專利名稱:球基面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及機床技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種球基面磨床。
背景技術(shù):
目前的球基面磨床主要包括砂輪軸、工件軸、定位套、卡具、打料桿和下料缸,只有卡緊和下料部分,沒有導向和檢測部分,因此、在自動磨削過程中,由于滾子直徑的誤差和圓錐角面小錐角的影響,導致滾子軸向定位誤差很大,甚至超出3毫米以上,由于沒有自動檢測,導致砂輪軸在自動磨削過程中容易出現(xiàn)磨不著和撞車現(xiàn)象,只能采用手動方式調(diào)整,磨削精度差;由于球面自身的外型母線的球面特征,在磨削過程中滾子容易發(fā)生偏斜,出現(xiàn)磨偏現(xiàn)象;原有的裝卡定位屬于電磁無心卡具磨削方式,在點定位方式中以兩個支點定位,用電磁裝置定位面吸住,滾子處于浮動狀態(tài),加工過程中存在振動,對于球面和圓錐滾子實現(xiàn)起來就比較困難,在面定位方式中滾子仍處于浮動狀態(tài),對定位塊的要求高,接觸面必須隨滾子外徑母線的變化而變化,導致對模具要求精度高,更換模具困難,而且通用性也受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)軸向定位,同時對砂輪軸快進實行有效控制的球基面磨床。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的,它包括導軌、砂輪軸、定位套、卡具、工件軸、打料桿和下料缸,其特征是在卡具上設置了導向套,在定位套的軸線上設置了檢測桿,檢測桿的一端與滾子相接,另一端與傳感器的觸點相連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比是在卡具上設置了導向套,在定位套的軸線上設置了檢測桿,檢測桿的一端與傳感器的觸點相連接,使卡具的卡緊面不隨滾子的母線的形狀變化,使卡具有加工簡化,更換方便,而且定位精度高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸向定位不準確的缺點。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述
圖1是實施例1球基面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是實施例2球基面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1如
圖1所示,該球基面磨床球基面磨床包括導軌1、砂輪軸2、定位套3、工件軸5、導向套6、打料桿7、下料缸8、檢測桿9、傳感器10和卡具11,在卡具11上設置了導向套6,在定位套3的軸線上設置了檢測桿9,檢測桿9的一端與滾子12相接,另一端與傳感器10的觸點相連接,滾子12在上料過程中,首先接觸到工件軸5上的導向套6,保證滾子12的上料導向不偏斜,由于滾子12自身的母線特點,最后在定位套3的作用下實現(xiàn)自鎖卡緊,同時檢測桿9被推動向后移動,并感應后端的傳感器10,傳感器10將信號數(shù)值反饋給控制系紡統(tǒng),控制系統(tǒng)把信號與基準數(shù)值比較,再控制砂輪軸2的快進,從而實現(xiàn)自動化加工。
實施例2如圖2所示,該球基面磨床球基面磨床包括導軌1、砂輪軸2、定位套3、工件軸5、導向套6、打料桿7、下料缸8、檢測桿9、感應開關(guān)14和卡具11,在卡具11上設置了導向套6,在定位套3的軸線上設置了檢測桿9,檢測桿9的一端與滾子12相接,在檢測桿的后端設置一檢測凸臺13,并與傳感器10的觸點相連接,滾子12在上料過程中,首先接觸到工件軸5上的導向套6,保證滾子12的上料導向不偏斜,由于滾子12自身的母線特點,最后在定位套3的作用下實現(xiàn)自鎖卡緊,同時檢測桿9帶動感應開關(guān)14向后移動,感應到檢測點后發(fā)出信號反饋給控制系紡統(tǒng),控制系統(tǒng)把信號與基準數(shù)值比較,再控制砂輪軸2的快進,從而實現(xiàn)自動化加工。
權(quán)利要求1.一種球基面磨床,它包括導軌、砂輪軸、定位套、卡具、工件軸、打料桿和下料缸,其特征是在卡具上設置了導向套,在定位套的軸線上設置了檢測桿,檢測桿的一端與滾子相接,另一端與傳感器的觸點相連接。
專利摘要一種球基面磨床,它包括導軌、砂輪軸、定位套、卡具、工件軸、打料桿和下料缸,其特征是在卡具上設置了導向套,在定位套的軸線上設置了檢測桿,檢測桿的一端與滾子相接,另一端與傳感器的觸點相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比是在卡具上設置了導向套,在定位套的軸線上設置了檢測桿,檢測桿的一端與傳感器的觸點相連接,使卡具的卡緊面不隨滾子的母線的形狀變化,使卡具有加工簡化,更換方便,而且定位精度高,解決了現(xiàn)有技術(shù)中軸向定位不準確的缺點。
文檔編號B24B49/00GK2686808SQ20042003004
公開日2005年3月23日 申請日期2004年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月8日
發(fā)明者崔勇 申請人:崔勇