專利名稱：一種多孔無機(jī)微濾濾芯及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機(jī)功能材料領(lǐng)域，屬于多孔無機(jī)微濾濾芯制備范疇，提供一種多孔無機(jī)微濾濾芯及其制備方法。
背景技術(shù)：
多孔陶瓷微濾濾芯具有耐高溫、耐腐蝕，可清洗的優(yōu)點(diǎn)，多孔金屬微濾濾芯具有耐高溫、強(qiáng)度高、易密封等特點(diǎn)，在水處理、環(huán)保、食品、電力等行業(yè)有著廣泛的用途。
無機(jī)多孔材料主要有多孔陶瓷和多孔金屬。多孔陶瓷一般采用傳統(tǒng)的擠壓、注漿等成型方法，為了獲得合適的孔徑和孔隙，大都是通過外加可在高溫下燒失的成孔劑，存在生坯強(qiáng)度差、干燥時(shí)間長(zhǎng)，且通過成孔劑的燒失獲得的孔徑大，容易出現(xiàn)缺陷，孔的均勻性差，影響其過濾效果。中國發(fā)明專利“一種高孔隙率多孔陶瓷的制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?3132960)用常規(guī)陶瓷材料制備工藝，加入了按重量百分比達(dá)50-80％的造孔劑，并要將干燥后的陶瓷坯體依次經(jīng)過浸析、干燥、浸漬助燒結(jié)劑、干燥、燒成等工序而獲得多孔陶瓷。中國發(fā)明專利“有機(jī)泡沫微球作為成孔劑的熱壓鑄多孔陶瓷的制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?3128065)首先利用石蠟熔液浸泡處理過的有機(jī)泡沫微球，然后與陶瓷粉體及生物玻璃粘結(jié)劑混勻、熱壓注成型，經(jīng)過脫蠟、排塑、燒結(jié)處理，獲得產(chǎn)品。中國發(fā)明專利“水基凝膠注模成型法制備多孔陶瓷的工藝”(申請(qǐng)?zhí)?3128066)首先要配制好含有有機(jī)單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、分散劑以及陶瓷粉料的比較穩(wěn)定的懸浮液，再在上述復(fù)合基料中加入體積分?jǐn)?shù)為50-80％(相對(duì)于上述懸浮液體積)經(jīng)過表面處理的造孔劑，加上適當(dāng)?shù)膲毫κ乖炜讋┫嗷ソ佑|并能夠均勻分布于懸浮液中，再加入重量分?jǐn)?shù)為0.1-0.3％(相對(duì)于陶瓷粉體的重量)的催化劑并緩慢升溫到60-80℃并保持恒溫30分鐘以上，即得到固化的坯體，然后將坯體脫模、干燥，并燒結(jié)獲得多孔陶瓷。上述幾種發(fā)明專利都需要在復(fù)合基料中加入大量的成(造)孔劑，通過成(造)孔劑在高溫?zé)Y(jié)時(shí)氣化形成多孔陶瓷。中國發(fā)明專利“一種采用高分子聚合交聯(lián)固化的多孔陶瓷擠壓成型法”(申請(qǐng)?zhí)?8109145)采用高分子聚合交聯(lián)固化的多孔陶瓷擠壓成型法，以現(xiàn)行擠壓成型法為基礎(chǔ)，在濕坯制作時(shí)加入由丙烯酰胺(AM)與N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺(MBAM)組成的有機(jī)單體及其引發(fā)劑，擠壓成型后加熱使?jié)衽黧w中的有機(jī)單體聚合交聯(lián)，干燥和燒成。這種方法需要生坯加熱后使坯體中的有機(jī)單體聚合交聯(lián)才能固化。
綜上所述，目前多孔陶瓷存在兩方面的不足，一是添加成(造)孔劑，使多孔陶瓷的精度受到影響，二是需要生坯加熱后使坯體中的有機(jī)單體聚合交聯(lián)才能固化。
多孔金屬材料的制備一般都是采用粉末冶金成型方法、鑄造法、沉積法等，對(duì)于用于微濾的多孔金屬，多采用粉末冶金成型方法，如模壓法、等靜壓法、粉末軋制法和粉漿擠壓法成型。中國發(fā)明專利“多孔金屬的制造方法(申請(qǐng)?zhí)?0130308)通過加壓使熔融金屬填充到鹽粉末間，再把粉末狀的鹽和金屬粉末的混合物加熱到比鹽的熔融溫度低、比金屬粉末的熔融溫度高的溫度，使上述金屬粉末熔融，再從上述成形體中把鹽溶出最終制成多孔金屬。事實(shí)上，這也是一種添加成孔劑的成型方法。
