種類型的，例如，使用粘合劑、維可牢尼龍搭扣(Velcro)、部分熔化、超聲波焊接等的系統(tǒng)。
例6準(zhǔn)備一本發(fā)明的刷子工具，基座部或插槽與刷毛都由填充有20％的碳化硅(CSi)(60目)和2％工業(yè)金剛石(100-120目)的尼龍-6構(gòu)成。
例7準(zhǔn)備本發(fā)明的四組刷子工具，該等刷子工具具有不同的顆粒尺寸(120、220、300、400目)，由填充有的碳化硅(重量的18.4％)和工業(yè)金剛石(重量的1.6％)的尼龍-6(重量的80％)構(gòu)成。
例8準(zhǔn)備四組刷子工具，該等刷子工具具有不同的顆粒尺寸(120、220、300、400目)，由具有高彈性充填有碳化硅(重量的18.4％)和100/120目的工業(yè)金剛石(重量的1.6％)的彈性體，即，意大利勒佐艾米利亞省盧扎拉(Luzzara-Reggio Emilia-Italy)的Nevicolor公司提供的Nevimid6 MLD E800構(gòu)成。
參照例6，測試在下述材料的四種30×30厘米的瓦磚上進(jìn)行維羅納(Verona)紅色大理石、非洲黑色花崗巖、樹脂-石英燒結(jié)塊(人造石)和波紋表面陶瓷(建筑陶瓷)，使用與前述相同的工序和相同的拋光機(jī)，但具有不同的工作參數(shù)，如大約12米/秒的圓周速度和20升/分的冷卻液(水)供給速度。刷子上的工作壓力為大約2.5帕。
作為參照刷，使用帶有杜邦公司的耐力絲牌(DuPont Tynex)刷毛的刷子，其包含具有60目的顆粒尺寸的研磨材料。
測試結(jié)果示于下面的表2中表2

所進(jìn)行的測試表明本發(fā)明的刷子工具中的“刷毛”的變形較小，而且使得移除表面材料的能力和效率較高，如果需要，這可顯著增加刷子工具上面的工作負(fù)載或壓力，并因此增加移除能力和加工速度。
參照例7所進(jìn)行的測試，如上所述的加工順序(精加工和拋光操作)在Grès陶瓷材料上進(jìn)行。
測試旨在確定用過的人造刷毛的變形和磨損度，以及根據(jù)本發(fā)明所刷材料中的刷拭深度。
測試使用商業(yè)上可獲得的連續(xù)循環(huán)拋光機(jī)在45厘米寬的瓦磚材料上進(jìn)行，所述拋光機(jī)具有以7.3米/分的進(jìn)給速度運(yùn)動的傳送帶，并使用設(shè)有六個(gè)振蕩部的135毫米刀架，所述振蕩部彼此以均勻的角距離設(shè)置(如花崗巖精加工機(jī)已有的)。每個(gè)振蕩部具有一個(gè)用于定位相應(yīng)刷子工具而設(shè)置的底座。四個(gè)顆粒尺寸(目)中每個(gè)都使用一個(gè)刷子工具。測試以約12.5米/秒的與圓周速度進(jìn)行，冷卻液(水)以25升/分的速率進(jìn)給，且作用在Grès材料上的刀架上沒有施加工作壓力，而且有利地，刀架僅重85千克。
此外，測試在刷子工具具有可選擇的不同尺寸刷毛排列的情況下進(jìn)行，以具有在各個(gè)刷毛排列中柔性不同的刷毛。
從而，由于存在較厚的刷毛，可獲得具有良好工作應(yīng)力強(qiáng)度的加工工具，盡管此時(shí)不太剛硬，借此也可確保良好的移除材料能力，從而對較薄的刷毛來說可較為有柔性。在刷子工具的振蕩運(yùn)動過程中，較厚及由此更具剛性的刷毛間斷地進(jìn)入而與工作表面接觸，同時(shí)從工作表面相對一致的進(jìn)行材料的移除，而較薄并因此更具柔性的刷毛所移除的材料達(dá)到的范圍比厚刷毛小。然而，由于其屈服特性，較薄刷毛產(chǎn)生一“刷拭”效應(yīng)，即，他們作用的表面比每個(gè)刷毛的工作端部作用的表面大，因此，獲得刷子工具的極好的整體精加工和拋光效果。
作為參照示例，使用一個(gè)商業(yè)上可獲得的龜甲刷子，如本說明書開頭所簡要描述的。
測試表明例7的刷子工具的加工質(zhì)量為在工件上沒有檢測到明顯缺陷，如暈圈或劃痕，并且這可通過僅進(jìn)行四個(gè)精加工行程而不是一般使用龜甲工具所需的七個(gè)行程實(shí)現(xiàn)。
