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      鋼水爐外精煉劑的制作方法

      文檔序號(hào):3354822閱讀:344來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:鋼水爐外精煉劑的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬鋼的冶煉領(lǐng)域、尤其涉及鋼水爐外精煉的脫硫、脫磷、防回磷用的精煉劑。
      背景技術(shù)
      鋼中硫、磷容易在鋼的晶界產(chǎn)生偏析、嚴(yán)重降低鋼沖擊韌性、可焊性、抗裂紋性、抗褶性。特別是低溫用鋼、海洋用鋼、抗氫致裂紋鋼、高韌性鋼等優(yōu)質(zhì)鋼種,對(duì)鋼中的硫、磷的含量要求更嚴(yán)格。冶煉的鋼水進(jìn)行爐外精煉,降低鋼中硫、磷含量,對(duì)于提高鋼的產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大產(chǎn)品品種、降低生產(chǎn)成本具有十分重要的意義?,F(xiàn)有一般采用CaO-Al2O3系鋼水爐外精煉脫硫劑、CaO-FeO系鋼水爐外精煉脫磷劑,存在的缺陷是前者能脫硫,但脫磷效果差;后者能脫磷,但脫硫較差,而當(dāng)鋼水爐外精煉鋼包渣被造還原渣后,CaO-FeO系脫磷劑完全失效,鋼水嚴(yán)重回磷。因此,近來(lái)出現(xiàn)了在CaO-FeO系脫磷劑基礎(chǔ)上用部分BaO替換CaO,回磷現(xiàn)象有所減輕,但回磷問題仍然未得到解決。因而造成鋼的性能不穩(wěn)定,命中率低,.增加了生產(chǎn)成本;限制了鋼的品種,對(duì)精煉鋼包侵蝕,嚴(yán)重污染了鋼水。

      發(fā)明內(nèi)容
      為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足,本發(fā)明的目的是提供一種精煉劑,能在精煉過(guò)程中造還原渣前,對(duì)鋼水進(jìn)行脫磷;在造還原渣后的精煉過(guò)程中,對(duì)鋼水進(jìn)行脫硫,并且鋼水不回磷。
      本發(fā)明改變了長(zhǎng)期以來(lái)采用CaO為基的精煉劑,采用BaO為基的精煉劑,各組分按重量百分比,由BaCO330-60%、BaF28-11%、Al2O317-23%、CaO38-13%組成,在常溫常壓下,按組分及含量、粒度進(jìn)行配料,采用一般方法均勻混合、造粒(或不造粒)、干燥而成;或配料后進(jìn)行混勻、預(yù)熔燒結(jié)、破碎而成。
      本發(fā)明的精煉劑與CaO系精煉劑在脫硫、脫磷機(jī)理及效果敘述。
      1、在鋼包渣造還原渣前的精煉過(guò)程中,在氧化性氣氛下發(fā)生脫磷反應(yīng)
      其脫磷能力明顯高于CaO系脫磷劑。
      2、在鋼包渣造還原渣后的精煉過(guò)程中,發(fā)生脫硫反應(yīng),
      與脫磷反應(yīng)先產(chǎn)生的氧化物的(3BaO·P2O5等)后在熔渣中溶解,不同的是脫硫反應(yīng)是在渣—金屬界面上伴有電子轉(zhuǎn)移的置換反應(yīng),
      由于BaO的離子位(離子價(jià)/離子半徑)為1.48,CaO的離子位1.89,而金屬氧化物的金屬陽(yáng)離子與陰離子結(jié)合力與離子位成正比,所以BaO比CaO更容易放出O2-,對(duì)脫硫有利。由于BaO渣系的光學(xué)堿度為1.15,而CaO為1.0,前者硫容量大,因此BaO的脫硫能力高于CaO渣系脫硫劑。
      3、當(dāng)鋼水在爐外精煉過(guò)程中造還原渣后,鋼包渣中(∑FeO+MnO)一般降至0.5~1.5%,其氧的分壓相應(yīng)下降至10-12.2~10-11.2atm,而CaO脫磷反應(yīng)
      ΔG°=-1966388+562·TT因?yàn)樯鲜靓°是在標(biāo)準(zhǔn)態(tài)(Po2=/atm)的數(shù)值時(shí),當(dāng)反應(yīng)體系中別的因素不變,只有氧勢(shì)明顯降低時(shí),CaO脫磷的自由能變化如下ΔG°=-1966388+(562.7-47.85lgPo2)T根據(jù)上式可以推導(dǎo)出CaO脫磷與回磷氧分壓的臨界值Po2=10-10.4atm。因此,CaO系精煉劑在鋼包渣被還原后回磷嚴(yán)重。