綜上所述，目前現(xiàn)有的無機(jī)多孔材料的制備雖然方法不少，但存在如下不足(1)大都需要外加一定數(shù)量的成孔劑，通過在高溫?zé)Y(jié)的時(shí)候成孔劑的氣化來產(chǎn)生所需的孔隙，孔徑較大，易出現(xiàn)缺陷。
(2)成型后生坯強(qiáng)度差，有的雖可有好的強(qiáng)度，但需在加熱的條件下反應(yīng)固化。
(3)坯體固化干燥時(shí)間長(zhǎng)。
(4)不同的材料和形狀需采用不同的制備方法，例如多孔金屬和多孔陶瓷的制備，管、片的制備可能就要采用不同的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種不用外加成孔劑、具有較強(qiáng)生坯強(qiáng)度、適用多種形狀的多孔無機(jī)微濾濾芯的制備方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有較強(qiáng)生坯強(qiáng)度、適用多種形狀的多孔無機(jī)微濾濾芯。
本發(fā)明的原理是不用添加成(造)孔劑，而是通過陶瓷粉本身的架橋、控制燒結(jié)溫度來獲得孔隙，通過選用不同粒徑范圍的原料來獲得0.1-10μm的微濾用多孔陶瓷。使多孔陶瓷成型后在短時(shí)間內(nèi)就可以室溫固化，得到強(qiáng)度良好的生坯，優(yōu)化多孔陶瓷的生產(chǎn)工藝、縮短生產(chǎn)周期、提高生坯成品率，獲得高重量的微濾用多孔陶瓷。
本發(fā)明的目的通過如下步驟實(shí)現(xiàn)包括如下步驟(1)將100重量份數(shù)基料、8-30重量份數(shù)的載體和2-20重量份數(shù)的固化添加劑混合后，攪拌2-4小時(shí)，制成復(fù)合基料；(2)復(fù)合基料在模具內(nèi)壓制成型，反應(yīng)固化，制成多孔生坯；(3)生坯脫模、烘干，在700℃～1550℃溫度下燒結(jié)，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，冷卻后制成微濾用無機(jī)多孔濾芯；所述基料包括金屬鎳粉、鈦粉或不銹鋼粉中的一種或一種以上的混合物，或是氧化硅粉、氧化鋁粉、硅藻土粉、堇青石粉中的一種或一種以上的混合物；所述載體包括水或乙醇。所述固化添加劑包括有機(jī)物固化添加劑或無機(jī)物固化添加劑。
本發(fā)明的復(fù)合基料中的固化添加劑中的反應(yīng)物是具有特定性能的有機(jī)、無機(jī)化合物，這些化合物在室溫下能在固化添加劑中的固化劑作用下發(fā)生反應(yīng)固化，使生坯具有很好的強(qiáng)度。有機(jī)物固化添加劑由反應(yīng)物和固化劑組成，復(fù)合基料添加劑中的有反應(yīng)物可以是丙烯酸酯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯、酚醛樹脂在對(duì)應(yīng)的固化劑作用下室溫發(fā)生交聯(lián)聚合，使壓制成型的生坯具有良好的生坯強(qiáng)度，然后脫模，這種具有了良好強(qiáng)度的生坯，可保證脫模過程中生坯的完整性，在搬運(yùn)過程中不容易破坯，大大提高了成品率，能有效降低成本。
丙烯酸酯，在異丙苯過氧化氫的作用下，在室溫條件下就可發(fā)生自由基聚合反應(yīng)，單體發(fā)生接枝共聚、固化，使坯體具有強(qiáng)度。
環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)中存在著三元環(huán)，具有很強(qiáng)的開環(huán)能力和特殊的電子云分布，致使環(huán)氧基反應(yīng)活性很高，在有機(jī)胺類固化劑的作用下，與胺中含有的活潑氫原子發(fā)生反應(yīng)，使環(huán)氧樹脂交聯(lián)固化。
聚氨酯預(yù)聚體在低分子量多元醇或多元胺固化劑的作用下交聯(lián)形成聚合物，使坯體固化。
酚醛樹脂在鹽酸、石油磺酸、磷酸等酸固化劑作用下，發(fā)生羥甲基的縮合反應(yīng)，酚醛樹脂交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使生坯具有相當(dāng)強(qiáng)度。