可以注意到每個(gè)刷子工具的整個(gè)工作表面上的磨損程度比龜甲工具中的磨損程度整體上更小、更均勻。此外，可以發(fā)現(xiàn)，磨損相應(yīng)地由120顆粒尺寸減少到400顆粒尺寸。
使用本發(fā)明例8的刷子工具進(jìn)行兩組測試，檢驗(yàn)在使用相同熱塑性材料、但刷毛尺寸配置不同時(shí)的兩種不同情況下對加工結(jié)果的影響。
使用與上述例子中所使用拋光機(jī)相同的拋光機(jī)和相同的工作材料，即，結(jié)構(gòu)化的“Grès”，而改變刷毛的構(gòu)形。更具體地在“A”設(shè)計(jì)的第一構(gòu)形中，較厚的刷毛設(shè)置在平行陣列中并與小尺寸(至少一半)刷毛陣列交替設(shè)置；在“B”設(shè)計(jì)的第二構(gòu)形中，僅使用一種尺寸的刷毛，更具體的說，使用具有比構(gòu)形“A”中尺寸更小的刷毛。如表3表3

在兩種情況下，已加工材料沒有暈圈和劃痕，從而優(yōu)化了加工質(zhì)量。兩種所使用工具的磨損程度都在現(xiàn)有的拋光加工標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。
這些測試表明按照本發(fā)明通過射出成型工藝獲得的刷子工具在進(jìn)行各種類型的加工中比現(xiàn)有工具更具通用性，對刷毛尺寸和位置以及用于制造刷毛的可塑的熱塑性材料的材料類型兩方面都有作用。


結(jié)合附圖，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)可由下面的刷子工具地當(dāng)前優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)說明中更好的了解到，所述優(yōu)選實(shí)施方式以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的非限制性示例給出，圖中圖1為設(shè)有多個(gè)芯體或者說模件刷毛以獲得本發(fā)明刷子工具的支撐插槽的俯視示意圖；圖2為圖1所示支撐插槽的側(cè)視圖；圖3示出從圖1所示支撐插槽下方觀察的視圖；圖4示出射出成型壓制部分的帶有剖視部分的正視圖，該部分用于在圖1所示支撐插槽的芯體或者說模件毛刷上施加一涂覆層或覆蓋層；圖5為與圖3所示近似的側(cè)視圖，但示出已精加工過的刷子，即，具有用包含顆粒研磨材料的涂覆層的內(nèi)部芯體；圖6示出圖5刷子的放大細(xì)節(jié)；圖7為本發(fā)明另一實(shí)施方式的刷子工具的俯視示意圖；圖8為圖7的刷子工具的側(cè)視圖；圖9示出圖7的刷子工具的仰視圖；圖10示出圖7的刷子工具帶有剖視部分的放大細(xì)節(jié)；圖11為制造圖7的刷子工具的射出成型壓制部分的帶有剖視部分的正視圖；圖12為與圖7所示類似的仰視圖，但示出連接于一個(gè)支撐插槽的刷子工具；圖13示出圖12刷子的側(cè)視圖；圖14為本發(fā)明刷子工具的另一實(shí)施方式的俯視示意圖；及圖15示出圖14的刷子工具的側(cè)視圖，其帶有相應(yīng)的支撐插槽。
具體實(shí)施例方式
首先參照圖1至圖6，可以了解，本發(fā)明刷子工具總體上標(biāo)示為1，包括一個(gè)基座構(gòu)件或支撐插槽2和多個(gè)刷毛構(gòu)件3，每個(gè)刷毛構(gòu)件3具有一個(gè)由插槽構(gòu)件2突出于所述插槽構(gòu)件2表面2a的可塑合成材料的芯體或者說模件刷毛4。每個(gè)芯體或者說模件刷毛4上通過例如射出成型施加一可塑的熱塑性材料的外部涂覆層5作為覆蓋層，涂覆層5包含散布有一種或多種研磨材料的顆粒。
如上所述，支撐插槽2優(yōu)選通過模制適當(dāng)?shù)目伤艿臒崴苄圆牧汐@得。例如，可通過任何適當(dāng)類型的適當(dāng)熱模制工藝與芯體4一體成型，或芯體4也可用與支撐插槽構(gòu)件所用材料不同的材料單獨(dú)制造。優(yōu)選地，芯體4與基座部6一體設(shè)置并從其表面6a延伸。這樣，基座部6設(shè)計(jì)為隨后錨定或以其他方式固定于支撐插槽2，以與其一起形成一個(gè)刷子坯料，通常以應(yīng)用到一加工機(jī)器(精加工機(jī))的多重刀架上。
