專利名稱：五軸向工具磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工具磨床，尤指一種五軸向工具磨床。
背景技術(shù)：
切削、鉆孔刀具包含有多種形式，比如有平刀四刃、圓鼻刀、絞刀、麻花鉆等等不一而足，其因切削刀具加工需求狀態(tài)不同，而在端頭形成各種不同形態(tài)，然目前的磨床已有五軸向配置，分別提供研磨工件可旋轉(zhuǎn)、研磨工件可調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度、以及可沿X軸或Y軸或Z軸方向位移用以加工的功能。
但，該五軸向加工磨床配置型態(tài)一般是在前端面設(shè)置Y軸滑動(dòng)部，于Y軸滑動(dòng)部上另配置水平面的X軸滑動(dòng)部，X軸滑動(dòng)部上負(fù)載角度調(diào)整旋轉(zhuǎn)臺(tái)，角度調(diào)整旋轉(zhuǎn)臺(tái)連結(jié)工作頭驅(qū)動(dòng)部，而機(jī)體相鄰X軸滑動(dòng)部的后部則設(shè)置Z軸滑動(dòng)部，使其負(fù)載磨輪上下移動(dòng)，Y軸滑動(dòng)部亦連結(jié)Z軸滑動(dòng)部，在Y軸滑動(dòng)部位移時(shí)，也會(huì)連帶Z軸滑動(dòng)部移動(dòng)，但如此設(shè)計(jì)，將造成對(duì)工件加工的磨輪部，因?yàn)槭艿娇蓜?dòng)的Z軸、Y軸滑動(dòng)部來支持，加上磨輪部所在位置型態(tài)為長(zhǎng)形，底面積小，故磨輪對(duì)工件的加工狀態(tài)遇到阻力較大的情形，往往負(fù)荷不足，以致磨輪的加工狀態(tài)隨著Y軸或Z軸滑動(dòng)部的松晃而走位誤差，加工精度較不能掌握精準(zhǔn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于前述習(xí)知磨床的設(shè)計(jì)仍然存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種五軸向工具磨床，可使磨輪部調(diào)整水平角度、進(jìn)行水平線性位移、垂直線性位移，及使磨輪本身可旋轉(zhuǎn)、工件本身可旋轉(zhuǎn)的多軸向運(yùn)動(dòng)，從而可完成更為精確復(fù)雜、更為快速的研磨加工。
為了達(dá)到前述的目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段是提供一種五軸向工具磨床，該工具磨床設(shè)有一機(jī)體，該機(jī)體設(shè)有一沿Y軸滑動(dòng)的Y軸滑動(dòng)部、一可旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)整部、一承載于角度調(diào)整部上的工作頭驅(qū)動(dòng)部、一磨輪部、一沿X軸滑動(dòng)的X軸滑動(dòng)部、一沿Z軸滑動(dòng)的Z軸滑動(dòng)部，其特征在于該機(jī)體，其前端形成一水平狀平臺(tái)，鄰接平臺(tái)的后端位置往上延伸一立柱，該立柱頂面形成有一角度的傾斜面，于該平臺(tái)設(shè)置該Y軸滑動(dòng)部，該Y軸滑動(dòng)部上側(cè)連結(jié)該角度調(diào)整部，在該立柱頂部設(shè)置X軸滑動(dòng)部，X軸滑動(dòng)部上設(shè)置該Z軸滑動(dòng)部，Z軸滑動(dòng)部連結(jié)該磨輪部；該Y軸滑動(dòng)部包括設(shè)置于該平臺(tái)兩側(cè)沿Y軸方向延伸的Y軸滑軌，于該平臺(tái)內(nèi)設(shè)置一Y軸動(dòng)力組，該Y軸動(dòng)力組帶動(dòng)一Y軸滑臺(tái)，該Y軸滑臺(tái)與Y軸滑軌滑動(dòng)配合；該角度調(diào)整部包括固定設(shè)置在平臺(tái)內(nèi)的固定座，前述固定座底部固定在該Y軸滑臺(tái)上，于固定座朝平臺(tái)前端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組，以旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組驅(qū)動(dòng)一可水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