      BaO脫磷反應(yīng)
      當(dāng)反應(yīng)式體系中別的因素不變,只有氧勢(shì)明顯降低時(shí),BaO脫磷的自由能變化如下ΔG°=-2199500+(595.15-47.85lgPo2)T根據(jù)上式可以推導(dǎo)出BaO脫磷與回磷氧分壓的臨界值Po2=10-12.3atm。因此,BaO系精煉劑在鋼包渣被還原后,仍不回磷。
      鋼水爐外精煉按通常的投加精煉劑方法,分兩次進(jìn)行投加。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是,用一種精煉劑對(duì)爐外精煉鋼水進(jìn)行脫硫、脫磷,更為重要的是解決了鋼包造還原渣后鋼水嚴(yán)重回磷問題,有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和煉鋼的命中率,為冶煉低硫、低磷鋼的新品種創(chuàng)造了條件。
      具體實(shí)施例方式
      下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
      在以下實(shí)施例和對(duì)比中,用脫硫率表示脫硫效果,用脫磷率表示脫磷效果,數(shù)值越大,效果越好。
      實(shí)施例是在常溫常壓下,按組分及含量、粒度進(jìn)行配料,采用一般方法均勻混合、造粒(或不造粒)、干燥而成;或配料后進(jìn)行混勻、預(yù)熔燒結(jié)、破碎而成。
      實(shí)施例1BaCO332-40%、BaF28-11%、Al2O317-23%、CaO 28-38%,脫磷率 30-45%脫硫率40-75%。
      實(shí)施例2BaCO342-48%、BaF28-11%、Al2O317-23%、CaO 20-28%,脫磷率 45-60%脫硫率40-75%。
      實(shí)施例3BaCO348-56%、BaF28-11%、Al2O3 17-23%、CaO 13-20%脫磷率60-80% 脫硫率40-75%。
      權(quán)利要求
      1.鋼水爐外精煉劑設(shè)計(jì)以BaO系為基,各組分按重量百分比由BaCo332-56%、BaF28-11%、Al2O317-23%、CaO38-13%組成;在常溫常壓下,按組分含量、粒度進(jìn)行配料,采用一般方法混合均勻,造?;虿辉炝?,干燥而成;或配料后進(jìn)行混勻、預(yù)熔燒結(jié)、破碎而成。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水爐外精煉劑,其化學(xué)成分由BaCo332-40%、BaF28-11%、Al2O317-23%、CaO28-38%組成,以上均為按重量百分比。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水爐外精煉劑,其化學(xué)成分由BaCo340-48%、BaF28-11%、Al2O317-23%、CaO20-28%組成,以上均為按重量百分比。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水爐外精煉劑,其化學(xué)成分由BaCo348-56%、BaF28-11%、Al2O317-23%、CaO13-20%組成,以上均為按重量百分比。
      全文摘要
      本發(fā)明屬鋼的冶煉領(lǐng)域,尤其涉及鋼水爐外精煉的脫硫、脫磷、防回磷用的精煉劑。由BaCO
      文檔編號(hào)C21C7/064GK1800419SQ200410103090
      公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
      發(fā)明者孫維, 顏根發(fā), 杜松林, 汪開忠, 許健 申請(qǐng)人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司
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