然后，支撐插槽2與芯體4一同放置到一個(gè)模子7a、7b中，如上所述的包含至少一種研磨材料顆粒的適當(dāng)?shù)目缮涑龅臒崴苄圆牧蠠嶙⑸淙肽Ｗ?a、7b中。熱塑性材料以適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟茸⑸?，例如通過一個(gè)或多個(gè)與連續(xù)間隙9流體連通的注射口8射入，間隙9限定在內(nèi)部芯體4和模子7b之間。
伴隨該工序，所有芯體或者說模件刷毛4以及優(yōu)選地還有插槽構(gòu)件的表面2a以涂覆層5覆蓋，芯體從所述表面2a相互基本平行地突出，所述涂覆層5除了包含一種或多種顆粒研磨材料外，還包含一種或多種填充材料，例如，如上所述的玻璃纖維或玻璃球、鋼粉等。
選擇和量取用于芯體4和外部涂覆層5的材料以獲得總體上相當(dāng)剛硬的刷毛3，盡管刷毛3在不太寬的范圍內(nèi)具有多種程度的柔性，并且取決于待加工材料的類型而設(shè)置特定的研磨特性。
參照圖7至圖13，應(yīng)當(dāng)指出，本發(fā)明另一實(shí)施方式的刷子工具100包括一個(gè)具有表面160a的基座部160，由表面160a突設(shè)有多個(gè)不同尺寸的刷毛構(gòu)件130。刷毛構(gòu)件130設(shè)置在較厚刷毛130a和較薄刷毛130b的交替并偏置陣列中，從而以不同柔性交替刷毛，并因此使刷子工具在整體上具有可控的柔性。
基座部160還包括設(shè)置在表面160a相對側(cè)的一個(gè)或多個(gè)連接表面160b，且表面160b設(shè)置構(gòu)形為與一支撐插槽120耦連，支撐插槽120優(yōu)選通過模制適當(dāng)?shù)目伤艿臒崴苄圆牧汐@得，如現(xiàn)有技術(shù)所慣用的。
如圖11所示，為了獲得刷子工具100，使用陽模170b和陰?；虬寄?70a，在使用中，其限定一個(gè)多重腔室190，在腔室190中射入如上所述的其中至少包含一種研磨材料的適當(dāng)熱塑性材料。熱塑性材料以適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟壬淙?，例如，通過一個(gè)或多個(gè)與模型腔室190連通的注射口180。在這種結(jié)構(gòu)的情況下，在模制后可獲得基座部160和多個(gè)從基座部160突出并與其一體設(shè)置(圖10)的不同尺寸的刷毛構(gòu)件130a、130b。
在圖14和圖15中，示出本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，其包括刷毛構(gòu)件130，所有刷毛構(gòu)件130具有相同的大小(高度和尺寸)。
有利地，提供可塑材料例如可射出成型材料的另一個(gè)模制工序，包含散布有至少一種研磨材料的顆粒，以在相對設(shè)有刷毛130區(qū)域交錯(cuò)的區(qū)域獲得另外的刷毛，這些刷毛也由支撐基座或支撐插槽突出，但具有區(qū)別于所述多個(gè)刷毛地特征，例如，所添加的研磨材料的顆粒尺寸或類型和/或所獲得的刷毛尺寸。
有利地，本發(fā)明刷子工具可具有多種構(gòu)造和形狀，例如，具有一個(gè)平面或優(yōu)選圓柱形前面的平行六面體坯料、扇形坯料等，這取決于使用目的，正如所述坯料拋光及研磨技術(shù)中所公知的。
上述系統(tǒng)可在權(quán)利要求限定的范圍中進(jìn)行許多修改和變化。
