專利名稱：中間包擋渣墻及構(gòu)筑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連鑄設(shè)備中的中間包，主要是對(duì)中間包內(nèi)擋渣墻進(jìn)行的改進(jìn)，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中間包中擋渣墻的作用是消除中間包底部死區(qū)，改善包內(nèi)鋼水流動(dòng)狀態(tài)，促進(jìn)夾雜上浮，均勻包內(nèi)熱流分布等。中間包內(nèi)的工作層為硅質(zhì)絕熱板時(shí)，擋渣墻一般采用擋渣壩。為開(kāi)發(fā)新品種和提高鑄坯質(zhì)量，中間包、特別是不規(guī)則中間包內(nèi)的工作層由硅質(zhì)絕熱板改為堿性干式自流料時(shí)，原有的擋渣壩無(wú)法適應(yīng)新工作層的使用需求。為避免更換中間包所帶來(lái)的巨大投資及停產(chǎn)損失，應(yīng)采用改進(jìn)擋渣墻之途徑使現(xiàn)有中間包適應(yīng)堿性干式自流料等工作層的使用要求。為此，應(yīng)研究提供新結(jié)構(gòu)形式的擋渣墻設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于不規(guī)則中間包內(nèi)工作層為堿性干式自流料的擋渣墻及其構(gòu)筑模具。
本實(shí)用新型所稱問(wèn)題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種中間包擋渣墻，由墻板7-1和7-2組成“7”字形，“7”字形墻板的周邊鑲嵌在中間包包殼上的工作層中，墻板7-1和7-2的板面上分別設(shè)有流鋼孔。
上述中間包擋渣墻，所述墻板7-2相對(duì)墻板7-1傾斜設(shè)置，傾斜角α為100°～110°。
一種中間包擋渣墻構(gòu)筑模具，由組件9-1、9-2組成，組件9-1由墻板7-1’和7-2’組成“7”字形、與所述“7”字形擋渣墻5相一致，組件9-2為直板狀，數(shù)量為4個(gè)，其中，兩個(gè)組件9-2對(duì)稱位于墻板7-1’的外端兩側(cè)，另兩個(gè)組件9-2對(duì)稱位于墻板7-2’的底端兩側(cè)，每一組件9-2的一端與墻板7-1’或7-2’匹配插接。
上述中間包擋渣墻構(gòu)筑模具，所述組件9-2的一端與墻板7-1’或7-2’通過(guò)插柱10、插孔11匹配插接。
為方便拆卸，上述中間包擋渣墻構(gòu)筑模具，所述組件9-1上設(shè)有吊裝孔12。
本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)1.提供的“7”字形擋渣墻具有良好的擋渣、排渣功能及抗翻倒性能，可通過(guò)合理布置流鋼孔改善熱鋼水和熱流的分布，均勻溫度，減少鋼水流出時(shí)對(duì)鑄流的沖擊和裹渣等不良影響，延長(zhǎng)鋼水在中間包內(nèi)的停留時(shí)間，從而促進(jìn)夾雜上浮，凈化鋼水；2.提供的構(gòu)筑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸安裝方便，方便了擋渣墻的構(gòu)筑；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有不規(guī)則中間包因工作層材質(zhì)改變后擋渣墻的適應(yīng)性問(wèn)題，具有投資小，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，易于實(shí)施的顯著優(yōu)點(diǎn)，適宜在工作層為堿性干式自流料或鎂質(zhì)涂抹料等的不規(guī)則中間包內(nèi)構(gòu)筑安裝使用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是構(gòu)筑模具安裝示意圖；圖3是圖2中J-J剖面圖；圖4是擋渣墻結(jié)構(gòu)視圖；圖5是圖4的仰視圖；圖6是圖5中I-I剖面圖。
具體實(shí)施方式
附圖中零部件標(biāo)號(hào)為1-左包體、2-右包體、3-工作層，4-永久層，5-擋渣墻，6-溢流槽，7-1、7-2、7-1′、7-2′-墻板，8-1、8-2、8-3、8-4、8-5、8-6、8-7-流鋼孔，9-1、9-2-構(gòu)筑組件，10-插柱，11-插孔，12-吊裝孔。
參閱附圖。中間包由對(duì)稱的左、右包體1、2組成，由墻板7-1、7-2組成的“7”字形擋渣墻5也為左、右對(duì)稱體，對(duì)應(yīng)設(shè)置在左、右包體中。左、右包體的包殼由外至內(nèi)分為永久層4、工作層3，擋渣墻5通過(guò)其周邊與工作層的鑲嵌連接固定在中間包內(nèi)，擋渣墻可為鎂質(zhì)材質(zhì)。