復(fù)合基料中的添加劑可以是尿素和對(duì)應(yīng)的水解酶----尿酶，利用尿酶催化劑在室溫所具有的高效催化性能，尿素在尿酶催化劑的作用下，尿素與生坯中的水反應(yīng)，不需加熱就可使生坯在室溫下干燥脫水固化。
復(fù)合基料中的固化劑也可以是無機(jī)化合物，通過添加無機(jī)化合物，使復(fù)合基料在成型后在室溫下固化。固化劑是無機(jī)化合物的添加劑是無機(jī)膠凝材料，根據(jù)硬化條件的不同可以是水硬性和氣硬性?；w材料在添加水硬性的無機(jī)膠凝材料充分?jǐn)嚢杌旌虾螅瑝褐瞥尚?，無機(jī)膠凝材料與水發(fā)生水化作用，形成水化物，從而使生坯凝結(jié)硬化，具有很好的生坯強(qiáng)度。本發(fā)明的水硬反應(yīng)型無機(jī)膠凝材料是硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和石膏。
硅酸鹽水泥與基料和水混合攪拌均勻后，水泥表面的硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等與水發(fā)生水化作用，形成相應(yīng)的水化物，以膠體微粒析出，并逐漸凝聚而成為凝膠，經(jīng)過一定時(shí)間后硬化。
鋁酸鹽水泥的主要礦物成分是鋁酸一鈣、二鋁酸一鈣。其中鋁酸一鈣硬化迅速，是以鋁酸鹽水泥為添加劑的多孔陶瓷微濾濾芯的初始強(qiáng)度的主要來源。
石膏的主要成分是含水硫酸鈣。多孔陶瓷微濾濾基料與石膏和水混合攪拌均勻并壓制成型后，其中的半水石膏與水反應(yīng)，重新水化生成二水石膏放出熱量并逐漸凝結(jié)硬化，以后水化物晶體繼續(xù)大量形成、長(zhǎng)大，晶體之間相互接觸和連生，形成結(jié)晶構(gòu)網(wǎng)，使坯體硬化。
除水硬性無機(jī)膠凝材料，室溫固化的多孔無機(jī)微濾濾芯還可以采用氣硬性的無機(jī)膠凝材料。本發(fā)明的氣固反應(yīng)型無機(jī)膠凝材料是磷酸鹽、氫氧化鈣、堿金屬硅酸鹽、水玻璃和硅溶膠等。當(dāng)壓制成型后，置于所需氣氛(空氣或CO2氣體)中，生坯中的活性組分與相應(yīng)氣體反應(yīng)，使坯體固化具有很好的強(qiáng)度。
這些在室溫即可發(fā)生反應(yīng)，形成交聯(lián)、固化或脫水的添加劑不受多孔無機(jī)微濾濾芯基料的影響，不論是鎳、鈦、不銹鋼、青銅、銅等金屬粉類的金屬基料，還是氧化硅、氧化鋁、硅藻土、珍珠巖、石英砂、堇青石等陶瓷粉類的陶瓷基料，或是其中的一種或其中兩種組成的混合粉料，都可以向其中添加由有機(jī)、無機(jī)化合物及其對(duì)應(yīng)的催化劑和/或固化劑，這些化合物在室溫下能在添加劑中的催化劑或固化劑作用下發(fā)生固化，使生坯具有很好的強(qiáng)度。采用這種室溫固化成型方法，可以壓制成管狀、圓片狀、碗狀、半球狀和子彈頭狀。生坯強(qiáng)度好，能有效提高坯體的成品率。脫模后，干燥和燒結(jié)可以獲得缺陷少的各種形狀的多孔無機(jī)微濾濾芯。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)不用外加成孔劑。
(2)坯體在室溫下反應(yīng)固化，具有很好的生坯強(qiáng)度。
(3)適用于管狀、圓片狀、碗狀、半球狀和子彈頭狀等不同形狀的濾芯制備。
既適用于多孔陶瓷濾芯的制備又可用于制備多孔金屬。
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳述本發(fā)明。
具體實(shí)施例方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1先將2.5重量份的尿素、0.5重量份尿酶溶于20重量份的載體水中，再與100重量份平均粒徑為10μm的氧化鋁粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過2小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的復(fù)合基料。將復(fù)合基料加入中空?qǐng)A型模具內(nèi)，壓實(shí)放置1小時(shí)，在尿酶的作用下，坯體中的尿素與水發(fā)生水解反應(yīng)，使坯體中的水分去除，達(dá)到干燥的目的，坯體固化，獲得強(qiáng)度，脫模，生坯經(jīng)過進(jìn)一步干燥、燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1550℃，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到多孔氧化鋁片。