因此，例如優(yōu)選的，可在如上所述的不包含研磨材料的芯體和至少包含一個(gè)研磨材料的芯體上施加包含一種或多種研磨顆粒材料涂覆層，而獲得分層的刷毛，該刷毛包括具有不同研磨特性的層，例如，所使用的研磨材料或材料的不同顆粒尺寸，或研磨材料或包含于其中的材料的不同性質(zhì)，以便根據(jù)預(yù)定表面加工工序確定刷子工具的研磨特性。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)表面粗加工、拋光、研磨和精加工刷子的方法，其特征在于，包括至少一種混合物的至少一個(gè)第一模制工序，所述至少一種混合物包含至少一種可塑合成材料以獲得一個(gè)基座部(6；160)，和多個(gè)從所述基座部(6；160)的至少一個(gè)表面(6a；160a)突出、并包含至少一種研磨材料的刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，其包括至少一種混合物的至少一個(gè)第一模制工序，所述至少一種混合物包含至少一種可塑的合成材料以獲得一個(gè)基座部(6；160)和多個(gè)由所述基座部(6；160)的至少一個(gè)表面(6a；160a)突出的刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)，和一第二模制工序在所述刷毛構(gòu)件(3)處施加一可塑的材料作為一覆蓋層，即包含至少一種散布于其中的研磨材料的一外部涂覆層(5)，從而獲得具有分層結(jié)構(gòu)的刷毛構(gòu)件(3)，所述刷毛構(gòu)件(3)包括一個(gè)芯體(4)和一個(gè)研磨涂覆層(5)。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述芯體(4)包含由下述群組中選擇的適當(dāng)可塑的合成材料，所述群組包括烯烴聚合物、苯乙烯或氯乙烯或醋酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醚、聚丙烯酸酯樹脂、線性聚酰胺、聚酰胺和聚胺混合物、聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酰胺、聚酰胺-酰亞胺、聚醚-酰亞胺、熱塑性聚氨酯聚合物、結(jié)晶聚酰胺物質(zhì)、無定形聚酰胺、柔性聚酰胺共聚物、柔性熱塑性聚氨酯高彈體(TPU)、聚烯烴、例如聚乙烯、乙烯、聚丙烯、聚丁烯-1、聚甲基戊烯共聚物或苯乙烯聚合體、氯乙烯聚合體、例如聚氯乙烯(PVC)、氟化聚合體、塑料聚(偏)丙烯材料、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)模制物質(zhì)、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸亞烴基酯(PTP)、多芳基化合物、氧化物-硫化物(PPS)-線性硫聚丙烯酸、聚氧化二甲苯(PPO)、聚芳醚(酮、聚砜(聚醚醚酮(PEEK)))及其混合物。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述多個(gè)刷毛構(gòu)件(3；130，130a，130b)包括具有兩種不同尺寸(130a、130b)的刷毛構(gòu)件。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述基座部(6)成形為一支撐插槽構(gòu)件(2)，所述支撐插槽構(gòu)件(2)設(shè)置作為至一加工機(jī)器刀架的直接連接部件。
6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，然后將所述基座部(6；160)固定或插入至一支撐插槽構(gòu)件(2；120)上，所述支撐插槽構(gòu)件(2；120)設(shè)置作為至一加工機(jī)器刀架的連接部件。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，其包括另一個(gè)可塑材料的模制工序，以獲得多個(gè)另外的刷毛構(gòu)件，所述另外的刷毛構(gòu)件從所述基座(6；160)突出，并具有相對于所述多個(gè)刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)具有不同柔性特性。
8.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一種研磨材料為嵌在包含至少一種熱塑性樹脂和至少一種填充組分的基體中的顆粒。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述熱塑性樹脂由以下群組中選擇，所述群組包括聚酰胺、聚丙烯、聚苯硫醚和聚酯型熱塑性材料。