仍參閱附圖?！?”字形擋渣墻5需通過(guò)模具構(gòu)建。模具相應(yīng)為左右對(duì)稱的兩套。構(gòu)筑時(shí)，先將對(duì)稱的左、右組件9-1放置在左、右包體中擋渣墻5的位置處，利用四個(gè)組件9-2固定左右組件9-1，然后將作為工作層的堿性干式自流料層的打結(jié)胎具放入左、右包體內(nèi)，使組件9-1、9-2緊貼打結(jié)胎具，待堿性干式自流料層打結(jié)好后吊出打結(jié)胎具，拆卸下組件9-2并利用組件9-1上的吊裝孔12將組件9-1吊出，此時(shí)，在堿性干式自流料層上留下與擋渣墻5吻合的鑲嵌凹槽，將對(duì)稱的左、右擋渣墻5鑲嵌入凹槽內(nèi)并用鎂質(zhì)涂抹料填充墻板7-1外端、墻板7-2底端處的對(duì)接縫隙，便完成擋渣墻5在左、右包體中的構(gòu)筑。組件9-1、9-2為鋼質(zhì)空心板。
仍參閱附圖。擋渣墻5中，墻板7-1上的流鋼孔為兩排，其中，首排為兩個(gè)，第二排為個(gè)，兩排流鋼孔錯(cuò)位排布并按圖示傾斜設(shè)置。首排流鋼孔距底邊的中心距G1約為200mm，第二排流鋼孔距底邊的中心距G2約為400mm，流鋼孔的水平間距L≥350mm。5個(gè)流鋼孔8-1、8-2、8-3、8-4、8-5的傾斜角分別為25°-35°、10°-20°、10°-20°、25°-35°、25°-35°。墻板7-2上的流鋼孔數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)流鋼孔8-6、8-7按圖示向下傾斜，傾斜角分別為15°-25°、15°-25°。
仍參閱附圖。圖示實(shí)例中，插孔10為圖示圓柱孔時(shí)，數(shù)量應(yīng)為2個(gè)，為方孔時(shí)可為1個(gè)。
權(quán)利要求1.一種中間包擋渣墻，其特征在于，由墻板[7-1]和[7-2]組成“7”字形，“7”字形墻板的周邊鑲嵌在中間包包殼上的工作層中，墻板[7-1]和[7-2]的板面上分別設(shè)有流鋼孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包擋渣墻，其特征在于，所述墻板[7-2]相對(duì)墻板[7-1]傾斜設(shè)置，傾斜角α為100°～110°。
3.一種中間包擋渣墻構(gòu)筑模具，其特征在于，由組件[9-1]、[9-2]組成，組件[9-1]由墻板[7-1’]和[7-2’]組成“7”字形、與所述“7”字形擋渣墻[5]相一致，組件[9-2]為直板狀，數(shù)量為[4]個(gè)，其中，兩個(gè)組件[9-2]對(duì)稱位于墻板[7-1’]的外端兩側(cè)，另兩個(gè)組件[9-2]對(duì)稱位于墻板[7-2’]的底端兩側(cè)，每一組件[9-2]的一端與墻板[7-1’]或[7-2’]匹配插接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的中間包擋渣墻構(gòu)筑模具，其特征在于，所述組件[9-2]的一端與墻板[7-1’]或[7-2’]通過(guò)插柱[10]、插孔[11]匹配插接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的中間包擋渣墻構(gòu)筑模具，其特征在于，所述組件[9-1]上設(shè)有吊裝孔[12]。
專利摘要中間包擋渣墻及構(gòu)筑模具，屬連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決不規(guī)則中間包內(nèi)工作層采用堿性干式自流料時(shí)擋渣墻的適應(yīng)性問(wèn)題。中間包擋渣墻為“7”字形，周邊鑲嵌在中間包包殼上的工作層中，板面上有流鋼孔。構(gòu)筑模具由組件9－1、9－2組成，組件9－1為與擋渣墻相一致的“7”字形，組件9－2為直板狀，對(duì)稱位于組件9－1兩側(cè)并與之匹配插接?！?”字形擋渣墻具有良好的擋渣、排渣功能及抗翻倒性能，可改善熱鋼水和熱流的分布，均勻溫度，減少鋼水流動(dòng)時(shí)對(duì)鑄流的沖擊和裹渣，延長(zhǎng)鋼水停留時(shí)間，促進(jìn)夾雜上??；構(gòu)筑模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸安裝方便；適宜在工作層為堿性干式自流料或鎂質(zhì)涂抹料等的不規(guī)則中間包內(nèi)構(gòu)筑安裝使用。
文檔編號(hào)B22D11/103GK2744441SQ200420029800
公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月22日
發(fā)明者任建義, 楊海濱 申請(qǐng)人:邯鄲鋼鐵股份有限公司