專利名稱：研磨盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨盤，尤其是一種可一體成型、且可使裝配作業(yè)簡單化的研磨盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于研磨拋光物品的研磨盤及其工具，在研磨物品的表面時，通常會產(chǎn)生許多污染周遭環(huán)境的粉末灰塵，直接影響長時間操作者的健康。因此，在發(fā)明名稱為“研磨盤結(jié)構(gòu)改良”的臺灣專利第91207022號中，提供了一個具有排塵作用的研磨機(jī)具，它包括有形成環(huán)溝21的主盤體20，環(huán)溝21連接有數(shù)道成等角關(guān)系的導(dǎo)槽22，以及數(shù)個可由基板10的穿孔12連通至罩體53內(nèi)部的排塵孔73；其研磨層40黏貼或結(jié)合于主盤體20上，并設(shè)有數(shù)個與主盤體20的環(huán)溝21形成相通的桶孔41。
上述研磨機(jī)具50使研磨過程產(chǎn)生的粉末灰塵，從研磨層通孔41及主盤體20外緣的倒槽22開口被吸入環(huán)溝21中，經(jīng)環(huán)溝21、排塵孔23及基板穿孔31進(jìn)入罩體53內(nèi)，然后由抽氣結(jié)構(gòu)抽引排出外部。
這種研磨機(jī)具存在的一個問題是研磨盤1主要由結(jié)合于具罩體53的研磨機(jī)具50的基板10和主盤體20、黏貼片30與研磨層40依序?qū)盈B裝配組成，在裝配作業(yè)上比較麻煩。再者，主盤體20、黏貼片30與研磨層40之間均有孔槽的對應(yīng)關(guān)系，必須彼此對齊才能結(jié)合，也使裝配作業(yè)的時間耗費增加。這種研磨機(jī)具存在的另一個問題是主盤體20朝研磨層40一邊凹設(shè)的環(huán)溝21和導(dǎo)槽22的結(jié)構(gòu)型態(tài)，不僅使主盤體20與黏貼片30在制造上無法一體成型，而需在個別成型后再黏貼結(jié)合，且不利于黏貼片30與主盤體20間的結(jié)合。因為那些環(huán)溝21和導(dǎo)槽22形成了主盤體20與黏貼片30之間較大區(qū)域的未黏合空洞狀態(tài)，這些空洞區(qū)域讓黏貼片30容易與主盤體20之間產(chǎn)生剝離或脫落的情形，特別是研磨機(jī)具在使用的過程中所產(chǎn)生的意外脫落拋出現(xiàn)象，而這些情形均不是我們所期望的。
所以，應(yīng)該重新設(shè)計考量這種研磨盤結(jié)構(gòu)，例如，如何使主盤體的黏貼片兩組件適合同時進(jìn)入一模組復(fù)合成型在一起，使研磨盤的加工可簡化地一體成型，以改善上文中提到的繁復(fù)而不佳的成型作業(yè)程序等。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提出一種可一體成型、且可使裝配作業(yè)簡單化的研磨盤。
本實用新型的上述目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種研磨盤，包含一個一體成型的主盤體，結(jié)合具有罩體的研磨機(jī)具，所述主盤體具有多個形成在接近平行其垂直參考軸上的通孔，用以配送這些研磨作業(yè)產(chǎn)生的灰塵粉末進(jìn)入罩體；在接近水平參考軸上的管道，在主盤體內(nèi)部沿所述通孔切線方向朝向盤體外延伸，使管道的兩端分別與該通孔及主盤體外周緣壁相通；并且，使該主盤體底部形成一個完整的表面，以利全面地黏合研磨層。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果1、在研磨結(jié)構(gòu)型態(tài)的設(shè)計上，其構(gòu)形布局或空間型態(tài)的考量明顯不同于現(xiàn)有研磨結(jié)構(gòu)。例如，現(xiàn)有技術(shù)是使黏貼片與主盤體相分離形成再加以黏合，共同界定出該主盤體導(dǎo)槽以形成管道，就整體強(qiáng)度與堅固性而言，其結(jié)構(gòu)型態(tài)不佳；本實用新型使管道直接形成于主盤體內(nèi)部，則恰能改善現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
2、本實用新型使現(xiàn)有技術(shù)中研磨盤的主盤體及黏貼片兩原先個別形成的組件，復(fù)合在一個模型中一體成型，如此將可明顯改善現(xiàn)有技術(shù)中組件分離過多，以致裝配或二次加工作業(yè)過于麻煩的缺失。
3、本實用新型的主盤體至少在底部建立一個完成的結(jié)合表面，使該研磨層與主盤體的粘合或結(jié)合狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將更穩(wěn)定且堅固，可降低在研磨機(jī)具的使用過程中，產(chǎn)生研磨層脫落拋出的危險情形。
4、現(xiàn)有技術(shù)在二次裝配時，各組件的孔槽必須調(diào)整對齊，時間的耗費極為可觀，本實用新型沒有此種困擾。


