專利名稱：轉(zhuǎn)爐爐襯自補方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包含有噴槍的煉鋼轉(zhuǎn)爐在連續(xù)煉鋼過程中，能使高爐爐襯產(chǎn)生自補的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝中包括將廢鋼等爐料送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔化，并通過安裝在吹氧管前端部的噴槍向爐內(nèi)吹氧以精煉轉(zhuǎn)爐內(nèi)廢鋼等料，當(dāng)爐內(nèi)物料熔煉一定時間后，熔融態(tài)鋼水從轉(zhuǎn)爐一側(cè)的出鋼口中傾倒到鋼包內(nèi)，以完成煉鋼任務(wù)。且在此工藝中，如鋼水基本上由鋼包傳送后，將爐內(nèi)剩余的鋼渣再從與出鋼口面(以下稱后大面)相反的方向全部傾倒到設(shè)定鋼渣罐內(nèi)，然后向爐內(nèi)加廢鋼等物料，以進(jìn)行下一爐煉鋼。由于轉(zhuǎn)爐在傾倒鋼水時要直接受到熔融態(tài)鋼水的沖刷和侵蝕，特別是后大面相對爐襯的其它部位受損更為嚴(yán)重，在通常情況下，轉(zhuǎn)爐每煉10-12爐鋼，爐襯就需修補一次。修補爐襯的原料通常是由氧化鎂和碳粉，及瀝青膠或樹脂等價格相對較高的混合物構(gòu)成，且每次修補爐襯至少需要補料在1000kg以上，所以，該種煉鋼工藝需要消耗大量的補料或噴補料，據(jù)統(tǒng)計，按上述工藝煉鋼，噸鋼消耗補料0.6--0.7kg，即使技術(shù)先進(jìn)的美國，噸消耗補料也不少于0.5kg，且在噴補時還需要有專用的設(shè)備；除此之外，用上述方法修補爐襯必須事先休爐，而休爐通常帶來兩個方面的問題一方面是休爐期間轉(zhuǎn)爐不能正常生產(chǎn)，嚴(yán)重地影響鋼產(chǎn)量，另一方面，由于中間包必須保持預(yù)定溫度才能接續(xù)生產(chǎn)，要想使中間包保持預(yù)定溫度的唯一方式是在其內(nèi)留有至少一半的熔融態(tài)鋼水，而這部分鋼水待爐襯修補完成后，其內(nèi)鋼水溫度會降低，只能作為廢鋼處理，造成資源的極大浪費，據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，一座100噸轉(zhuǎn)爐因休爐減少年產(chǎn)量約在一千萬元，鋼水浪費在8000噸，總計為一千八百多萬元。
轉(zhuǎn)爐內(nèi)殘留的鋼渣可以作為修補爐襯原料已被公眾所知。在現(xiàn)有技術(shù)中，利用鋼渣修補爐襯采用的技術(shù)方案是當(dāng)爐內(nèi)鋼水傾倒任務(wù)完成后用吹氧噴槍向爐底部噴吹氮氣，使氮氣與高溫爐底鋼渣相接觸的瞬間產(chǎn)生鋼渣飛濺，通過飛濺到爐襯上的鋼渣實現(xiàn)燒結(jié)，以進(jìn)行爐襯自補，且在這一過程中，操作者的一個誤區(qū)是使轉(zhuǎn)爐盡可能地垂直，即讓吹氧管盡可能占據(jù)轉(zhuǎn)爐垂線位置。然而，由于轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯受損部位不完全相同，所以，這種盲式修補方式容易造成轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯凸凹不平，致使需要修補的部位還要再一次休爐額外修補。然而，轉(zhuǎn)爐在豎直方向的設(shè)定值允許在有±3度傾斜誤差，利用該誤差大致可以調(diào)整轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯后大面和與后大面相對應(yīng)的前大面之間的缺損問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種利用轉(zhuǎn)爐自身的結(jié)構(gòu)和其內(nèi)的鋼渣實現(xiàn)自補，以避免因修補內(nèi)襯休爐而影響鋼產(chǎn)量及減少補料用量和廢鋼產(chǎn)出量的轉(zhuǎn)爐爐襯自補方法。
本發(fā)明所提出的轉(zhuǎn)爐爐襯自補方法，包括以下工序預(yù)留鋼渣，在傾動機構(gòu)將熔融態(tài)鋼水倒出后向反方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐并傾倒鋼渣的步驟中，根據(jù)爐襯被侵蝕情況確定轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)該預(yù)留的鋼渣量，并在爐內(nèi)預(yù)留適量的鋼渣；降溫?zé)Y(jié)，將含有上述鋼渣的轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到預(yù)定傾斜角度時向其內(nèi)添加廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動一次，以使?fàn)t膛降溫后鋼渣能燒結(jié)在內(nèi)襯上，再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到正常的煉鋼位置。轉(zhuǎn)爐在傾斜時添加廢鋼可實現(xiàn)第一次或初步降溫，而轉(zhuǎn)爐在傾斜位置回轉(zhuǎn)可使外界冷空氣從轉(zhuǎn)爐口的下邊沿進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)，由于爐內(nèi)溫度較高，且低于大氣壓，所以，冷空氣進(jìn)入轉(zhuǎn)爐內(nèi)后能沿著爐傾斜的下側(cè)壁至上側(cè)壁，直至從爐口的上沿流出，這一過程能實現(xiàn)第二次降溫，在通常情況下，經(jīng)過兩次降溫，爐內(nèi)溫度能降到600℃以下，足可以使?fàn)t內(nèi)預(yù)留鋼渣與內(nèi)襯燒結(jié)。