經(jīng)檢測(cè)，所得多孔氧化鋁片微濾濾芯平均孔徑約為2μm，孔隙率約38％，直徑100mm，厚度為5mm。這種多孔氧化鋁片強(qiáng)度好，除可用于水、空氣及其它流體的微濾外，還可用作多孔載體，進(jìn)行修飾和改性，制備納米膜等功能膜。
實(shí)施例2先將20重量份的石膏溶于30重量份的載體水中，再與100重量份平均粒徑為10μm的硅藻土粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過3小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的復(fù)合基料。將復(fù)合基料加入管型模具內(nèi)壓制成型后，其中的半水石膏與水反應(yīng)，重新水化生成二水石膏放出熱量并逐漸凝結(jié)硬化，以后水化物晶體繼續(xù)大量形成、長(zhǎng)大，晶體之間相互接觸和連生，形成結(jié)晶構(gòu)網(wǎng)，使坯體硬化。然后脫模，生坯經(jīng)過進(jìn)一步干燥、燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1110℃，保溫時(shí)間2小時(shí)，冷卻后即得到管形多孔硅藻土濾芯。經(jīng)檢測(cè)，平均孔徑約為0.3μm，孔隙率約55％，直徑120mm，厚度為8mm，高100mm。
硅藻土是一種生物成因的硅質(zhì)沉積巖，主要由古代硅藻及其它微生物的硅質(zhì)遺骸組成，主要成分為蛋白石及其變種，硅藻土中的硅藻有許多不同形狀，如圓盤狀、針狀、筒狀、羽狀等，硅殼上有無數(shù)間隙的小孔、孔隙率極高達(dá)80-90％，硅藻土的工藝特性是細(xì)膩、松散、質(zhì)輕、多孔、吸水和滲透性強(qiáng)等特點(diǎn)。本實(shí)施例制出的管形多孔硅藻土濾芯具有很高的孔隙率并且具有大通量?？捎糜谒涂諝獾攘黧w的過濾，可以濾除流體中的塵埃、懸浮污染物、微生物等有害物質(zhì)。
實(shí)施例3先將10重量份的氫氧化鈣溶于15重量份的載體水中，再與100重量份平均粒徑為10μm的二氧化硅粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過3小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的復(fù)合基料。將復(fù)合基料加入子彈頭型的模具內(nèi)，擠壓成型，通入CO2使坯體固化，獲得所需強(qiáng)度，脫模，干燥，在1300℃燒結(jié)，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到子彈頭型多孔二氧化硅濾芯。
經(jīng)檢測(cè)，所得多孔二氧化硅濾芯平均孔徑約為10μm，孔隙率約40％，直徑38mm，厚度為8mm，高75mm?？捎米魑V的預(yù)過濾用濾芯，除去水中的懸浮物、塵埃和藻類、紅蟲等污染物。
實(shí)施例4先將1.8重量份的丙烯酸酯、0.2重量份的異丙苯過氧化氫溶于20重量份的載體乙醇中，再與100重量份的平均粒徑為10μm金屬鈦粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過3小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的復(fù)合基料。將復(fù)合基料加入圓片型模具內(nèi)，壓實(shí)放置1小時(shí)，在異丙苯過氧化氫的作用下，坯體中的丙烯酸酯發(fā)生自由基聚合反應(yīng)，單體發(fā)生接枝共聚、固化，使坯體具有強(qiáng)度。脫模，生坯經(jīng)過烘干、惰性氣氛燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1100℃，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到多孔金屬鈦片。
