專利名稱：酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及軋鋼酸洗領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
寬帶鋼的酸洗工藝過程包括酸洗、沖洗、烘干等過程，帶鋼首先在酸洗槽內(nèi)去除表面的氧化鐵皮，經(jīng)過擠干輥后進(jìn)入沖洗槽，沖洗的目的是將帶鋼表面的殘留酸液用水沖掉，烘干是為了防止潮濕的帶鋼表面再氧化。目前，為了節(jié)能，帶鋼酸洗機(jī)組一般采用分段梯流式?jīng)_洗工藝，即蒸汽冷凝水(量如果不夠，用脫鹽水補(bǔ)充)加入到最后一段沖洗槽，通過溢流口向倒數(shù)第二段沖洗槽溢流，這樣一直往前，從第一段沖洗槽排出。每段槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)沖洗系統(tǒng)，從本段槽內(nèi)取水，沖到帶鋼表面，去除表面的殘酸，如圖1所示，包括一水罐10以及設(shè)置于沖洗槽50中的噴嘴20、循環(huán)泵30、補(bǔ)水泵80和相應(yīng)的管道60；為了保證沖洗效果，循環(huán)量很大。由于水是從沖洗槽50后段向前段逐級(jí)溢流的，帶鋼70從酸槽內(nèi)出來進(jìn)入沖洗槽50是從前到后的，所以，沖洗槽內(nèi)的水中殘酸含量從后段到前段是逐漸升高的。為了保證烘干效果，提高板溫，沖洗水要求在60度以上。但機(jī)組由于各種原因停機(jī)時(shí)(操作原因、設(shè)備故障、計(jì)劃停機(jī)等)，停在沖洗槽內(nèi)的帶鋼，由于帶鋼表面有殘余氯離子，會(huì)造成在水槽內(nèi)的帶鋼再氧化，形成水銹FeO(OH)，俗稱停車斑。
其氧化機(jī)理如下
影響其氧化速度的因素主要包括沖洗水中氯離子含量、反應(yīng)溫度、與氧氣接觸的程度等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置，解決帶鋼在酸洗機(jī)組酸洗段經(jīng)常出現(xiàn)的停車斑缺陷。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置，包括第一沖洗機(jī)構(gòu)，其包括第一水罐、兩組以上噴嘴、兩個(gè)以上循環(huán)泵、補(bǔ)水泵；其中，噴嘴分別設(shè)置于沖洗槽各段槽室中，相對(duì)排列，并分別通過管道與第一水罐相連通；循環(huán)泵分別設(shè)置于沖洗槽各段槽室內(nèi)的管路中；補(bǔ)水泵設(shè)置于第一水罐出口管路中；還設(shè)有第二沖洗機(jī)構(gòu)，第二沖洗機(jī)構(gòu)包括第二水罐、兩組以上噴嘴、停機(jī)噴淋泵；其中，噴嘴設(shè)置于沖洗槽各段槽室中，相對(duì)排列，并分別通過管道與第二水罐相連通；停機(jī)噴淋泵設(shè)置于第二水罐與噴嘴間的管路中。
還包括液位計(jì)，其分別設(shè)置于第一、二水罐中，并與補(bǔ)水閥門相連。
所述的噴嘴為霧化噴嘴。
第一沖洗機(jī)構(gòu)、第二沖洗機(jī)構(gòu)與機(jī)組速度進(jìn)行連鎖，當(dāng)機(jī)組速度不為零時(shí)，第一沖洗機(jī)構(gòu)工作，第二沖洗機(jī)構(gòu)停止；當(dāng)速度為零時(shí)，第一沖洗機(jī)構(gòu)停止，第二沖洗機(jī)構(gòu)工作，從而消除機(jī)組由于各種原因停機(jī)時(shí)，停在沖洗槽內(nèi)的帶鋼表面的殘余氯離子造成再氧化形成的水銹FeO(OH)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)原有分段梯流式?jīng)_洗槽沖洗裝置進(jìn)行了優(yōu)化，在沖洗槽內(nèi)增加了單獨(dú)的停機(jī)時(shí)沖洗用噴林系統(tǒng)，有效地減少了停車斑的發(fā)生。


圖1為現(xiàn)有酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型沖洗機(jī)構(gòu)內(nèi)部A-A剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型沖洗機(jī)構(gòu)內(nèi)部示意圖。
圖5為本實(shí)用新型沖洗機(jī)構(gòu)內(nèi)部B-B剖視圖。
圖6為圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2～圖6所示，本實(shí)用新型的酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置，包括第一沖洗機(jī)構(gòu)1，其包括第一水罐11、兩組以上噴嘴12、12’、兩個(gè)以上循環(huán)泵13、13’、補(bǔ)水泵14；其中，噴嘴12、12’分別設(shè)置于沖洗槽各段槽室中，相對(duì)排列，噴嘴12、12’的布置以噴液覆蓋槽內(nèi)全部帶鋼為準(zhǔn)，并分別通過管道3與第一水罐11相連通；循環(huán)泵13、13’分別設(shè)置于沖洗槽2各段槽室21、22內(nèi)的管路211、221中；補(bǔ)水泵14設(shè)置于第一水罐11出口管路中；還設(shè)有第二沖洗機(jī)構(gòu)4、液位計(jì)5、5’；第二沖洗機(jī)構(gòu)4包括第二水罐41、兩組以上噴嘴42、42’、停機(jī)噴淋泵43；其中，噴嘴42、42’設(shè)置于沖洗槽2各段槽室21、22中，相對(duì)排列，噴嘴42、42’的布置以噴液覆蓋槽內(nèi)全部帶鋼為準(zhǔn)，并分別通過管道44與第二水罐41相連通；停機(jī)噴淋泵43設(shè)置于第二水罐41與噴嘴42、42’間的管路44中；液位計(jì)5、5’分別設(shè)置于第一水罐11、第二水罐41中，并分別與補(bǔ)水閥門6、6’相連。