；該工作頭驅(qū)動(dòng)部包括一連結(jié)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)之上的底座，以及一夾具旋轉(zhuǎn)組，該底座一端為托伸座，托伸座螺鎖固定于旋轉(zhuǎn)臺(tái)頂面上，另一端為高起而較遠(yuǎn)離立柱的結(jié)合座，于該結(jié)合座水平設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的夾具旋轉(zhuǎn)組；該X軸滑動(dòng)部包含在立柱傾斜狀頂部上設(shè)置的X軸滑軌，立柱內(nèi)設(shè)置一X軸動(dòng)力組，以X軸動(dòng)力組帶動(dòng)一X軸滑臺(tái)，該X軸滑臺(tái)與X軸滑軌滑動(dòng)配合；該Z軸滑動(dòng)部包括一Z軸懸座，該Z軸懸座一側(cè)固定在X軸滑臺(tái)頂面上，該Z軸懸座另一側(cè)為縱直面以連結(jié)一Z軸動(dòng)力組，該Z軸動(dòng)力組驅(qū)動(dòng)一Z軸滑臺(tái)，該Z軸滑臺(tái)連結(jié)磨輪部。
所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述立柱頂面具有四十五度角的傾斜面。
所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述Y軸動(dòng)力組帶動(dòng)一樞設(shè)于Y軸滑軌之間的Y軸螺桿，該Y軸螺桿螺合一用以固定Y軸滑臺(tái)的Y軸螺帽座。
所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述角度調(diào)整部的固定座朝平臺(tái)前端設(shè)置該旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組，旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組是驅(qū)動(dòng)一樞設(shè)于固定座的蝸桿，蝸桿嚙合一蝸輪，蝸輪是套固于呈T形的旋轉(zhuǎn)臺(tái)下周側(cè)。
所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述工作頭驅(qū)動(dòng)部的夾具旋轉(zhuǎn)組包含一活塞座，以及一中空狀可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)心軸，旋轉(zhuǎn)心軸連結(jié)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組，該旋轉(zhuǎn)心軸外側(cè)樞設(shè)于結(jié)合座內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)心軸內(nèi)設(shè)一與活塞座連結(jié)的拉桿，該拉桿在相對(duì)旋轉(zhuǎn)心軸出口的末端連結(jié)夾具。
所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述X軸滑動(dòng)部的X軸動(dòng)力組帶動(dòng)一樞設(shè)于X軸滑軌之間的X軸螺桿，該X軸螺桿螺合一固定于X軸滑臺(tái)底部的X軸螺帽座。
所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述Z軸滑動(dòng)部包括一倒V形Z軸懸座，該Z軸懸座一側(cè)是固定在X軸滑臺(tái)頂面上，該Z軸懸座另一側(cè)為縱直面，用以連結(jié)Z軸螺帽座，一螺合于Z軸螺帽座的Z軸螺桿樞穿過該Z軸滑臺(tái)。
所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述磨輪部包含一固定在Z軸滑臺(tái)的磨輪頭座、一磨輪動(dòng)力組以及一雙輪式磨輪，前述磨輪頭座連結(jié)該磨輪動(dòng)力組，該雙輪式磨輪包含一磨輪主軸以及設(shè)于磨輪主軸兩端的磨輪，該磨輪主軸連結(jié)磨輪動(dòng)力組。