該自補方法還包括以下工序在爐內(nèi)鋼水傾倒任務(wù)完成后，首先確定爐襯缺損相對較大部位，然后將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到豎向位置，并利用轉(zhuǎn)爐預(yù)先設(shè)定的允許在豎直方向誤差值±3度，且使?fàn)t口的上部偏離爐襯缺損較大部位的一側(cè)，然后通過吹氧噴槍向爐內(nèi)吹氮氣，使?fàn)t內(nèi)鋼渣通過飛濺的方式噴補到爐襯上。由于轉(zhuǎn)爐的設(shè)定值就允許有±3度的傾斜誤差，而爐襯缺損較大的部位通常是后大面或前大面，如果有哪一個面缺損嚴(yán)重，爐口就應(yīng)朝向該面傾斜，而傾斜的目的是想使該面與吹氧管噴槍距離縮短，所以，該面能得到較多的飛濺鋼渣。
所述預(yù)留鋼渣工序中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)所預(yù)留的鋼渣不超過轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼渣總量的20％。如果鋼渣超過總量的20％，噴補效果不很理想。
所述降溫?zé)Y(jié)工序中，轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面來回?fù)u動的角度是0-120度，其搖動次數(shù)在1至4次。轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動角度應(yīng)該是以向其內(nèi)添加的廢鋼不至于掉出爐外為準(zhǔn)，如果超過轉(zhuǎn)角超過120度，廢鋼易從爐口部位掉出。
所述轉(zhuǎn)爐傾斜來回?fù)u動工序中，如爐膛內(nèi)溫度降到600℃以下視為燒結(jié)溫度，并停止搖動，將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到煉鋼位置。所述轉(zhuǎn)爐搖動的最佳角度為50-80度，搖動次數(shù)為1-3次。
本發(fā)明所提的轉(zhuǎn)爐爐襯自補方法采用先加廢鋼再傾斜地轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐的方式使轉(zhuǎn)爐快速降溫，從而使?fàn)t內(nèi)預(yù)留鋼渣與內(nèi)襯燒結(jié)或自補，該種自補方法不需要添加任何設(shè)備和原料，所以，該種自補方法并不增加任何成本，經(jīng)現(xiàn)場試驗證明，采用該種方法一座100噸轉(zhuǎn)爐可連續(xù)冶煉至少800爐鋼，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可節(jié)省補料八十多噸，價值二十六萬多元，鋼產(chǎn)量可提高六千六百多噸，價值六十多萬元，減少廢鋼量五百三十多噸，價值五萬多元；同時，該種方法還充分地利用了轉(zhuǎn)爐傾斜度的設(shè)定值，并根據(jù)該設(shè)定值修補內(nèi)襯，它能進(jìn)一步提高自補效果和降低成本。
具體實施例方式實施例1首先利用轉(zhuǎn)爐固有的傾動機構(gòu)將熔融態(tài)鋼水按原設(shè)定次數(shù)倒入鋼包內(nèi)，然后查看轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯缺損情況。如果內(nèi)襯缺損基本相同，將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到基本與吹氧管相垂直的豎向位置，然后通過吹氧管向爐內(nèi)吹氮氣，以盲補鋼渣的方式修補內(nèi)襯；如果轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯缺損各部位不相同，比如后大面或與后大面相對的前大面缺損嚴(yán)重，將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到接近豎向位置并使?fàn)t口向缺損嚴(yán)重的面傾斜，通過吹入的氮氣將相對較多的鋼渣噴補到該面上。
其次，再通過傾動機構(gòu)使轉(zhuǎn)爐向與出鋼孔相反的方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐，并根據(jù)爐襯被侵蝕情況確定轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)該預(yù)留不大于轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼渣總量的20％的鋼渣，然后將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到與豎直方向夾角為120度左右并向其內(nèi)添加正常煉鋼所用的廢鋼，由于廢鋼溫度較低，可使?fàn)t內(nèi)實現(xiàn)第一次降溫，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動一至二次，以使?fàn)t膛溫度降到600℃以內(nèi)，這時鋼渣完全可以燒結(jié)在內(nèi)襯上，最后再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到豎直方向，以正常煉鋼。
實施例2該實施例中利用氮氣自補的方式與實施例1基本相同，只是在預(yù)留鋼渣的工序中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)預(yù)留鋼渣總量的5％左右的鋼渣，然后將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到與豎直方向夾角為100度左右并向其內(nèi)添加正常煉鋼所用的廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動二至三次，以使?fàn)t膛溫度降到500℃以內(nèi)，再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到豎直方向，以正常煉鋼。
實施例3該實施例中利用氮氣自補的方式與實施例1基本相同，只是在預(yù)留鋼渣的工序中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)預(yù)留鋼渣總量的5％至10％鋼渣，然后將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到與豎直方向夾角為80度左右并向其內(nèi)添加正常煉鋼所用的廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動二至三次，以使?fàn)t膛溫度降到300℃至400℃之間，最后再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到豎直方向，以正常煉鋼。