經(jīng)檢測(cè)，所得多孔金屬鈦片濾芯，可獲得平均孔徑約為2μm的多孔金屬鈦片，孔隙率約40％，直徑150mm，厚度為3mm。這種多孔金屬鈦片強(qiáng)度好，可用于水、空氣及其它流體的微濾，除去流體中的懸浮物，還可用于曝氣。
實(shí)施例5先將2.6重量份的酚醛樹脂、0.4石油磺酸催化劑溶于20重量份的載體乙醇中，再與100重量份的粒徑為20μm 316不銹鋼粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過3小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的復(fù)合基料。將復(fù)合基料加入子彈頭型模具內(nèi)，壓實(shí)，酚醛樹脂在石油磺酸催化劑作用下進(jìn)行聚合固化，使坯體具有強(qiáng)度，脫模，生坯經(jīng)過進(jìn)一步干燥，氫還原氣氛燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050℃，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到子彈頭型多孔不銹鋼濾芯。經(jīng)檢測(cè)，平均孔徑約為5μm，孔隙率約45％，直徑38mm，厚度為3mm，高100mm?？捎米魉奈V，除去水中的懸浮物、塵埃和藻類、紅蟲等污染物，也可用作空氣的凈化，除去空氣中的塵埃、微生物等。
實(shí)施例6先將3重量份的硅酸鈉溶于8重量份的載體水中，再與100重量份的粒徑為3μm金屬鎳粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過3小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的復(fù)合基料。將復(fù)合基料加入管型的模具內(nèi)，擠壓成型，并通入CO2使坯體固化。脫模，干燥，在700℃真空燒結(jié)，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到管型多孔金屬鎳濾芯。經(jīng)檢測(cè)，平均孔徑約為0.5μm，孔隙率約41％，直徑45mm，厚度為3mm，高200mm。可用作水和空氣的凈化、除菌及其它流體的澄清、微濾，也可用作多孔載體。
實(shí)施例7先將10重量份的水玻璃溶于20重量份的載體水中，再與100重量份粒徑為8μm的堇青石粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過2小時(shí)機(jī)械攪拌，攪拌均勻后，將復(fù)合基料加入片半球形模具內(nèi)，壓制成型，坯體硬化后脫模，生坯經(jīng)過進(jìn)一步干燥、燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1250℃，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到半球形多孔堇青石濾芯。經(jīng)檢測(cè)，平均孔徑約為0.1μm，孔隙率約48％，直徑120mm，厚度為6mm，高60mm。
實(shí)施例8先將10重量份的硅酸鹽水泥溶于30重量份的載體水中，再與100重量份粒徑為10μm的珍珠巖粉基料混合，配制成復(fù)合基料，經(jīng)過4小時(shí)機(jī)械攪拌，制成均勻的復(fù)合基料。將復(fù)合基料加入圓型模具內(nèi)，壓實(shí)成片，硅酸鹽水泥表面的硅酸二鈣、硅酸三鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣等與水發(fā)生水化作用，形成相應(yīng)的水化物，以膠體微粒析出，并逐漸凝聚而成為凝膠，經(jīng)過一定時(shí)間后硬化，使坯體具有強(qiáng)度，脫模，生坯經(jīng)過進(jìn)一步干燥、燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1110℃，保溫時(shí)間1小時(shí)，冷卻后即得到片狀多孔珍珠巖濾芯。經(jīng)檢測(cè)，平均孔徑約為0.4μm，孔隙率約65％，直徑150mm，厚度為15mm。