本實(shí)用新型可以獲得的功效如下1.X軸滑動(dòng)部設(shè)置于頂面呈傾角的立柱上，利用立柱的傾斜面，而能有更大空間彈性增加X軸滑軌的跨距，增加支持面積，穩(wěn)定其連結(jié)的磨輪部加工狀態(tài)，確保提升磨輪部加工的精準(zhǔn)度，并且立柱頂部的傾斜面，對(duì)Z軸滑動(dòng)部、磨輪部具有水平、縱直向分力，加以立柱與機(jī)體連伸之處可有空間加大體積，故能以相當(dāng)于基盤的位置有效托住磨輪部，提高整個(gè)機(jī)體的支持剛性。
2、工作頭驅(qū)動(dòng)部是以一側(cè)的托伸座與角度調(diào)整部連結(jié)，另側(cè)始連結(jié)夾具旋轉(zhuǎn)組，使夾具旋轉(zhuǎn)組透過托伸座而與磨輪部保持一不會(huì)干涉的安全距離，讓夾具旋轉(zhuǎn)組隨角度調(diào)整部旋轉(zhuǎn)的行程，不會(huì)與磨輪部產(chǎn)生干涉，而且有平衡穩(wěn)定效果。
3、磨輪部的雙輪式磨輪可在同一加工流程內(nèi)，對(duì)工件兩個(gè)位置研磨加工，加速工作生產(chǎn)效率，也能有效地加工復(fù)雜的工件。

圖1是本實(shí)用新型整體配置側(cè)視平面圖。
圖2是本實(shí)用新型整體配置前視平面圖。
圖3是本實(shí)用新型Y軸滑動(dòng)部的局部剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型角度調(diào)整部的局部放大側(cè)視平面圖。
圖5是本實(shí)用新型角度調(diào)整部的放大的俯視剖面圖。
圖6是本實(shí)用新型角度調(diào)整部與Y軸滑動(dòng)部關(guān)系的剖視圖。
圖7是本實(shí)用新型工作頭驅(qū)動(dòng)部及其連結(jié)角度調(diào)整部的組合剖面圖。
圖8是圖7的8-8斷面組合剖面圖。
圖9是本實(shí)用新型X軸滑動(dòng)部的前視剖面圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的一種五軸向工具磨床，請(qǐng)參看圖1、2，于機(jī)體(100)設(shè)置有Y軸滑動(dòng)部(10)、角度調(diào)整部(20)、工作頭驅(qū)動(dòng)部(30)、磨輪部(40)、X軸滑動(dòng)部(50)、Z軸滑動(dòng)部(60)，本實(shí)用新型主要特點(diǎn)是在于各部之配置空間型態(tài)，可以提高移動(dòng)穩(wěn)定性加工精度，以下進(jìn)一步說明如后。
該機(jī)體(100)，其前端形成一水平狀平臺(tái)(101)，鄰接平臺(tái)(101)的后端位置是往上延伸一立柱(102)，該立柱(102)頂面形成有角度的傾斜面；以及該機(jī)體(100)于平臺(tái)(101)設(shè)置該Y軸滑動(dòng)部(10)，Y軸滑動(dòng)部(10)之上側(cè)是連結(jié)可旋擺角度的角度調(diào)整部(20)，角度調(diào)整部(20)之上側(cè)則連結(jié)工作頭驅(qū)動(dòng)部(30)，而機(jī)體(100)之立柱(102)在頂面設(shè)置X軸滑動(dòng)部(50)，X軸滑動(dòng)部(50)載設(shè)該Z軸滑動(dòng)部(60)，Z軸滑動(dòng)部(60)連結(jié)該磨輪部(70)。
請(qǐng)?jiān)賲⒖磮D1～3，該機(jī)體(100)與Y軸滑動(dòng)部(10)的配置形態(tài)，其中，機(jī)體(100)之平臺(tái)(101)的兩側(cè)分別設(shè)置沿Y軸方向延伸的Y軸滑軌(11)，于平臺(tái)(101)內(nèi)設(shè)置一包含馬達(dá)、皮帶傳動(dòng)的Y軸動(dòng)力組(11)，令Y軸動(dòng)力組(11)帶動(dòng)一樞設(shè)于Y軸滑軌(13)之間的Y軸螺桿(15)旋轉(zhuǎn)，該Y軸螺桿(15)螺合一Y軸螺帽座(14)，令其與一位于其上、并能沿Y軸滑軌(13)滑動(dòng)的Y軸滑臺(tái)(12)固定，Y軸滑臺(tái)(12)沿Y軸螺桿(15)、Y軸滑臺(tái)(12)移動(dòng)；該角度調(diào)整部(20)如圖4、5、6所示，在平臺(tái)(101)內(nèi)固定設(shè)置一固定座(21)，前述固定座(21)底部固定在Y軸滑臺(tái)(12)上面，固定座(21)朝平臺(tái)(101)之前端是設(shè)置一包含伺服馬達(dá)、皮帶傳動(dòng)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組(