圖1是本實用新型的立體外觀圖；圖2是圖1的斷面剖視示意圖；圖3是圖2的俯視圖；圖3A是本實用新型另一個實施例的俯視圖；圖4是本實用新型操作研磨機(jī)具的實施例示意圖。
其中，10為研磨盤；11為主盤體；12為中央?yún)^(qū)；13、13A為通孔；14為管道；20為研磨機(jī)具；21為罩體；30為研磨層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。
請參閱圖1及圖2，本實用新型的研磨盤10包括在主盤體11上的中央?yún)^(qū)12，用以結(jié)合研磨機(jī)具20和罩體21(元件符號標(biāo)示在圖4)。主盤體11也具有多個通孔13，形成在相對接近平行其垂直參考軸的位置上，這些通孔13至少有一端可朝向罩體21貫通，使氣流或粉塵可朝向罩體21被抽送外排或收集。對應(yīng)每一個通孔13更具有形成在主盤體11內(nèi)部，且接近水平參考軸上延伸的管道14，管道14至少以其兩端，分別與這些通孔13以及接近主盤體11周緣的外界相通。
請參閱圖3，顯示了每一管道14沿通孔13的切線方向形成，這有助于在實施研磨作業(yè)的過程中外界的研磨粉塵在被管道14外端吸引進(jìn)入到通孔13時，更能在此通孔13處產(chǎn)生強(qiáng)力渦流，使所述粉塵進(jìn)入罩體21的氣流更順暢，速度更快，而有利于該研磨機(jī)具的排塵效果，例如圖4所描述的情形。另在圖3A中，揭示了在較接近主盤體11外緣處，也可在管道14通過的途徑中，再設(shè)置相同于前述型式的通孔13A，如此不僅可擴(kuò)大吸塵范圍，減少粉塵外排的數(shù)量，且吸塵的通路也將更為順暢。
本實用新型一體成型的研磨盤結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列的考量條件和優(yōu)點1、在研磨結(jié)構(gòu)型態(tài)的設(shè)計上，其構(gòu)形布局或空間型態(tài)的考量明顯不同于現(xiàn)有研磨結(jié)構(gòu)。例如，現(xiàn)有技術(shù)是使黏貼片與主盤體相分離形成再加以黏合，共同界定出該主盤體導(dǎo)槽以形成管道，就整體強(qiáng)度與堅固性而言，其結(jié)構(gòu)型態(tài)不佳；本實用新型使管道14直接形成于主盤體11內(nèi)部，則恰能改善現(xiàn)有技術(shù)的缺點。
2、本實用新型使現(xiàn)有技術(shù)中研磨盤的主盤體及黏貼片兩原先個別形成的組件，復(fù)合在一個模型中一體成型，如此將可明顯改善現(xiàn)有技術(shù)中組件分離過多，以致裝配或二次加工作業(yè)過于麻煩的缺失。
3、本實用新型的主盤體11至少在底部建立一個完成的結(jié)合表面，使該研磨層30與主盤體11的粘合或結(jié)合狀態(tài)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將更穩(wěn)定且堅固，可降低在研磨機(jī)具20的使用過程中，產(chǎn)生研磨層30脫落拋出的危險情形。
4、現(xiàn)有技術(shù)在二次裝配時，各組件的孔槽必須調(diào)整對齊，時間的耗費極為可觀，本實用新型沒有此種困擾。
權(quán)利要求1.一種研磨盤，其特征在于包括有一個一體成型的主盤體，可配合具有吸塵罩體的研磨機(jī)具來使用；所述主盤體具有多個形成在接近平行其垂直參考軸而設(shè)的通孔，可用以將研磨產(chǎn)生的粉塵配送朝向上述罩體；管道，生成在主盤體內(nèi)部，而且具有至少兩端，以分別與該通孔及主盤體的周緣外界相通；使該主盤體底部形成一個完整無缺口的表面，以利全面完整地黏合研磨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤，其特征在于管道沿通孔切線方向延伸生成，使被管道配送進(jìn)入通孔的粉塵及氣流，產(chǎn)生渦流運動，而上升朝向罩體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨盤，其特征在于管道對應(yīng)每一通孔，沿接近水平參考軸形成在主盤體內(nèi)部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的研磨盤，其特征在于管道通過主盤體的中段處另設(shè)有接近且平行于垂直參考軸而設(shè)于主盤體的通孔，該通孔與管道相切貫通。
專利摘要本實用新型公開了一種研磨盤，包含一個一體成型的主盤體，結(jié)合一個具有罩體的研磨機(jī)具；所述主盤體具有多個形成在接近平行其垂直參考軸上的通孔以及在接近水平參考軸上的管道，該管道在主盤體內(nèi)部沿各通孔切線方向延伸，使管道的兩端分別與這些通孔及接近主盤體外周緣的外界相通。并且，至少使該主盤體底部形成一個完整的表面以貼合或黏合研磨層；用以改善現(xiàn)有技術(shù)中模具設(shè)計較復(fù)雜、成型作業(yè)較麻煩及成品強(qiáng)度較弱等情形。
文檔編號B24D9/00GK2691783SQ20042002119
公開日2005年4月13日 申請日期2004年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者張仁本 申請人:張仁本