在正常生產(chǎn)過程中，第一沖洗機(jī)構(gòu)1工作，第二沖洗機(jī)構(gòu)4不工作，最后一段槽補(bǔ)充脫鹽水，并利用高度差逐級(jí)向前面溢流，每段槽都有循環(huán)泵對(duì)帶鋼進(jìn)行噴淋沖洗，沿梯流方向，水槽內(nèi)氯離子含量越來越高，通過沖洗槽2出口23排出。
在工藝段停機(jī)時(shí)，沖洗系統(tǒng)2停止工作，沖洗系統(tǒng)1啟動(dòng)。沖洗系統(tǒng)1采用常溫脫鹽水介質(zhì)，主要防氧化原理是1、介質(zhì)溫度低，降低帶鋼表面氧化速度；2、介質(zhì)中無常規(guī)沖洗水中富含的氯離子，阻止鐵的氧化；3、采用廣面霧化噴頭，將帶鋼7表面用水覆蓋，減少鐵與空氣的接觸，也阻止氧化反應(yīng)的進(jìn)行。
如圖2所示，噴嘴42、42’在每段沖洗槽內(nèi)都設(shè)置，上下表面都設(shè)置噴梁、噴嘴，采用霧化噴嘴，噴嘴的數(shù)量以噴液覆蓋槽內(nèi)全部帶鋼表面為準(zhǔn)。噴梁、噴嘴的材質(zhì)選用與常規(guī)沖洗用噴梁、噴嘴材質(zhì)可以一致，只要具有防酸腐蝕功能。用不銹鋼管道將增設(shè)的脫鹽水罐與所有噴梁進(jìn)行連接，管路當(dāng)中設(shè)置噴射泵，不同段沖洗槽采用并聯(lián)連接，保證每段槽內(nèi)增設(shè)的噴梁噴出的均為純凈脫鹽水。
控制系統(tǒng)將第一沖洗機(jī)構(gòu)1、第二沖洗機(jī)構(gòu)4與機(jī)組速度進(jìn)行連鎖，當(dāng)機(jī)組速度不為0時(shí)，第一沖洗機(jī)構(gòu)1工作，第二沖洗機(jī)構(gòu)4停止；當(dāng)速度為0時(shí)，第一沖洗機(jī)構(gòu)1停止，第二沖洗機(jī)構(gòu)4工作。
本實(shí)用新型的充分考慮了造成停車斑的各種因素，創(chuàng)造性地減少了沖洗水中氯離子含量、高沖洗水溫度、帶鋼部分暴露在空氣中對(duì)帶鋼氧化的影響。
權(quán)利要求1.酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置，包括，第一沖洗機(jī)構(gòu)，主要包括，第一水罐，兩組以上噴嘴，分別設(shè)置于沖洗槽各段槽室中，相對(duì)排列，并分別通過管道與第一水罐相連通；兩個(gè)以上循環(huán)泵，分別設(shè)置于沖洗槽各段槽室內(nèi)的管路中；補(bǔ)水泵，設(shè)置于第一水罐出口管路中；其特征在于，還設(shè)有，第二沖洗機(jī)構(gòu)，包括，第二水罐，兩個(gè)以上噴嘴，設(shè)置于沖洗槽各段槽室中，相對(duì)排列，并分別通過管道與第二水罐相連通；停機(jī)噴淋泵，設(shè)置于第二水罐與噴嘴間的管路中。
2.如權(quán)利要求1所述的酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置，其特征在于，還包括液位計(jì)，其分別設(shè)置于第一、二水罐中，并與補(bǔ)水閥門相連。
3.如權(quán)利要求1所述的酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置，其特征在于，所述的噴嘴為霧化噴嘴。
專利摘要酸洗機(jī)組沖洗槽沖洗裝置，包括第一、第二沖洗機(jī)構(gòu)；第一沖洗機(jī)構(gòu)包括第一水罐、兩組以上噴嘴、兩個(gè)以上循環(huán)泵、補(bǔ)水泵；噴嘴分別設(shè)置于沖洗槽各段槽室中，相對(duì)排列，并分別通過管道與第一水罐相連通；循環(huán)泵分別設(shè)置于沖洗槽各段槽室內(nèi)的管路中；補(bǔ)水泵設(shè)置于第一水罐出口管路中；第二沖洗機(jī)構(gòu)包括第二水罐、兩組以上噴嘴、停機(jī)噴淋泵；噴嘴設(shè)置于沖洗槽各段槽室中，相對(duì)排列，并分別通過管道與第二水罐相連通；停機(jī)噴淋泵設(shè)置于第二水罐與噴嘴間的管路中。第一沖洗機(jī)構(gòu)、第二沖洗機(jī)構(gòu)與機(jī)組速度進(jìn)行連鎖；停機(jī)時(shí)，第一沖洗機(jī)構(gòu)停止工作，第二沖洗機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，從而消除機(jī)組由于停機(jī)時(shí)停在沖洗槽內(nèi)的帶鋼表面的殘余氯離子造成再氧化形成的水銹。
文檔編號(hào)C23G3/02GK2692165SQ20042002148
公開日2005年4月13日 申請(qǐng)日期2004年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月31日
發(fā)明者聞景超, 張光星, 王超, 應(yīng)長海 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司