22)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組(22)是用以驅(qū)動(dòng)一樞設(shè)于固定座(21)的蝸桿(221)，蝸桿(221)是嚙合一連結(jié)蝸輪(23)并呈T形的旋轉(zhuǎn)臺(tái)(24)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺(tái)(24)形成水平旋轉(zhuǎn)，調(diào)整加工角度位置；該位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)(24)上的工作頭驅(qū)動(dòng)部(30)，如圖1、6、7所示，其是包括一連結(jié)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)(24)之上的底座(31)，以及一夾具旋轉(zhuǎn)組(32)，該底座(31)一端是為托伸座(311)，其用以螺鎖固定于旋轉(zhuǎn)臺(tái)(24)頂面上，另一端為高起的結(jié)合座(312)，于該結(jié)合座(312)水平設(shè)置有帶動(dòng)工件(38)旋轉(zhuǎn)的夾具旋轉(zhuǎn)組(32)，該夾具旋轉(zhuǎn)組(32)是包含一可為液壓油形成前進(jìn)、后退的活塞座(33)，以及一中空狀旋轉(zhuǎn)心軸(35)，該旋轉(zhuǎn)心軸(35)外側(cè)是樞設(shè)于結(jié)合座(312)內(nèi)，并且于結(jié)合座(312)空間內(nèi)，旋轉(zhuǎn)心軸(35)外側(cè)是設(shè)置旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組(37)，其是旋轉(zhuǎn)心軸(35)外側(cè)連結(jié)蝸輪以受到伺服馬達(dá)連結(jié)的蝸桿帶動(dòng)，令旋轉(zhuǎn)心軸(35)形成旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)心軸(35)內(nèi)隱設(shè)一與活塞座(33)連結(jié)而同步動(dòng)作的拉桿(34)，該拉桿(34)在相對(duì)旋轉(zhuǎn)心軸(35)出口的端末是用以連結(jié)夾具(36)，夾具(36)夾合工件(38)，透過活塞座(33)后拉拉桿(34)鎖住夾具(36)、前移則松開夾具(36)的動(dòng)作，來對(duì)夾具(36)及其工件(38)產(chǎn)生定位或脫離的狀態(tài)，由于該部份為習(xí)知技術(shù)，在此即不多加贅述；因此工作頭驅(qū)動(dòng)部(30)透過托伸座(311)的延伸，使夾具旋轉(zhuǎn)組(32)的位置遠(yuǎn)離立柱(102)，而不致在被旋轉(zhuǎn)臺(tái)(24)帶動(dòng)之時(shí)干涉磨輪部(70)；該X軸滑動(dòng)部(50)，如圖1、8所示，立柱(102)頂面為具傾角的斜面型態(tài)，比如四十五度斜面，于其上面之兩側(cè)分別設(shè)置一X軸滑軌(53)，立柱(102)內(nèi)設(shè)置一包含馬達(dá)、皮帶傳動(dòng)的X軸動(dòng)力組(51)，用以X軸動(dòng)力組(51)帶動(dòng)一樞設(shè)于X軸滑軌(53)之間的X軸螺桿(55)旋轉(zhuǎn)，該X軸螺桿(55)螺合一X軸螺帽座(54)，令其與一位于其上、并能沿X軸滑軌(53)滑動(dòng)的X軸滑臺(tái)(53)固定，X軸滑臺(tái)(53)沿X軸螺桿(55)、X軸滑臺(tái)(53)移動(dòng)；該Z軸滑動(dòng)部(60)，如圖1所示，其是在X軸滑臺(tái)(52)頂面上固定一近倒V形Z軸懸座(61)一側(cè)，該Z軸懸座(61)另一側(cè)為縱直面，用以連結(jié)Z軸螺帽座(62)，而該螺合于Z軸螺帽座(62)的Z軸螺桿(63)則以縱直形態(tài)樞穿過一Z軸滑臺(tái)(64)，該Z軸滑臺(tái)(64)頂端安裝一包含伺服馬達(dá)、皮帶傳動(dòng)的Z軸動(dòng)力組(65)，用以Z軸動(dòng)力組(65)連結(jié)Z軸螺桿(63)以形成旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)Z軸滑臺(tái)(64)沿Z軸螺帽座(62)升降的型態(tài