專利名稱：中間包包蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鑄造熔融物容器領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼連鑄用中間包包蓋。
背景技術(shù)：
隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，鋼的質(zhì)量的提高，中間包已從最初的鋼水分配器與儲存器演變成為一種新的精煉裝置，有著重要的冶金功能如夾雜物的上浮與分離、鋼的合金化、含鈣夾雜物的變性、過熱度控制以及溫度和成分的均勻化等等。中間包諸多功能的加強，對中間包包蓋的使用性能也提出了更高的要求。目前，國內(nèi)各鋼廠普遍使用鋼結(jié)構(gòu)加中間包工作層的中間包包蓋，這類中間包包蓋在使用過程中，保溫性差容易使鋼結(jié)構(gòu)或鑄鐵件彎曲變形，鑄鐵件包蓋造價高，重量偏重，保溫性差，增加了生產(chǎn)成本并制約了包蓋的生產(chǎn)周轉(zhuǎn)。
技術(shù)方案本實用新型所要解決的問題就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種保溫性能好中間包包蓋。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所提出的技術(shù)方案為包括有鋼結(jié)構(gòu)1、中間包工作層7、塞棒孔9、觀察孔8，其不同之處在于鋼結(jié)構(gòu)和中間包工作層之間還設(shè)有耐火纖維保溫層(2，3)。
按上述方案，所述的耐火纖維保溫層材料為普通陶瓷纖維、標準陶瓷纖維、高純陶瓷纖維、高鋁陶瓷纖維、含鋯陶瓷纖維、含鋁陶瓷纖維、多晶陶瓷纖維中的任意一種，耐火纖維保溫層厚度為80～120mm。
按上述方案，所述的中間包工作層材料為高強鋼纖維澆注料，其厚度為40～80mm。
按上述方案，所述的塞棒孔和觀察孔周圍設(shè)有80～120mm寬的高強鋼纖維澆注料。
本實用新型在制備時應(yīng)將鋼結(jié)構(gòu)鋪上陶瓷纖維，并且用Y形錨固件將其固定，形成耐火纖維保溫層；再在耐火纖維保溫層上鋪上鋼絲網(wǎng)并將其焊接到Y(jié)形錨固件上，然后將高強鋼纖維澆注料澆注到所述鋼絲網(wǎng)上，使其與鋼絲網(wǎng)和Y形錨固件有較好的結(jié)合強度，即得中間包包蓋。
本實用新型對中間包包蓋耐火纖維保溫層采用優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維組件，例如含鋯陶瓷纖維組件容重為170～240kg/m3，1000℃時導(dǎo)熱系數(shù)≤0.30W/m·k，重量輕，保溫效果好。針對目前中間包包蓋使用的高鋁質(zhì)澆注料易剝落的缺點，將中間包包蓋的中間包工作層采用高強鋼纖維澆注料澆注，增強中間包工作層的抗剝落性能。
本實用新型的有益效果在于
1、增加了保溫層，而減少了中間包工作層，使重量輕型化，減輕了整體的負荷；2、采用了陶瓷纖維，使保溫隔熱效果好，既改善了現(xiàn)場的操作環(huán)境又減少了中間包熱量的損失；3、中間包工作層的材料為高強鋼纖維澆注料，使中間包包蓋無明顯變形，密封性能好，降低了鋼水被氧化的可能性；4、使用壽命長，價格降低，避免了頻繁的更換中間包包蓋，減輕了工人的勞動強度。


圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1沿A-A的剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的一個實施例。一種中間包包蓋包括有鋼結(jié)構(gòu)1、中間包工作層7、塞棒孔9、觀察孔8，鋼結(jié)構(gòu)和中間包工作層之間還設(shè)有耐火纖維保溫層(2，3)，鋼結(jié)構(gòu)的厚度為20mm，耐火纖維保溫層使用的是含鋯陶瓷纖維，其厚度為100mm，含鋯陶瓷纖維通過Y形錨固件(5、6)固定在鋼結(jié)構(gòu)上，圓孔4內(nèi)可穿插圓形鋼條，用以固定含鋯陶瓷纖維，Y形錨固件的高度為140mm，在耐火纖維保溫層上端的Y形錨固件上鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)，并澆注有高強鋼纖維澆注料，形成中間包工作層，Y形錨固件夾角為60度，其厚度為60mm。塞棒孔和觀察孔的周圍設(shè)有100mm寬的高強鋼纖維澆注料，防止此處的鋼結(jié)構(gòu)被侵蝕掉后對耐火纖維保溫層的破壞，本實用新型中間包包蓋與武鋼二煉鋼的18號中間包包蓋進行了比較表明按本方案制作的中間包包蓋，不僅使用效果良好，而且經(jīng)濟效益明顯，例如未使用本方案的中間包包蓋每套需用鋼板2.4噸，高鋁質(zhì)澆注料4噸，計1.72萬元。該種中間包包蓋可使用25個澆次，每個澆次平均按10爐鋼計算可澆250爐鋼。平均每爐鋼的中間包包蓋成本為68.8元。而按本方案制作的中間包包蓋所用鋼板為1.7噸，加強鋼纖維澆注料1.2噸，含鋯陶瓷纖維0.21噸，鋼絲網(wǎng)、Y形錨固件若干，合計2.348萬元，雖然制作成本要略高一點，但使用壽命長，可使用40個澆次，澆400爐鋼，平均每爐鋼的中間包包蓋成本為58.7元，與未使用本方案的中間包包蓋每爐鋼節(jié)省10元。此外，此方案制作的中間包包蓋保溫性能好，減少了中間包熱量的散失，節(jié)約了能源成本。
權(quán)利要求1.中間包包蓋，包括有鋼結(jié)構(gòu)(1)、中間包工作層(7)、塞棒孔(9)、觀察孔(8)，其特征在于鋼結(jié)構(gòu)和中間包工作層之間還設(shè)有耐火纖維保溫層(2，3)。
2.按權(quán)利要求1所述的中間包包蓋，其特征在于所述的耐火纖維保溫層材料為普通陶瓷纖維、標準陶瓷纖維、高純陶瓷纖維、高鋁陶瓷纖維、含鋯陶瓷纖維、含鋁陶瓷纖維、多晶陶瓷纖維中的任意一種，耐火纖維保溫層厚度為80～120mm。
3.按權(quán)利要求1或2所述的中間包包蓋，其特征在于所述的中間包工作層材料為高強鋼纖維澆注料，其厚度為40～80mm。
4.按權(quán)利要求1或2所述的中間包包蓋，其特征在于所述的塞棒孔和觀察孔周圍設(shè)有80～120mm寬的高強鋼纖維澆注料。
專利摘要本實用新型屬于鑄造熔融物容器領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼連鑄用中間包包蓋。包括有鋼結(jié)構(gòu)(1)、中間包工作層(7)、塞棒孔(9)、觀察孔(8)，其不同之處在于鋼結(jié)構(gòu)和中間包工作層之間還設(shè)有耐火纖維保溫層(2，3)。本實用新型的有益效果在于1.增加了保溫層，而減少了中間包工作層，使重量輕型化，減輕了整體的負荷；2.采用了陶瓷纖維，使保溫隔熱效果好，既改善了現(xiàn)場的操作環(huán)境又減少了中間包熱量的損失；3.中間包工作層的材料為高強鋼纖維澆注料，使中間包包蓋無明顯變形，密封性能好，降低了鋼水被氧化的可能性；4.使用壽命長，價格降低，避免了頻繁的更換中間包包蓋，減輕了工人的勞動強度。
文檔編號B22D41/12GK2770833SQ200420013220
公開日2006年4月12日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月31日
發(fā)明者吳峰 申請人:吳峰, 陳清泉, 李具中, 呂建生