權(quán)利要求
1.一種多孔無機(jī)微濾濾芯的制備方法，其特征在于包括如下步驟(1)將100重量份數(shù)基料、8-30重量份數(shù)的載體和2-20重量份數(shù)的固化添加劑混合后，攪拌2-4小時(shí)，制成復(fù)合基料；(2)將(1)制備的復(fù)合基料在模具內(nèi)壓制成型，反應(yīng)固化，制成多孔生坯；(3)將(2)制備的生坯脫模、烘干，在700℃～1550℃溫度下燒結(jié)，保溫時(shí)間1-2小時(shí)，冷卻后制成微濾用無機(jī)多孔濾芯；所述基料包括金屬鎳粉、鈦粉或不銹鋼粉中的一種或一種以上的混合物，或是氧化硅粉、氧化鋁粉、硅藻土粉、堇青石粉中的一種或一種以上的混合物；所述載體包括水或乙醇；所述固化添加劑包括有機(jī)物固化添加劑或無機(jī)物固化添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔無機(jī)微濾濾芯的制備方法，其特征在于所述有機(jī)物固化添加劑包括反應(yīng)物和固化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述多孔無機(jī)微濾濾芯的制備方法，其特征在于所述反應(yīng)物為丙烯酸酯，固化劑為異丙苯過氧化氫；或反應(yīng)物為酚醛樹脂，固化劑鹽酸或石油磺酸或磷酸；或反應(yīng)物為尿素，固化催化劑為尿酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述多孔無機(jī)微濾濾芯的制備方法，其特征在于所述無機(jī)物固化添加劑是室溫下固化的水硬性無機(jī)膠凝材料或氣硬性無機(jī)膠凝材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述多孔無機(jī)微濾濾芯的制備方法，其特征在于所述水硬性的無機(jī)膠凝材料包括硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥或石膏；所述氣硬性的無機(jī)膠凝材料是磷酸鹽、氫氧化鈣、堿金屬硅酸鹽或水玻璃。
6.權(quán)利要求1所述多孔無機(jī)微濾濾芯制備方法所制備的多孔無機(jī)微濾濾芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述多孔無機(jī)微濾濾芯，其特征在于所述多孔無機(jī)微濾濾芯的形狀為管狀、圓片狀、碗狀、半球狀或子彈頭狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述多孔無機(jī)微濾濾芯，其特征在于所述多孔無機(jī)微濾濾芯平均孔徑為0.1um～10um；孔隙率為38％～65％；厚度為3～15mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種多孔無機(jī)微濾濾芯及其制備方法。其制備方法是將基料、載體和固化添加劑通過攪拌2－4小時(shí)制成復(fù)合基料，復(fù)合基料在模具內(nèi)經(jīng)過壓制成型，反應(yīng)固化，制成多孔生坯，生坯再經(jīng)過脫模、烘干，在700℃～1550℃溫度下燒結(jié)，保溫時(shí)間1－2小時(shí)，冷卻后制成微濾用無機(jī)多孔濾芯。基料是金屬鎳、鈦、不銹鋼、青銅、銅金屬粉和氧化硅、氧化鋁、硅藻土、珍珠巖、石英砂、堇青石陶瓷粉；載體是水或乙醇；本方法制備多孔無機(jī)微濾濾芯不用外加成孔劑，且坯體在室溫下反應(yīng)固化，具有很好的生坯強(qiáng)度，適用于管狀、圓片狀、碗狀、半球狀和子彈頭狀不同形狀的濾芯制備。
文檔編號(hào)B22F3/11GK1669705SQ200410091808
公開日2005年9月21日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者黃肖容, 隋賢棟 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)