)；該磨輪部(70)如圖1、2所示，包含一固定在Z軸滑臺(tái)(64)的磨輪頭座(71)，以及一磨輪動(dòng)力組(72)以及一雙輪式磨輪(74)，前述磨輪頭座(71)是連結(jié)包含一伺服馬達(dá)、皮帶傳動(dòng)的磨輪動(dòng)力組(72)，該雙輪式磨輪(74)是包含一磨輪主軸(751)以及于其兩端分別連結(jié)的磨輪(75)，該磨輪主軸(751)是連結(jié)磨輪動(dòng)力組(72)受其驅(qū)動(dòng)形成旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)兩磨輪(75)一起旋轉(zhuǎn)作動(dòng)。
請(qǐng)?jiān)賲⒖磮D1、2，當(dāng)安裝在工作頭驅(qū)動(dòng)部(30)的工件(38)如需旋轉(zhuǎn)時(shí)，透過角度調(diào)整部(20)驅(qū)動(dòng)以形成不同角度，此時(shí)可視加工條件，配合Y軸滑動(dòng)部(10)調(diào)整工件(38)的Y軸距離、或再配合X軸滑動(dòng)部(50)調(diào)整磨輪部(70)對(duì)準(zhǔn)工件(38)的X軸距離、或再配合Z軸滑動(dòng)部(60)調(diào)整磨輪部(70)Z軸的距離，再令磨輪部(70)旋轉(zhuǎn)，圖7所示夾具旋轉(zhuǎn)組(32)驅(qū)動(dòng)工件(38)旋轉(zhuǎn)，讓磨輪部(70)的雙輪式磨輪(74)同時(shí)對(duì)工件(38)加工，可提升加工效率。
權(quán)利要求1.一種五軸向工具磨床，該工具磨床設(shè)有一機(jī)體，該機(jī)體設(shè)有一沿Y軸滑動(dòng)的Y軸滑動(dòng)部、一可旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)整部、一承載于角度調(diào)整部上的工作頭驅(qū)動(dòng)部、一磨輪部、一沿X軸滑動(dòng)的X軸滑動(dòng)部、一沿Z軸滑動(dòng)的Z軸滑動(dòng)部，其特征在于該機(jī)體，其前端形成一水平狀平臺(tái)，鄰接平臺(tái)的后端位置往上延伸一立柱，該立柱頂面形成有一角度的傾斜面，于該平臺(tái)設(shè)置該Y軸滑動(dòng)部，該Y軸滑動(dòng)部上側(cè)連結(jié)該角度調(diào)整部，在該立柱頂部設(shè)置X軸滑動(dòng)部，X軸滑動(dòng)部上設(shè)置該Z軸滑動(dòng)部，Z軸滑動(dòng)部連結(jié)該磨輪部；該Y軸滑動(dòng)部包括設(shè)置于該平臺(tái)兩側(cè)沿Y軸方向延伸的Y軸滑軌，于該平臺(tái)內(nèi)設(shè)置一Y軸動(dòng)力組，該Y軸動(dòng)力組帶動(dòng)一Y軸滑臺(tái)，該Y軸滑臺(tái)與Y軸滑軌滑動(dòng)配合；該角度調(diào)整部包括固定設(shè)置在平臺(tái)內(nèi)的固定座，前述固定座底部固定在該Y軸滑臺(tái)上，于固定座朝平臺(tái)前端設(shè)置一旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組，以旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組驅(qū)動(dòng)一可水平旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺(tái)；該工作頭驅(qū)動(dòng)部包括一連結(jié)于旋轉(zhuǎn)臺(tái)之上的底座，以及一夾具旋轉(zhuǎn)組，該底座一端為托伸座，托伸座螺鎖固定于旋轉(zhuǎn)臺(tái)頂面上，另一端為高起而較遠(yuǎn)離立柱的結(jié)合座，于該結(jié)合座水平設(shè)有一可旋轉(zhuǎn)的夾具旋轉(zhuǎn)組；該X軸滑動(dòng)部包含在立柱傾斜狀頂部上設(shè)置的X軸滑軌，立柱內(nèi)設(shè)置一X軸動(dòng)力組，以X軸動(dòng)力組帶動(dòng)一X軸滑臺(tái)，該X軸滑臺(tái)與X軸滑軌滑動(dòng)配合；該Z軸滑動(dòng)部包括一Z軸懸座，該Z軸懸座一側(cè)固定在X軸滑臺(tái)頂面上，該Z軸懸座另一側(cè)為縱直面以連結(jié)一Z軸動(dòng)力組，該Z軸動(dòng)力組驅(qū)動(dòng)一Z軸滑臺(tái)，該Z軸滑臺(tái)連結(jié)磨輪部。