實施例4該實施例中利用氮氣自補的方式與實施例1基本相同，只是在預(yù)留鋼渣的工序中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)預(yù)留鋼渣總量的10％至15％左右的鋼渣，然后將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到與豎直方向夾角為70至76度左右，并向其內(nèi)添加正常煉鋼所用的廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動二至三次，以使?fàn)t膛溫度降到400℃以內(nèi)，再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到豎直方向，以正常煉鋼。
實施例5該實施例中利用氮氣自補的方式與實施例1基本相同，只是在預(yù)留鋼渣的工序中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)預(yù)留鋼渣總量的15％左右的鋼渣，然后將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到與豎直方向夾角為50至70度左右并向其內(nèi)添加正常煉鋼所用的廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動二至三次，以使?fàn)t膛溫度降到400℃以內(nèi)，再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到豎直方向，以正常煉鋼。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)爐爐襯自補方法，其特征在于包括以下工序預(yù)留鋼渣，在傾動機構(gòu)將熔融態(tài)鋼水倒出后向反方向轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐并傾倒鋼渣的步驟中，根據(jù)爐襯被侵蝕情況確定轉(zhuǎn)爐內(nèi)應(yīng)該預(yù)留的鋼渣量，并在爐內(nèi)預(yù)留適量的鋼渣；降溫?zé)Y(jié)，將含有上述鋼渣的轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到預(yù)定傾斜角度時向其內(nèi)添加廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動一次，以使?fàn)t膛降溫后鋼渣能燒結(jié)在內(nèi)襯上，再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到正常的煉鋼位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于還包括以下工序在爐內(nèi)鋼水傾倒任務(wù)完成后，首先確定爐襯缺損相對較大部位，然后將轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到豎向位置，并利用轉(zhuǎn)爐預(yù)先設(shè)定的允許在豎直方向誤差值±3度，且使?fàn)t口的上部偏離爐襯缺損較大部位的一側(cè)，然后通過吹氧噴槍向爐內(nèi)吹氮氣，使?fàn)t內(nèi)鋼渣通過飛濺的方式噴補到爐襯上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述預(yù)留鋼渣工序中，轉(zhuǎn)爐內(nèi)所預(yù)留的鋼渣不超過轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼渣總量的20％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述降溫?zé)Y(jié)工序中，轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面來回?fù)u動的角度是0-120度，其搖動次數(shù)在1至4次。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐傾斜來回?fù)u動工序中，如爐膛內(nèi)溫度降到600℃以下視為燒結(jié)溫度，并停止搖動，將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到煉鋼位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐搖動的最佳角度為50-80度，搖動次數(shù)為1-3次。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐爐襯自補方法，該方法包括預(yù)留鋼渣和降溫?zé)Y(jié)步驟，降溫?zé)Y(jié)是將含有上述鋼渣的轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)到預(yù)定傾斜角度時向其內(nèi)添加廢鋼，再將傾斜的轉(zhuǎn)爐沿著所在的平面至少來回?fù)u動一次，以使?fàn)t膛降溫后鋼渣能燒結(jié)在內(nèi)襯上，再將轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)回到正常的煉鋼位置。添加廢鋼和傾斜轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐可使轉(zhuǎn)爐快速降溫，從而使?fàn)t內(nèi)預(yù)留鋼渣與內(nèi)襯燒結(jié)或自補，該種自補方法不需要添加任何設(shè)備和原料，所以，該種自補方法并不增加任何成本。
文檔編號C21C5/28GK1648262SQ20041015552
公開日2005年8月3日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月10日
發(fā)明者荊有利 申請人:荊有利