10.如權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述至少一種填充組分由以下群組中選擇，所述群組包括玻璃顆粒、玻璃球、玻璃纖維、滑石或不銹鋼粉末。
11.如權(quán)利要求8至10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述至少一種研磨顆粒材料由以下群組中選擇，所述群組包括碳化硅、暗紅金鋼砂、碳化鎢、金剛石、碳化硼、白金剛砂、氧化鋁(礬土)、鉻金剛砂、石英和包括金屬材料鋼、青銅、銅、鈷、鎂、鎢和鈦中至少一種的金屬砂粒。
12.一種刷子工具，其特征在于，其包括一個(gè)基座部(6；160)和多個(gè)從所述基座部(6；160)的至少一個(gè)表面(6a；160a)突出的刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)，后者由至少一種包含至少一種可塑合成材料的混合物制成，至少所述多個(gè)刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)包含至少一種研磨材料。
13.如權(quán)利要求12所述的刷子工具，其特征在于，所述多個(gè)刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)包括具有至少兩個(gè)不同尺寸(130a、130b)的刷毛構(gòu)件。
14.如權(quán)利要求12或13所述的刷子工具，其特征在于，其包括一個(gè)基座部(6；160)和多個(gè)與所述基座部(6；160)一體設(shè)置的刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)，所述刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)通過一可射出成型材料的射出成型工序獲得，所述可射出成型的材料包含至少有一種研磨材料散布于其中的顆粒。
15.如權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的刷子工具，其特征在于，其包括一個(gè)基座部(6)、多個(gè)從所述基座部(6)突出的刷毛構(gòu)件(3)，每個(gè)刷毛構(gòu)件(3)形成一個(gè)由一第一可塑合成材料制成的芯體(4)；及一個(gè)用于每個(gè)芯體的可塑材料的涂覆層(5)，所述可塑的材料包含至少一種研磨顆粒材料，從而獲得具有包括芯體(4)和外部研磨涂覆層(5)的分層結(jié)構(gòu)的刷毛構(gòu)件(3)。
16.如權(quán)利要求15所述的刷子工具，其特征在于，所述基座部(6)成形為一個(gè)支撐插槽構(gòu)件(2)。
17.如權(quán)利要求15所述的刷子工具，其特征在于，其包括一個(gè)可固定至所述基座部(6；160)的支撐插槽構(gòu)件(2；120)。
全文摘要
一種生產(chǎn)用于表面粗加工、拋光、研磨和精加工工序的刷子的方法，包括一種或多種混合物的第一模制工序，所述一種或多種混合物包含一種或多種可塑的合成材料，以獲得一個(gè)基座部(6；160)和多個(gè)從所述基座部(6；160)的至少一個(gè)表面(6a；160a)突出并包含至少一種研磨材料的刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)。本發(fā)明還涉及一種人造材料的刷子工具，在其刷毛構(gòu)件(3；130、130a、130b)中，所述人造材料包含一種或多種研磨顆粒材料。
文檔編號B24BGK1607082SQ20041008393
公開日2005年4月20日 申請日期2004年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月14日
發(fā)明者斯特凡諾·菲奧拉蒂 申請人:特耐克斯有限公司