2.如權(quán)利要求1所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述立柱頂面具有四十五度角的傾斜面。
3.如權(quán)利要求1所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述Y軸動(dòng)力組帶動(dòng)一樞設(shè)于Y軸滑軌之間的Y軸螺桿，該Y軸螺桿螺合一用以固定Y軸滑臺(tái)的Y軸螺帽座。
4.如權(quán)利要求1所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述角度調(diào)整部的固定座朝平臺(tái)前端設(shè)置該旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組，旋轉(zhuǎn)臺(tái)動(dòng)力組是驅(qū)動(dòng)一樞設(shè)于固定座的蝸桿，蝸桿嚙合一蝸輪，蝸輪是套固于呈T形的旋轉(zhuǎn)臺(tái)下周側(cè)。
5.如權(quán)利要求1或4所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述工作頭驅(qū)動(dòng)部的夾具旋轉(zhuǎn)組包含一活塞座，以及一中空狀可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)心軸，旋轉(zhuǎn)心軸連結(jié)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力組，該旋轉(zhuǎn)心軸外側(cè)樞設(shè)于結(jié)合座內(nèi)，該旋轉(zhuǎn)心軸內(nèi)設(shè)一與活塞座連結(jié)的拉桿，該拉桿在相對(duì)旋轉(zhuǎn)心軸出口的末端連結(jié)夾具。
6.如權(quán)利要求1所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述X軸滑動(dòng)部的X軸動(dòng)力組帶動(dòng)一樞設(shè)于X軸滑軌之間的X軸螺桿，該X軸螺桿螺合一固定于X軸滑臺(tái)底部的X軸螺帽座。
7.如權(quán)利要求1所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述Z軸滑動(dòng)部包括一倒V形Z軸懸座，該Z軸懸座一側(cè)是固定在X軸滑臺(tái)頂面上，該Z軸懸座另一側(cè)為縱直面，用以連結(jié)Z軸螺帽座，一螺合于Z軸螺帽座的Z軸螺桿樞穿過該Z軸滑臺(tái)。
8.如權(quán)利要求7所述的五軸向工具磨床，其特征在于所述磨輪部包含一固定在Z軸滑臺(tái)的磨輪頭座、一磨輪動(dòng)力組以及一雙輪式磨輪，前述磨輪頭座連結(jié)該磨輪動(dòng)力組，該雙輪式磨輪包含一磨輪主軸以及設(shè)于磨輪主軸兩端的磨輪，該磨輪主軸連結(jié)磨輪動(dòng)力組。
專利摘要本實(shí)用新型是一種五軸向工具磨床，該工具磨床設(shè)有一機(jī)體，該機(jī)體前端形成平臺(tái)，后端是往上連伸一于頂部形成傾斜面的立柱，于平臺(tái)上依序設(shè)置該Y軸滑動(dòng)部、可旋動(dòng)的角度調(diào)整部、工作頭驅(qū)動(dòng)部，立柱頂部設(shè)置X軸滑動(dòng)部、Z軸滑動(dòng)部、連結(jié)于Z軸滑動(dòng)部的磨輪部，該X軸滑動(dòng)部載設(shè)于傾斜面而能加大跨距，增加支持面積以穩(wěn)定磨輪部的加工精度，該工作頭驅(qū)動(dòng)部中之底座，其一端的托伸座固定于角度調(diào)整部上，另一端的結(jié)合座則連結(jié)一可帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的夾具旋轉(zhuǎn)組，使夾具旋轉(zhuǎn)組與立柱之間保持一不會(huì)干涉的安全距離。
文檔編號(hào)B24B3/00GK2681852SQ200420006049
公開日2005年3月2日 申請(qǐng)日期2004年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月15日
發(fā)明者陳永閔 申請(qǐng)人:陳永閔